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羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣2000td熟料水泥生產線技改工程節(jié)能專篇-預覽頁

2024-12-05 19:47 上一頁面

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【正文】 普通硅酸鹽水泥 ( ) 噸 /年 370000 2 生產方法 新型干法窯外分解 3 主要工藝設備 石灰石破碎機 1 臺 原料磨 1 臺 MPS3450 輥 式磨 回轉窯 1 臺 Φ 179。具體為: 2020 年 453 萬 t, 2020年 411 萬 t, 2020 年不少于 139 萬 t, 2020 年不少于 61 萬 t。產品的生產檢驗嚴格按照國家標準組織生產,出廠水泥合格率、富余強度合格率歷年均保持在 100%。 104kWh。 建設規(guī)模、范圍、產品方案 建設規(guī)模: 采用新型干法預分解生產工藝, 技改 建 設 一條 帶4000kW 純低溫余熱發(fā)電的 2020t/d 熟料水泥生產線,年產 熟料 萬 噸,年產水泥 萬噸。 建設地點 云南省 曲靖 市 羅平 縣 玉馬 水泥 有限責任公司 內。 104kWh,年供電量為 2053179。 工廠建成投產于 1999 年,工廠現(xiàn)有員工 117 人,工程技術人員29 人,技術力量雄厚,生產能力為年產各種標號水泥 10 萬噸。到 2020 年,全省完成淘汰落后水泥生產能力不少于 1064 萬 t。本項目的實施,能有效地填補市場缺口,加快企業(yè)技術進步和產業(yè)升級,加大對落后小立窯水泥廠的淘汰力度,實現(xiàn)顯著的企業(yè)效益和社會效益。 13m 4 用電指標 裝機容量 kW 19800 羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 5 計算負荷 kW 16040 年生產用電量 7130179。 a) 3675 10 噸水泥指標 噸水泥建設投資 元 /噸 246 羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 6 噸水泥裝機容量 kW/t 11 能耗指標 單位熟料熱耗 kJ/kg 115 噸水泥電耗 12 經濟效益 財務內部收益率(稅前) % 財務內部收益率 (稅后 ) % 投資回收期(稅前) 年 含建設期 投資回收期(稅后) 年 含建設期 銀行貸款償還期 年 含建設期 投資利潤率 % 投資利稅率 % 計算期平均值 年銷售收入 萬元 20213 年銷售稅金 萬元 1546 計算期平均值 年利潤 萬元 4390 計算期平均值 年所得稅 萬元 1449 計算期平均值 單位產品成本 元 /噸 計算期平均值 工藝流程 ( 1) 電石渣儲存及 輸送 進廠電石渣 水份 控制在 10%左右, 運輸進堆棚儲存,再 經膠帶輸送機 輸 送至 電石渣庫內儲存。 2)石灰石:該廠石灰石礦中 CaO 平均含量為 %,質量較為穩(wěn)定,屬生產水泥的優(yōu)質石灰石原料,且開采條件好,礦層走向均勻、穩(wěn)定,成份變化較小,為降低投資在設計中不考慮石灰石預均化。 25 米電石渣庫、 1 座Φ 8179。庫底用電子皮帶秤按要求的配比準確計量配料后,經皮帶輸送機送至原料磨。m 篩余 12%,終水分≤ %的條件下,羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 8 系統(tǒng)產量為 160t/h。 來自原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經斗提機、空氣斜槽入庫。攪拌倉帶有荷重傳感器及充氣裝置,倉內的生料經氣體攪拌后,自倉下流量控制閥卸出,由固體流量計量,經斗提機、空氣斜槽、送入窯尾旋風預熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。 原煤由原煤倉下的圓盤喂料機喂入煤磨,在磨內進行烘干及粉磨。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。 ( 8) 熟料燒成及窯尾廢氣處理 本項目采用煙煤作為燃料 ,根據煤特點,熟料煅燒選用一臺Φ 4179。窯與分解爐用煤比例為 40∶ 60,入窯生料的表觀分解率約為 90- 95%。 窯尾預熱器排出的廢氣,經窯尾高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源,其余部分 經增濕塔增濕、調質后送至窯尾廢氣除塵器凈化后排放。 ( 9) 熟料、混合材儲存、石膏破碎儲存及水泥配料 羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 10 熟料設有 1Φ 22179。 采用礦渣作水泥混合材。 ( 11)水泥粉磨及輸送 設一套 RP140/65 輥壓機+Φ 179。 36m 圓庫儲存,水泥庫儲量為 20200t;水泥庫頂設有卸料斜槽和袋收塵器。 90t/h,包裝羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 11 后的袋裝水泥堆存于成品庫中。 選用凝汽式汽輪發(fā)電機組,自然循環(huán)立式鍋爐, SP 鍋爐帶機械振打清灰裝置。 羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 12 a.主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng) 本工程建成投產后,熱電站的主機配置為兩爐、一機。兩臺鍋爐產生的蒸汽先引往蒸汽母管后,再由該母管引往汽輪機和各用汽處。 汽輪機的軸封用汽,由主蒸汽管引至均壓箱后,再分別送至前后軸封 。 c.給水系統(tǒng) 本工程鍋爐給水由兩部分組成:一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 13 水,另一路為化學補充水,有軟化水處理系統(tǒng)提供。 給水加藥處理可調節(jié)給水 pH 值,加藥處設在鍋爐給水泵入口的管道上。 機組的調節(jié)油及潤滑油均由汽機直接帶動的主油 泵供給,主油泵出來的高壓油,一路至調節(jié)保安系統(tǒng),一路經冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路,另一路通往注油器的噴嘴,吸進油箱中的油,經擴壓器成為低壓油,送至主油泵進口。循環(huán)回水利用管道水壓回至冷卻塔進行冷卻,熱水冷卻后在循環(huán)水池儲存。損耗部分水由水泥廠已有生產或生活給水系統(tǒng)補給。鍋爐給水由凝結水、補充水共同組成。 ( 2)在保證生產線的完整性、生產的連續(xù)性和可靠性的前提下,力求簡化生產工藝流程,以便于生產管理,減少生產事故點,降低投資。如生料均化采用一座Ф 15m 的 IBAU 連續(xù)式均化庫,土建費用大幅度降低。 加強計量。如窯尾設置引進技術生產的高效布袋收塵器,煤磨設計了防爆、抗結露的煤磨專用袋收塵,在庫頂及各轉運點 ,庫下卸料點則選用了引進技術生產的脈沖單機袋收塵器。 2. 窯磨年運轉率: 310 天。節(jié)能重點領域主要產品單位能耗指標,噸水泥綜合能耗標準煤耗由 2020 年的159kg/t 到 2020 年降到 129kg/t, 《規(guī)劃》對于重點工程的水泥行業(yè)要求, “ 十一五 ” 期間在日產 2020 噸以上水泥生產線建設中低溫余熱發(fā)電裝置每年 30 套,形成年節(jié)能 300 萬噸標準煤 。 按照《水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策》(國家發(fā)展改革委第 50 號令)和《關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見的通知》 ( 發(fā)改運行[2020]609 號 ) 產業(yè)政策目標和結構 調整目標要求:到 2020 年 “ 新羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 19 型干法水泥比重提高到 70%,新型干法水泥噸熟料熱耗由 130kg 下降到 110kg標準煤 ,采用余熱發(fā)電生產線達 40%,水泥單位產品綜合能耗下降 25% ” 。 為加快推進水泥工業(yè)結構調整,引導水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展,根據國務院頒布的《促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定》(國發(fā)【 2020】 40 號)和《國務院關于加快推進產能過剩行業(yè)結構調整的通知》(國發(fā)【 2020】11 號)精神,國家發(fā)展改革委、財政部、國土資源部、建議部、商務部、中國人民銀行、國家質量監(jiān)督局、國家環(huán)??偩值劝瞬块T聯(lián)合下發(fā)了《加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見》(發(fā)改運行【 2020】 609號)。推動企業(yè)重組,提高產業(yè)集中度。日產 4000 噸以上大型新型干法水泥生產線,技術經濟指標達到噸水泥綜合電耗小于95kWh,熟料熱耗小于 740 千卡 /千克。地方各級人民政府要依法關停并轉年產規(guī)模小于 20 萬 t 和環(huán)?;蛩噘|量不達標企業(yè)的生產能力。 ( 2)選擇符合國家產業(yè)政策的日產 2020 噸及以上熟料新型干法水泥生產工藝,全面、認真研究本工程基礎設計條件,對本工程設計反感進行優(yōu)化提高,確保本工程建設工期較短、達產達標較快、工程投資澆地、節(jié)能顯著、減排達標 。 ( 6)強化節(jié)能設計,強化減排設計,為業(yè)主實現(xiàn)最大的經濟效益提供保障。 ( 3)合理利用土地,因地制宜,節(jié)約用地,提高土地利用率。 設備選型原則 ( 1)設計中積極采用國內外先進成熟的技術,在可靠的前提下盡可 能采用當今的先進技術制造的節(jié)能環(huán)保型設備。 燒成燃料 本工程燒成用煤采用 師宗縣雄壁煤礦 的煙煤,汽車運輸進廠,運距 70km。 羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 26 供電 供電電源由 板橋變電站 引來,輸電距離 4 公里,電壓等級 35kv,單回路架空專線供電。 供水 水源采用 廠區(qū)地下水,廠區(qū)已打有深水井 二 口 ,供水量 100 m3/h,由泵站送至廠區(qū)高位水池 , 水質符合生產、生活用水標準,能滿足生產及生活用水。 15 2 粘土 破碎機 CJ21250179。 24 選粉機 :SLF6700 電機功率 :45Kw 1 7179。 24 85 5 回 轉 窯 Ф 179。 24 85 7 窯頭 廢氣處理 型號: CXS(II)10002X7 處理風量: 310000m179。/h 出口濃度: ≤ 50mg/ Nm179。 24 85 10 高溫風機 型號: BB50 風量: 480000 m179。 24 12 增 濕 塔 型號:Φ 179。 24 85 13 回轉烘干機 規(guī)格: Ф 179。 24 15 八嘴回轉式包裝機 BHLW8 產量: 120t/h 2 5179。 ii. 余熱利用熱量折算標準煤量按式( 3)計算: CLBMHDHEHIhu PQ HHHe )( ??= ??????????( 3) 式中: HHI—— 統(tǒng)計期內余熱利用進口總熱量,單位為千焦( kJ); HHE—— 統(tǒng)計期內余熱利用出口熱量 ,單位為千焦( kJ); HHD—— 統(tǒng)計期內余熱利用系統(tǒng)的散熱損失總量,單位為千焦( kJ)。 羅平縣玉馬水泥有限責任公司綜合利用電石渣 2020t/d 熟料水泥生產線技改工程 節(jié)能專篇 江蘇省建筑材料研究設計院有限公司 34 ( 2)可比熟料綜合電耗 可比熟料綜合電耗按式( 6)計算: QKCL = a KQCL ??????????( 6) 式中: QKCL—— 可比熟料綜合電耗,單位為千瓦小時每噸( kW178。 QKCL ??????????( 7) 式中: ECL—— 可比熟料綜合能耗,單位為千克標準煤每噸( kg/t); 9—— 每千瓦時電力折合的標準煤量,參見附錄 B,單位為千克標準煤每千瓦小時( kg/kW178。 h); pcl—— 統(tǒng)計期內熟料消耗量,單位為噸( t); qm—— 統(tǒng)計期內每噸混合材預處理平均耗電量,單位為千瓦小時每噸( kW1
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