【文章內容簡介】 入口設置車間引道，冷卻塔設置通道。鍋爐區(qū)域利用原生產(chǎn)線道路。該電站區(qū)域所占場地面積較小，該區(qū)域在車間散水外側局部增加雨水明溝，利用原有排水系統(tǒng)排出廠外。對于鍋爐、水處理中和池等局部產(chǎn)生的少量工業(yè)廢水通過管道接入原有排水系統(tǒng)。 建 （ 構 ） 筑 物依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500112022) ，本項目抗震設防烈度為 6度。（構）筑物該項目中建（構）筑物包括汽機房、電氣設備間、PH鍋爐房、AQC鍋爐房及沉降室、化學水處理間、冷卻塔等，見表2－5。，跨度28m。主廠房采用汽機房、電氣控制室二列式布置。第 2 章 　　 16汽機房跨度21 m，雙層布置，底層布置鍋爐給水泵、凝結水泵等輔機設備；+、汽封凝汽器等，汽輪發(fā)電機布置在+。汽輪機為縱向布置，為滿足機組凝汽器檢修抽芯的需要，汽輪發(fā)電機中心線距汽機房E軸線為10m。汽輪發(fā)電機組檢修就位所需高度要求，裝設一臺20/5t電動雙梁雙鉤橋式帶控制室起重機，設檢修主起吊口。，屋架采用鋼屋架結構，屋架下弦 m。 m，4層布置。底層（177。）和中間層（＋）做為電力室，同時底層布置有樓梯間和采暖換熱機組， + m層設有DCS裝置I/O 柜等控制設備，并布置有值班室，屋頂+蒸器。表2－5　主要建（構）筑物一覽表序號 項目名稱 結構形式 層數(shù) 高度（m）建筑面積（㎡）1 1＃PH鍋爐房 框架 2 7 622 2＃PH鍋爐房 框架 2 123 1＃AQC鍋爐房 框架 3 1614 2＃AQC鍋爐房 框架 3 1705 汽輪發(fā)電機廠房 框架 3 26706 化水車間 框架 1 4 2997 冷卻塔 鋼混合計 3362鍋爐基礎采用獨立基礎。管道支撐擬先對荷載進行復合，盡可能利用原有建筑物進行支撐，對于窯尾塔架上的大風管，采用在窯尾塔架上做斜支撐，直接支在塔架上，不在地面另設鋼結構支架。沉降室采用鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎，AQC鍋爐進入蓖冷機內的風第 2 章 　　 17管支撐擬利用窯頭框架，采用植筋方式做鋼結構支撐。對在老結構上較大的開洞，以及承受較大荷載的梁板進行加固處理。為新建單層廠房，平屋頂，無組織排水，采用PVC門窗，內外墻均粉刷。將根據(jù)地質條件和工藝布置確定采用框架結構或磚混結構。鋼筋混凝土條形基礎或獨立基礎。水箱基礎采用整板基礎。為雙曲線冷卻塔，鋼筋混凝土結構。 生 產(chǎn) 過 程采用復合閃蒸技術補汽式熱力系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工藝流程是一個完整水汽循環(huán)利用過程。在熟料生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過熱蒸汽導入汽輪機進行做功，汽輪機帶動發(fā)電機向外輸出電能。做過功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷凝成凝結水，經(jīng)凝結水泵進入冷卻塔，冷卻后的水循環(huán)使用。通過鍋爐給水泵增壓進入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的高溫水分六路分別送到AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器內。進入四臺鍋爐汽包內的高溫水在鍋爐內循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生過熱蒸汽，四路過熱蒸汽匯集后進入汽輪機。進入閃蒸器的高溫水通過閃蒸汽化原理產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽進入汽輪機后級輔助做功。做過功后的蒸汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結水重新參與系統(tǒng)循環(huán)。循環(huán)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水補充到系統(tǒng)中。、溫度329℃的主蒸汽，通過主蒸汽管道經(jīng)主汽切斷閥后分為兩路，分別進入左右兩邊主汽聯(lián)合汽門，經(jīng)調節(jié)后接入汽輪機。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，設置汽機主蒸汽旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)容量為余熱鍋爐主蒸汽最大蒸發(fā)量。旁路由主蒸汽壓力自動調節(jié)閥、減溫減壓裝置、減溫水管道及汽水管道組成。當汽機入口壓力超過主汽壓力調節(jié)閥設定值時，調節(jié)閥自動打開一定開度，部分蒸汽經(jīng)減溫減壓后進入凝汽器，以保持汽機入口壓力的穩(wěn)定。由于主蒸汽參數(shù)低、流量大，旁路分別通過管道接入凝汽器左右兩端。第 2 章 　　 1溫度107℃的飽和蒸汽，通過蒸汽管道經(jīng)汽機補汽調節(jié)閥后進入汽輪機做功。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，低壓蒸汽系統(tǒng)也設置有旁路，當汽機補汽入口壓力超過補汽壓力調節(jié)閥設定值時，調節(jié)閥自動打開一定開度，部分蒸汽直接導入凝汽器，以保持汽機安全穩(wěn)定運行。汽輪機排汽通過凝汽器冷凝后，凝結水經(jīng)凝結水泵加壓通過管道進入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通過主蒸汽聯(lián)合調節(jié)閥及汽機高壓端軸封泄漏的部分蒸汽將凝結水加熱，充分回收了熱能，加熱后的凝結水再通過管道與閃蒸器下降管來水匯合，作為鍋爐給水泵入口給水。凝結水系統(tǒng)設有2臺凝結水泵，一用一備。每臺凝結水泵容量為該機組最大凝結水量的110%。自汽封凝汽器來的凝結水與閃蒸器的出水匯合后進入鍋爐給水泵，經(jīng)鍋爐給水泵加壓后通過鍋爐給水母管送往AQC鍋爐省煤器，提高鍋爐給水溫度后作為余熱鍋爐的給水。鍋爐給水系統(tǒng)設有2臺鍋爐給水泵，一用一備。每臺鍋爐給水泵容量均為該機組對應的最大鍋爐給水量的110%。室外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)是指AQC鍋爐、PH鍋爐連接點至汽輪發(fā)電機廠房連接點間的蒸汽、給水及回水管道。主要管道基本走向見總平面布置圖。第 2 章 　　 19 圖2－1余熱發(fā)電生產(chǎn)過程框圖 主 要 生 產(chǎn) 設 備 及 其 系 統(tǒng)（AQC）系統(tǒng)一線AQC鍋爐取風需在篦冷機中溫段開孔取風 ,同時從篦冷機余風風管引一根風管至余熱發(fā)電取風管，在鍋爐取風管上增設冷風閥，共同用于調節(jié)進入AQC鍋爐風溫。在篦冷機余風至電除塵的管道上，新增一個電動百葉閥（一線原取暖爐設 循環(huán)使用做功含塵氣體熱水預熱器出口（原有）PH鍋爐（新增）AQC鍋爐（新增）蒸汽篦冷機出口（原有）含塵氣體汽輪機（新增）總降壓站（原有）窯尾風機（原有）窯頭電除塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電除塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發(fā)電機（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水 蒸汽給水第 2 章 　　 20計上有此閥門） ，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量，確保了大部分的高溫廢氣經(jīng)過沉降室沉降流經(jīng)AQC鍋爐后進入電除塵，最大限度的利用篦冷機的余熱用于發(fā)電。一線AQC鍋爐系統(tǒng)管道設計工況風速v=、二線風速 ；根據(jù)工況風量計算確定入AQC鍋爐前熱風管直徑為Φ=3350mm，風管厚t=8mm，出AQC鍋爐風管直徑為Φ=2800mm，風管厚t=6mm，材質選用Q345A鋼板。AQC鍋爐沉降室、篦冷機至AQC鍋爐熱風管道、沉降室至AQC鍋爐熱風管道的防磨處理采用內部搗打料，搗打料厚度為35mm。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座一線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+～+定支座，沉降室入口采用加強鋼結構設計。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。自AQC鍋爐至原鍋爐回風管風管設1個固定支座，2個活動支座。二線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+，+ 2個固定支座，沉降室入口采用加強鋼結構設計。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。AQC鍋爐回風管設1個固定支座，3個活動支座。2）閥門選型及設置⑴一線AQC鍋爐系統(tǒng)共設五臺電動閥門：①在鍋爐取風管上安裝一百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口間管道上安裝一百葉閥，用來控制或切斷直接進入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時檢修時完全切斷氣流。④在篦冷機尾部余風風管至余熱發(fā)電取風管之間連接一根風管并安裝一電動百葉閥，用于調節(jié)入鍋爐風溫；⑤在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調節(jié)入鍋爐風溫。第 2 章 　　 21⑵二線AQC鍋爐系統(tǒng)共設四臺電動閥門：①在鍋爐取風管道上安裝一電動百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口管道上安裝一電動百葉閥，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時檢修完全切斷氣流；④在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調節(jié)入鍋爐風溫。3）膨脹節(jié)的設計風管上均設計織物膨脹節(jié)來吸收風管在各種工況下產(chǎn)生的膨脹，減輕膨脹對風管支架的反力。表 2－6 主機設備配置表序號 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 備注1 PH 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型強制循環(huán)鍋爐型式：PHN 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：10 3Nm/h330℃出口廢氣溫度：214℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：蒸汽溫度（過熱器出口）：312℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度(汽包入口)：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O數(shù)量：1 套，用于 3200t/d生產(chǎn)線第 2 章 　　 22表 2－6 主機設備配置表序號 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 備注2 AQC 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型自然循環(huán)鍋爐型式：AQCA 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：10 3Nm/h360℃出口廢氣溫度：℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：給水溫度（汽包入口）：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O蒸汽溫度（過熱器出口）：349℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度（省煤器入口）：℃給水溫度（省煤器出口）：186℃數(shù)量：1 套，用于 3200t/d生產(chǎn)線3 PH 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型強制循環(huán)鍋爐型式：PHJ 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：27010 3Nm/h350℃出口廢氣溫度：207℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：蒸汽溫度（過熱器出口）：333℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度(汽包入口)：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O數(shù)量：1 套，用于 4000t/d生產(chǎn)線4 AQC 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型自然循環(huán)鍋爐型式：AQCA 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：17410 3Nm/h360℃出口廢氣溫度：℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：給水溫度（汽包入口）：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O蒸汽溫度（過熱器出口）：349℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度（省煤器入口）：℃給水溫度（省煤器出口）：186℃數(shù)量：1 套，用于 4000t/d生產(chǎn)線第 2 章 　　 23表 2－6 主機設備配置表序號 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 備注5 汽輪機形式：補汽式冷凝機組設計功率（發(fā)電機輸出端）：15MW排氣壓力：入口蒸汽壓力：主蒸汽 補汽 MPaA入口蒸汽溫度：主蒸汽 329℃ 　　　　　　　　補汽：飽和溫度入口蒸汽流量：主蒸汽 　　　　　　　補汽：數(shù)量：1 臺6 發(fā)電機型號：QFW182額定電壓：頻率：50Hz勵磁方式：同軸交流無刷勵磁功率因數(shù)：滯后 勵磁系統(tǒng)：帶 PMG 無刷型交流勵磁機絕緣等級：F 級（定子繞組與轉子繞組）極數(shù)：2 極轉速：3000rpm冷卻方式：全封閉水冷熱交換器式風冷數(shù)量：1 臺（PH）系統(tǒng)根據(jù)一、二線工藝布置特點，增濕塔布置在高溫風機之后， PH鍋爐從窯尾廢氣管道取風，再回到高溫風機之前的窯尾廢氣管道上。一、二線窯尾廢氣管道介質工況流速為v=，根據(jù)風量核算確定入PH鍋爐廢氣管道管徑為Φ=3300mm，出PH鍋爐廢氣管道管徑為Φ=3100mm。風管厚t=6mm ，材質選用 Q345A鋼板。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座設計一線PH鍋爐進風管利用塔架+，鍋爐頂部支架設置一個固定支座。出PH鍋爐風管利用鍋爐出口處承擔一定的風管重量，其余部分利用窯尾風管支撐。2）閥門選型及設置第 2 章 　　 24PH鍋爐系統(tǒng)共設2臺電動百葉閥，一臺設置在入PH鍋爐管道上，一臺設置在窯尾廢氣管道上，通過這兩臺閥門的調節(jié)來實現(xiàn)PH鍋爐運行和脫開；在窯尾廢氣管道上閥門采用橢圓百葉閥，傾斜安裝，主要是考慮此閥在關閉狀態(tài)不至于造成積灰以致閥門不能靈活動作。在出PH鍋爐風管上不設閥門。3）膨脹節(jié)的設計在進出PH鍋爐風管上均設置了膨脹節(jié)來吸收風管在各種工況下產(chǎn)生的膨脹，減輕膨脹對風管支架的反力。AQC鍋爐由于熟料粉塵磨蝕性很大，因此在篦冷機與AQC鍋爐間設置一沉降室進行預除塵處理。一線沉降室回灰直接入熟料拉鏈機，二線沉降室回灰通過拉鏈機回至熟料拉鏈機。PH鍋爐與原有系統(tǒng)的統(tǒng)一以及工藝設計流程的簡化，PH鍋爐回灰系統(tǒng)通過拉鏈機輸送入生料入窯斗提或入庫拉鏈機系統(tǒng)。該項目沒有新的粉塵排放點，還能改善原有的電收塵的除塵效果。 電 氣電源電壓：；低壓配電電壓：；直流電機電壓：DC 220V；照明電源電壓：220V；控制電源電壓：DC 48V；直流操作電壓：DC 220V。表2－7　主要用電負荷計算名　　稱 單臺裝機容量(kW) 裝機數(shù)量(臺) 運行數(shù)量(臺) 計算負荷(kW)冷卻循環(huán)水泵 280() 2 2 515（ kV）第 2 章 　　 25表2－7　主要用電負荷計算名　　稱 單臺裝機容量(kW) 裝機數(shù)量(臺) 運行數(shù)量