【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0，入窯生料的表觀分解率約為 90－ 95%。 熟料冷卻機(jī)采用控制流篦式冷卻機(jī)，帶有熟料破碎機(jī)。出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65℃。熟料冷卻機(jī)排出的氣體；一部分作為二次風(fēng)及三次風(fēng)入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，其余部分 經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后送至窯尾廢氣除塵器凈化后排放。原料磨停運(yùn)時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣可全部通過增濕塔，進(jìn)入除塵器凈化后排放。 增濕塔、除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫(kù)。當(dāng)增濕塔工作不正常時(shí)，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。 （ 9） 熟料、混合材儲(chǔ)存、石膏破碎儲(chǔ)存及水泥配料 羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 10 熟料設(shè)有 1Φ 22179。 45m 熟料庫(kù)，儲(chǔ)量為 2179。 10000t。熟料庫(kù)庫(kù)頂設(shè)置袋除塵器。 采用礦渣作水泥混合材。石膏經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)輸送入庫(kù)。熟料、爐渣、 錳 渣、石膏按一定的配 比分別經(jīng)庫(kù)底皮帶定量給料機(jī)計(jì)量卸出后，由膠帶輸送機(jī)入水泥磨。 （ 10） 爐渣、錳渣 烘干 濕 爐渣、 錳 渣 利用露天堆場(chǎng)堆存，用裝載機(jī)送入卸料斗，由提升機(jī)提升入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，烘干后的 爐渣、 錳 渣 由斗提提升入爐渣庫(kù)。 （ 11）水泥粉磨及輸送 設(shè)一套 RP140/65 輥壓機(jī)＋Φ 179。 13m 圈流水泥磨，系統(tǒng)產(chǎn)量為130t/h，出磨水泥細(xì)度為 3400～ 3600cm2/g。來(lái)自水泥配料的混合料由膠帶輸送機(jī)送入輥壓機(jī)系統(tǒng)后，再送入水泥磨進(jìn)行粉磨作業(yè)，出磨水泥由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)分級(jí)，粗粉回磨再粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式 提升機(jī)送入水泥庫(kù)，出磨氣體則經(jīng)高效選粉機(jī)后進(jìn)入袋式除塵器除塵，收下后的成品經(jīng)斜槽、入庫(kù)斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于 30mg/Nm3。 （ 12）水泥儲(chǔ)存及汽車散裝 水泥采用 4Φ 15179。 36m 圓庫(kù)儲(chǔ)存，水泥庫(kù)儲(chǔ)量為 20200t；水泥庫(kù)頂設(shè)有卸料斜槽和袋收塵器。庫(kù)側(cè)設(shè)置四套汽車散裝裝置，能力為4179。 120t/h；水泥庫(kù)底設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送水泥至成品包裝車間。 （ 13）水泥包裝及成品儲(chǔ)存 水泥包裝設(shè)有二臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，能力為 2179。 90t/h，包裝羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 11 后的袋裝水泥堆存于成品庫(kù)中。 散裝水泥及袋裝 水泥由汽車運(yùn)輸出廠。散裝水泥的散裝比例暫按100%考慮，但可隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求作適當(dāng)調(diào)整。 （ 14） 余熱發(fā)電系統(tǒng) 余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模 發(fā)電機(jī)輸出功率： 4000 kW ① 余熱電站流程 本方案擬采用純余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來(lái)補(bǔ)燃，因此不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生附加污染；蒸汽參數(shù)較低，其運(yùn)行操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行的可靠性和安全性高，運(yùn)行成本低，日常管理簡(jiǎn)單。 選用凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，自然循環(huán)立式鍋爐， SP 鍋爐帶機(jī)械振打清灰裝置。 工藝流程如下： 45℃左右的軟化水經(jīng)過化學(xué)除氧后，經(jīng)鍋爐給水泵加壓進(jìn)入 AQC 鍋爐省煤器，加熱成 190℃左右的飽和水；分成兩部分，一部分進(jìn)入 AQC 鍋爐汽包，另一部分進(jìn)入 SP 鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生 、 310℃的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功，作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器，冷凝水和補(bǔ)充軟化水經(jīng)除氧器除氧再進(jìn)行下一個(gè)熱力循環(huán)。 SP 鍋爐出口廢氣溫度 230℃左右，用于烘干生料。 ② 熱力工藝系統(tǒng) 熱力工藝系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，鍋爐排污、取樣系統(tǒng)等。 羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 12 a．主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng) 本工程建成投產(chǎn)后，熱電站的主機(jī)配置為兩爐、一機(jī)。不設(shè)置備用。在 窯頭冷卻機(jī)中部補(bǔ)開抽風(fēng)口，入 AQC 鍋爐廢氣溫度達(dá)到 350℃；窯尾廢氣入 SP鍋爐溫度達(dá)到 330℃；經(jīng)計(jì)算系統(tǒng)實(shí)際發(fā)電功率達(dá) 4100 kW，選用 4000kW 汽輪發(fā)電機(jī)組。 熱電站的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。兩臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機(jī)和各用汽處。并用關(guān)斷閥將母管分為兩個(gè)區(qū)段，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行時(shí)，閥門開啟；當(dāng)某一臺(tái)鍋爐需要檢修時(shí)，關(guān)閉相關(guān)管段的閥門，此鍋爐停運(yùn)，但其它管段仍能繼續(xù)運(yùn)行。 除氧采用加藥除氧，不消耗蒸汽。 汽輪機(jī)的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封 。 b．疏放水及放氣系統(tǒng) 本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴(kuò)容器排放。汽機(jī)部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。 作為機(jī)組啟動(dòng)的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點(diǎn)和自然低 點(diǎn)均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)臨時(shí)就地放汽、排水。 c．給水系統(tǒng) 本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機(jī)冷凝排汽的冷凝羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 13 水，另一路為化學(xué)補(bǔ)充水，有軟化水處理系統(tǒng)提供。 冷凝水由凝結(jié)水泵加壓后送至除氧，冷凝水進(jìn)行除氧前先通過汽封加熱器預(yù)熱升溫。 本系統(tǒng)設(shè)電動(dòng)鍋爐給水泵兩臺(tái)。進(jìn)出水均按母管 制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設(shè)在管道上截止閥進(jìn)行控制。 給水加藥處理可調(diào)節(jié)給水 pH 值，加藥處設(shè)在鍋爐給水泵入口的管道上。 d．鍋爐排污系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐均設(shè)連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。 e．鍋爐取樣系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐均設(shè)取樣冷卻器三臺(tái)，分別對(duì)給水、爐水和蒸汽進(jìn)行汽水品質(zhì)監(jiān)督。 ③ 汽輪機(jī)油系統(tǒng) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、冷油器、事故油箱及油管路等組成，承擔(dān)著機(jī)組軸承潤(rùn)滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工質(zhì)供油的任務(wù)。 機(jī)組的調(diào)節(jié)油及潤(rùn)滑油均由汽機(jī)直接帶動(dòng)的主油 泵供給，主油泵出來(lái)的高壓油，一路至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，一路經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤(rùn)滑油管路，另一路通往注油器的噴嘴，吸進(jìn)油箱中的油，經(jīng)擴(kuò)壓器成為低壓油，送至主油泵進(jìn)口。潤(rùn)滑油工作后回主油箱。 ④ 汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng) 羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 14 本系統(tǒng)為汽輪機(jī)凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供冷卻水，冷卻水循環(huán)使用。 設(shè)備冷卻水由循環(huán)水泵從循環(huán)水池抽取直接供給。循環(huán)回水利用管道水壓回至冷卻塔進(jìn)行冷卻，熱水冷卻后在循環(huán)水池儲(chǔ)存。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態(tài)。為防止系統(tǒng)水質(zhì)的變差，設(shè)綜合水處理器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過濾、防垢、 殺菌、除藻及防腐蝕處理。 系統(tǒng)因冷卻塔排污，水蒸發(fā)及風(fēng)吹，總水量會(huì)不斷減少。損耗部分水由水泥廠已有生產(chǎn)或生活給水系統(tǒng)補(bǔ)給。 ⑤ 化學(xué)水處理系統(tǒng) 化學(xué)水處理系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的軟化水。原水由廠區(qū)生活給水系統(tǒng)提供。原水經(jīng)軟化水制備系統(tǒng)處理供鍋爐使用。鍋爐給水由凝結(jié)水、補(bǔ)充水共同組成。 工藝方案選擇 為達(dá)到生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資的目的，我們?cè)诖_定工藝方案時(shí)，對(duì)主要工藝方案進(jìn)行了認(rèn)真的比較，對(duì)此簡(jiǎn)述如下。 （ 1）為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計(jì)中大量選用了具有先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的 裝備水平，確保技改設(shè)計(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如 生料輥式磨 、新型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、多股流連續(xù)式生料均化庫(kù)、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等，輸送設(shè)備采用了耐用、 節(jié)電的板鏈提升機(jī)、 鏈?zhǔn)搅_平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 15 輸送機(jī)，使技改工程的裝備水平在國(guó)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。 （ 2）在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。 （ 3）工藝布置上，簡(jiǎn)化設(shè)備廠房，減少建筑面 積： 高溫風(fēng)機(jī)、窯頭廠房和庫(kù)頂?shù)嚷短觳贾茫粠捷斔蜋C(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機(jī)樓；收塵器露天放置。 對(duì)各種原料、半成品和成品率，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少儲(chǔ)存期。如生料均化采用一座Ф 15m 的 IBAU 連續(xù)式均化庫(kù)，土建費(fèi)用大幅度降低。 改進(jìn)窯尾工藝布置，窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上，既可加快施工安裝進(jìn)度，節(jié)省投資，又可美化建筑。 充分考慮節(jié)能、降耗。生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進(jìn)行烘干，可節(jié)約大量烘干用煤；生料入窯采用提升機(jī)取代氣力提升泵，出 磨水泥用斜槽和提升機(jī)送至水泥庫(kù)取代電耗高的氣力輸送系統(tǒng)；使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。 加強(qiáng)計(jì)量。除生料配料采用電子皮帶秤計(jì)量外，各進(jìn)廠原料、入窯生料、入窯煤粉、出窯熟料、出庫(kù)熟料、袋、散裝水泥都設(shè)置了相應(yīng)的專用計(jì)量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。保護(hù)環(huán)境，采取羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 16 有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對(duì)不同的廢氣特性，設(shè)置與之相應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。如窯尾設(shè)置引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高效布袋收塵器，煤磨設(shè)計(jì)了防爆、抗結(jié)露的煤磨專用袋收塵，在庫(kù)頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn) ，庫(kù)下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖單機(jī)袋收塵器。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化。進(jìn)廠粘土和燒成用煤都進(jìn)行了簡(jiǎn)易預(yù)均化處理；入磨生料采用微機(jī)片動(dòng)控制系統(tǒng)配料；出磨生料設(shè)置均化效率高的連續(xù)式均化庫(kù)均化；這些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 物料平衡表 表 12 物 料 平 衡 表 物料名稱 天然 水分 % 熟料消耗定額（ kg/t） 物料平衡表 生產(chǎn)損失 % 干 基 含天然水分 干 基 濕 基 理論 實(shí)際 實(shí)際 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 原 料 電石渣 470103 522337 石灰石 265262 270676 砂 頁(yè) 巖 175975 181418 硫酸渣 16799 18666 生 料 2994 928140 熟 料 2020 620200 水 泥 Ⅰ P． 365000 熟 料 248200 石 膏 14600 爐 渣 65700 73000 錳 渣 36500 水 泥 P． 370000 熟 料 325600 羅平縣玉馬水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司 17 Ⅱ 石 膏 14800 錳 渣 29600 水泥 總量 735000 燒成用煤 92409 102677 說(shuō)明 1. 以熟料為平衡基準(zhǔn)。 2. 窯磨年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 310 天。 3. 理論料耗： kg/。 4. 熟料熱耗： 3453 kJ/。