【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 入口設(shè)置車間引道，冷卻塔設(shè)置通道。鍋爐區(qū)域利用原生產(chǎn)線道路。該電站區(qū)域所占場(chǎng)地面積較小，該區(qū)域在車間散水外側(cè)局部增加雨水明溝，利用原有排水系統(tǒng)排出廠外。對(duì)于鍋爐、水處理中和池等局部產(chǎn)生的少量工業(yè)廢水通過(guò)管道接入原有排水系統(tǒng)。 建 （ 構(gòu) ） 筑 物依據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500112022) ，本項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為 6度。（構(gòu)）筑物該項(xiàng)目中建（構(gòu)）筑物包括汽機(jī)房、電氣設(shè)備間、PH鍋爐房、AQC鍋爐房及沉降室、化學(xué)水處理間、冷卻塔等，見(jiàn)表2－5。，跨度28m。主廠房采用汽機(jī)房、電氣控制室二列式布置。第 2 章 　　 16汽機(jī)房跨度21 m，雙層布置，底層布置鍋爐給水泵、凝結(jié)水泵等輔機(jī)設(shè)備；+、汽封凝汽器等，汽輪發(fā)電機(jī)布置在+。汽輪機(jī)為縱向布置，為滿足機(jī)組凝汽器檢修抽芯的需要，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距汽機(jī)房E軸線為10m。汽輪發(fā)電機(jī)組檢修就位所需高度要求，裝設(shè)一臺(tái)20/5t電動(dòng)雙梁雙鉤橋式帶控制室起重機(jī)，設(shè)檢修主起吊口。，屋架采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，屋架下弦 m。 m，4層布置。底層（177。）和中間層（＋）做為電力室，同時(shí)底層布置有樓梯間和采暖換熱機(jī)組， + m層設(shè)有DCS裝置I/O 柜等控制設(shè)備，并布置有值班室，屋頂+蒸器。表2－5　主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào) 項(xiàng)目名稱 結(jié)構(gòu)形式 層數(shù) 高度（m）建筑面積（㎡）1 1＃PH鍋爐房 框架 2 7 622 2＃PH鍋爐房 框架 2 123 1＃AQC鍋爐房 框架 3 1614 2＃AQC鍋爐房 框架 3 1705 汽輪發(fā)電機(jī)廠房 框架 3 26706 化水車間 框架 1 4 2997 冷卻塔 鋼混合計(jì) 3362鍋爐基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。管道支撐擬先對(duì)荷載進(jìn)行復(fù)合，盡可能利用原有建筑物進(jìn)行支撐，對(duì)于窯尾塔架上的大風(fēng)管，采用在窯尾塔架上做斜支撐，直接支在塔架上，不在地面另設(shè)鋼結(jié)構(gòu)支架。沉降室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，AQC鍋爐進(jìn)入蓖冷機(jī)內(nèi)的風(fēng)第 2 章 　　 17管支撐擬利用窯頭框架，采用植筋方式做鋼結(jié)構(gòu)支撐。對(duì)在老結(jié)構(gòu)上較大的開(kāi)洞，以及承受較大荷載的梁板進(jìn)行加固處理。為新建單層廠房，平屋頂，無(wú)組織排水，采用PVC門窗，內(nèi)外墻均粉刷。將根據(jù)地質(zhì)條件和工藝布置確定采用框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)。水箱基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ)。為雙曲線冷卻塔，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 生 產(chǎn) 過(guò) 程采用復(fù)合閃蒸技術(shù)補(bǔ)汽式熱力系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)工藝流程是一個(gè)完整水汽循環(huán)利用過(guò)程。在熟料生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)進(jìn)行做功，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)向外輸出電能。做過(guò)功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷凝成凝結(jié)水，經(jīng)凝結(jié)水泵進(jìn)入冷卻塔，冷卻后的水循環(huán)使用。通過(guò)鍋爐給水泵增壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的高溫水分六路分別送到AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器內(nèi)。進(jìn)入四臺(tái)鍋爐汽包內(nèi)的高溫水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，四路過(guò)熱蒸汽匯集后進(jìn)入汽輪機(jī)。進(jìn)入閃蒸器的高溫水通過(guò)閃蒸汽化原理產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后級(jí)輔助做功。做過(guò)功后的蒸汽經(jīng)過(guò)凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與系統(tǒng)循環(huán)。循環(huán)過(guò)程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水補(bǔ)充到系統(tǒng)中。、溫度329℃的主蒸汽，通過(guò)主蒸汽管道經(jīng)主汽切斷閥后分為兩路，分別進(jìn)入左右兩邊主汽聯(lián)合汽門，經(jīng)調(diào)節(jié)后接入汽輪機(jī)。為滿足汽機(jī)正常運(yùn)行和事故啟停的要求，設(shè)置汽機(jī)主蒸汽旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)容量為余熱鍋爐主蒸汽最大蒸發(fā)量。旁路由主蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、減溫減壓裝置、減溫水管道及汽水管道組成。當(dāng)汽機(jī)入口壓力超過(guò)主汽壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)一定開(kāi)度，部分蒸汽經(jīng)減溫減壓后進(jìn)入凝汽器，以保持汽機(jī)入口壓力的穩(wěn)定。由于主蒸汽參數(shù)低、流量大，旁路分別通過(guò)管道接入凝汽器左右兩端。第 2 章 　　 1溫度107℃的飽和蒸汽，通過(guò)蒸汽管道經(jīng)汽機(jī)補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入汽輪機(jī)做功。為滿足汽機(jī)正常運(yùn)行和事故啟停的要求，低壓蒸汽系統(tǒng)也設(shè)置有旁路，當(dāng)汽機(jī)補(bǔ)汽入口壓力超過(guò)補(bǔ)汽壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)一定開(kāi)度，部分蒸汽直接導(dǎo)入凝汽器，以保持汽機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。汽輪機(jī)排汽通過(guò)凝汽器冷凝后，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓通過(guò)管道進(jìn)入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通過(guò)主蒸汽聯(lián)合調(diào)節(jié)閥及汽機(jī)高壓端軸封泄漏的部分蒸汽將凝結(jié)水加熱，充分回收了熱能，加熱后的凝結(jié)水再通過(guò)管道與閃蒸器下降管來(lái)水匯合，作為鍋爐給水泵入口給水。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)凝結(jié)水泵，一用一備。每臺(tái)凝結(jié)水泵容量為該機(jī)組最大凝結(jié)水量的110%。自汽封凝汽器來(lái)的凝結(jié)水與閃蒸器的出水匯合后進(jìn)入鍋爐給水泵，經(jīng)鍋爐給水泵加壓后通過(guò)鍋爐給水母管送往AQC鍋爐省煤器，提高鍋爐給水溫度后作為余熱鍋爐的給水。鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)鍋爐給水泵，一用一備。每臺(tái)鍋爐給水泵容量均為該機(jī)組對(duì)應(yīng)的最大鍋爐給水量的110%。室外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)是指AQC鍋爐、PH鍋爐連接點(diǎn)至汽輪發(fā)電機(jī)廠房連接點(diǎn)間的蒸汽、給水及回水管道。主要管道基本走向見(jiàn)總平面布置圖。第 2 章 　　 19 圖2－1余熱發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程框圖 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 備 及 其 系 統(tǒng)（AQC）系統(tǒng)一線AQC鍋爐取風(fēng)需在篦冷機(jī)中溫段開(kāi)孔取風(fēng) ,同時(shí)從篦冷機(jī)余風(fēng)風(fēng)管引一根風(fēng)管至余熱發(fā)電取風(fēng)管，在鍋爐取風(fēng)管上增設(shè)冷風(fēng)閥，共同用于調(diào)節(jié)進(jìn)入AQC鍋爐風(fēng)溫。在篦冷機(jī)余風(fēng)至電除塵的管道上，新增一個(gè)電動(dòng)百葉閥（一線原取暖爐設(shè) 循環(huán)使用做功含塵氣體熱水預(yù)熱器出口（原有）PH鍋爐（新增）AQC鍋爐（新增）蒸汽篦冷機(jī)出口（原有）含塵氣體汽輪機(jī)（新增）總降壓站（原有）窯尾風(fēng)機(jī)（原有）窯頭電除塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電除塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發(fā)電機(jī)（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水 蒸汽給水第 2 章 　　 20計(jì)上有此閥門） ，用來(lái)控制或切斷直接入電除塵廢氣流量，確保了大部分的高溫廢氣經(jīng)過(guò)沉降室沉降流經(jīng)AQC鍋爐后進(jìn)入電除塵，最大限度的利用篦冷機(jī)的余熱用于發(fā)電。一線AQC鍋爐系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)工況風(fēng)速v=、二線風(fēng)速 ；根據(jù)工況風(fēng)量計(jì)算確定入AQC鍋爐前熱風(fēng)管直徑為Φ=3350mm，風(fēng)管厚t=8mm，出AQC鍋爐風(fēng)管直徑為Φ=2800mm，風(fēng)管厚t=6mm，材質(zhì)選用Q345A鋼板。AQC鍋爐沉降室、篦冷機(jī)至AQC鍋爐熱風(fēng)管道、沉降室至AQC鍋爐熱風(fēng)管道的防磨處理采用內(nèi)部搗打料，搗打料厚度為35mm。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座一線篦冷機(jī)至沉降室段風(fēng)管利用窯頭+～+定支座，沉降室入口采用加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。自沉降室至鍋爐間管道設(shè)置一個(gè)固定支座。自AQC鍋爐至原鍋爐回風(fēng)管風(fēng)管設(shè)1個(gè)固定支座，2個(gè)活動(dòng)支座。二線篦冷機(jī)至沉降室段風(fēng)管利用窯頭+，+ 2個(gè)固定支座，沉降室入口采用加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。自沉降室至鍋爐間管道設(shè)置一個(gè)固定支座。AQC鍋爐回風(fēng)管設(shè)1個(gè)固定支座，3個(gè)活動(dòng)支座。2）閥門選型及設(shè)置⑴一線AQC鍋爐系統(tǒng)共設(shè)五臺(tái)電動(dòng)閥門：①在鍋爐取風(fēng)管上安裝一百葉閥，用來(lái)控制鍋爐入口風(fēng)量；②在篦冷機(jī)至電除塵入口間管道上安裝一百葉閥，用來(lái)控制或切斷直接進(jìn)入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動(dòng)閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運(yùn)行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時(shí)檢修時(shí)完全切斷氣流。④在篦冷機(jī)尾部余風(fēng)風(fēng)管至余熱發(fā)電取風(fēng)管之間連接一根風(fēng)管并安裝一電動(dòng)百葉閥，用于調(diào)節(jié)入鍋爐風(fēng)溫；⑤在鍋爐取風(fēng)管道上安裝一摻入冷風(fēng)用電動(dòng)蝶閥，用來(lái)在窯工況波動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)入鍋爐風(fēng)溫。第 2 章 　　 21⑵二線AQC鍋爐系統(tǒng)共設(shè)四臺(tái)電動(dòng)閥門：①在鍋爐取風(fēng)管道上安裝一電動(dòng)百葉閥，用來(lái)控制鍋爐入口風(fēng)量；②在篦冷機(jī)至電除塵入口管道上安裝一電動(dòng)百葉閥，用來(lái)控制或切斷直接入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動(dòng)閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運(yùn)行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時(shí)檢修完全切斷氣流；④在鍋爐取風(fēng)管道上安裝一摻入冷風(fēng)用電動(dòng)蝶閥，用來(lái)在窯工況波動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)入鍋爐風(fēng)溫。3）膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)風(fēng)管上均設(shè)計(jì)織物膨脹節(jié)來(lái)吸收風(fēng)管在各種工況下產(chǎn)生的膨脹，減輕膨脹對(duì)風(fēng)管支架的反力。表 2－6 主機(jī)設(shè)備配置表序號(hào) 主機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格、性能 備注1 PH 鍋爐型號(hào)：KAWASAKI BLW 型強(qiáng)制循環(huán)鍋爐型式：PHN 型汽包數(shù)量：1 個(gè)入口廢氣參數(shù)：10 3Nm/h330℃出口廢氣溫度：214℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過(guò)熱器出口）：蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）：312℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度(汽包入口)：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O數(shù)量：1 套，用于 3200t/d生產(chǎn)線第 2 章 　　 22表 2－6 主機(jī)設(shè)備配置表序號(hào) 主機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格、性能 備注2 AQC 鍋爐型號(hào)：KAWASAKI BLW 型自然循環(huán)鍋爐型式：AQCA 型汽包數(shù)量：1 個(gè)入口廢氣參數(shù)：10 3Nm/h360℃出口廢氣溫度：℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過(guò)熱器出口）：給水溫度（汽包入口）：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）：349℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度（省煤器入口）：℃給水溫度（省煤器出口）：186℃數(shù)量：1 套，用于 3200t/d生產(chǎn)線3 PH 鍋爐型號(hào)：KAWASAKI BLW 型強(qiáng)制循環(huán)鍋爐型式：PHJ 型汽包數(shù)量：1 個(gè)入口廢氣參數(shù)：27010 3Nm/h350℃出口廢氣溫度：207℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過(guò)熱器出口）：蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）：333℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度(汽包入口)：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O數(shù)量：1 套，用于 4000t/d生產(chǎn)線4 AQC 鍋爐型號(hào)：KAWASAKI BLW 型自然循環(huán)鍋爐型式：AQCA 型汽包數(shù)量：1 個(gè)入口廢氣參數(shù)：17410 3Nm/h360℃出口廢氣溫度：℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過(guò)熱器出口）：給水溫度（汽包入口）：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）：349℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度（省煤器入口）：℃給水溫度（省煤器出口）：186℃數(shù)量：1 套，用于 4000t/d生產(chǎn)線第 2 章 　　 23表 2－6 主機(jī)設(shè)備配置表序號(hào) 主機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格、性能 備注5 汽輪機(jī)形式：補(bǔ)汽式冷凝機(jī)組設(shè)計(jì)功率（發(fā)電機(jī)輸出端）：15MW排氣壓力：入口蒸汽壓力：主蒸汽 補(bǔ)汽 MPaA入口蒸汽溫度：主蒸汽 329℃ 　　　　　　　　補(bǔ)汽：飽和溫度入口蒸汽流量：主蒸汽 　　　　　　　補(bǔ)汽：數(shù)量：1 臺(tái)6 發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFW182額定電壓：頻率：50Hz勵(lì)磁方式：同軸交流無(wú)刷勵(lì)磁功率因數(shù)：滯后 勵(lì)磁系統(tǒng)：帶 PMG 無(wú)刷型交流勵(lì)磁機(jī)絕緣等級(jí)：F 級(jí)（定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組）極數(shù)：2 極轉(zhuǎn)速：3000rpm冷卻方式：全封閉水冷熱交換器式風(fēng)冷數(shù)量：1 臺(tái)（PH）系統(tǒng)根據(jù)一、二線工藝布置特點(diǎn)，增濕塔布置在高溫風(fēng)機(jī)之后， PH鍋爐從窯尾廢氣管道取風(fēng)，再回到高溫風(fēng)機(jī)之前的窯尾廢氣管道上。一、二線窯尾廢氣管道介質(zhì)工況流速為v=，根據(jù)風(fēng)量核算確定入PH鍋爐廢氣管道管徑為Φ=3300mm，出PH鍋爐廢氣管道管徑為Φ=3100mm。風(fēng)管厚t=6mm ，材質(zhì)選用 Q345A鋼板。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座設(shè)計(jì)一線PH鍋爐進(jìn)風(fēng)管利用塔架+，鍋爐頂部支架設(shè)置一個(gè)固定支座。出PH鍋爐風(fēng)管利用鍋爐出口處承擔(dān)一定的風(fēng)管重量，其余部分利用窯尾風(fēng)管支撐。2）閥門選型及設(shè)置第 2 章 　　 24PH鍋爐系統(tǒng)共設(shè)2臺(tái)電動(dòng)百葉閥，一臺(tái)設(shè)置在入PH鍋爐管道上，一臺(tái)設(shè)置在窯尾廢氣管道上，通過(guò)這兩臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)PH鍋爐運(yùn)行和脫開(kāi)；在窯尾廢氣管道上閥門采用橢圓百葉閥，傾斜安裝，主要是考慮此閥在關(guān)閉狀態(tài)不至于造成積灰以致閥門不能靈活動(dòng)作。在出PH鍋爐風(fēng)管上不設(shè)閥門。3）膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)在進(jìn)出PH鍋爐風(fēng)管上均設(shè)置了膨脹節(jié)來(lái)吸收風(fēng)管在各種工況下產(chǎn)生的膨脹，減輕膨脹對(duì)風(fēng)管支架的反力。AQC鍋爐由于熟料粉塵磨蝕性很大，因此在篦冷機(jī)與AQC鍋爐間設(shè)置一沉降室進(jìn)行預(yù)除塵處理。一線沉降室回灰直接入熟料拉鏈機(jī)，二線沉降室回灰通過(guò)拉鏈機(jī)回至熟料拉鏈機(jī)。PH鍋爐與原有系統(tǒng)的統(tǒng)一以及工藝設(shè)計(jì)流程的簡(jiǎn)化，PH鍋爐回灰系統(tǒng)通過(guò)拉鏈機(jī)輸送入生料入窯斗提或入庫(kù)拉鏈機(jī)系統(tǒng)。該項(xiàng)目沒(méi)有新的粉塵排放點(diǎn)，還能改善原有的電收塵的除塵效果。 電 氣電源電壓：；低壓配電電壓：；直流電機(jī)電壓：DC 220V；照明電源電壓：220V；控制電源電壓：DC 48V；直流操作電壓：DC 220V。表2－7　主要用電負(fù)荷計(jì)算名　　稱 單臺(tái)裝機(jī)容量(kW) 裝機(jī)數(shù)量(臺(tái)) 運(yùn)行數(shù)量(臺(tái)) 計(jì)算負(fù)荷(kW)冷卻循環(huán)水泵 280() 2 2 515（ kV）第 2 章 　　 25表2－7　主要用電負(fù)荷計(jì)算名　　稱 單臺(tái)裝機(jī)容量(kW) 裝機(jī)數(shù)量(臺(tái)) 運(yùn)行數(shù)量