水泥有限公司2000td水泥窯余熱發(fā)電工程項目設(shè)計方案(已修改)
2025-05-22 12:26 本頁面
【正文】 水泥有限公司2000t/d水泥窯余熱發(fā)電工程項目設(shè)計方案1 項目申報基本概況 項目名稱項目名稱： 水泥有限公司2000t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（5MW） 項目地址，與現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線建在同一廠區(qū)內(nèi)。 項目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品根據(jù)2000t/d水泥窯的設(shè)計參數(shù)和實際運行情況，建設(shè)規(guī)模擬定為：在不影響水泥熟料生產(chǎn)、不增加水泥熟料燒成能耗的前提下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中排出的廢氣余熱建設(shè)一座裝機容量為5MW純低溫余熱電站。 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表序號指標名稱單位指標備注1裝機容量kW50002計算發(fā)電功率kW46003平均發(fā)電功率kW4520保證指標值4年運轉(zhuǎn)小時h7200窯年運轉(zhuǎn)7600h5年發(fā)電量104kWh3254按平均發(fā)電功率計6年供電量104kWh3043按平均發(fā)電功率計7年少購電量104kWh3043按平均發(fā)電功率計8電站自用電率%9噸熟料平均發(fā)電量kWh/t熟料產(chǎn)量按2500t/d計10全站占地面積m2241011全站建筑面積m2210012電站年節(jié)約標準煤t/a1113713日補充水量t/d1105包括生產(chǎn)與生活用水 14全站勞動定員人18其中：生產(chǎn)工人人16 管理人員人215勞動生產(chǎn)率（實物）全員104kWh/人年181按年發(fā)電功率計生產(chǎn)工人104kWh/人年203按年發(fā)電功率計222 擬建項目情況 建設(shè)內(nèi)容與范圍本項目根據(jù)2000t/d水泥生產(chǎn)線的實際運行情況、機構(gòu)管理和輔助設(shè)施，建設(shè)一座5MW純低溫余熱電站。本項目的建設(shè)內(nèi)容與范圍如下：電站總平面布置；窯頭冷卻機廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；窯尾預熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；窯頭冷卻機廢氣余熱過熱器（簡稱AQCSH）；鍋爐給水處理系統(tǒng)；汽輪機及發(fā)電機系統(tǒng)；電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電站自動控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站室外給、排水管網(wǎng)及相關(guān)配套的土建、通訊、給排水、照明、環(huán)保、勞動安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等輔助系統(tǒng)。 建設(shè)條件 區(qū)域概況 余熱條件根據(jù)公司提供的水泥窯正常生產(chǎn)15天連續(xù)運行記錄，廢氣余熱條件如下。（1）窯頭冷卻機可利用的廢氣余熱量為：廢氣量（標況）：140000Nm3/h廢氣溫度： 310℃含塵量： 20g/Nm3為了充分利用上述廢氣余熱用于發(fā)電，通過調(diào)整廢氣取熱方式，將廢氣參數(shù)調(diào)整如下。①冷卻機前部取風參數(shù)：廢氣量（標況）：30800Nm3/h廢氣溫度： 450℃含塵量： 20g/Nm3②冷卻機中部取風參數(shù)：廢氣量（標況）：71200Nm3/h廢氣溫度： 306℃含塵量： 20g/Nm3上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。③冷卻機通過調(diào)整上述取風方式，冷卻機直接排掉的廢氣參數(shù)為：廢氣量（標況）：38000Nm3/h廢氣溫度： 120℃含塵量： 20g/Nm3（2）窯尾預熱器可利用的廢氣余熱量為：廢氣量（標況）：167000Nm3/h廢氣溫度： 350℃含塵濃度： ≤80g/Nm3上述窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至170℃再用作原料粉磨烘干熱源。 水源條件 擬建電站生產(chǎn)用水根據(jù)當?shù)厮Y源情況，擬采用污水廠二次處理水及地下水。本工程日總消耗水量為1105t/d，其中生活及其他日耗水量為206t/d；循環(huán)冷卻水消耗量為899t/d。 裝機方案根據(jù)水泥生產(chǎn)線的設(shè)計和運行情況，結(jié)合以往余熱電站的設(shè)計、調(diào)試及運行經(jīng)驗；在充分利用余熱資源的條件下，以“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進，降低能耗，節(jié)約投資”為原則，確定本方案。根據(jù)目前國內(nèi)外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備，針對的廢氣余熱資源，可供選擇的純低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)及裝機方案主要有兩個：～——專利技術(shù)方案（專利證號為ZL2005201017839，以下簡稱“第二代”）；二是以日本KHI技術(shù)及裝備為藍本結(jié)合上海萬安集團金山水泥廠1500t/～（以下簡稱“第一代”）。對于第二代與第一代的原則比較結(jié)論敘述如下。根據(jù)我們總承包并已投產(chǎn)的昌樂、濰坊、創(chuàng)新、龍游、山水、興寶龍等水泥公司余熱電站生產(chǎn)、運行、調(diào)試情況及所所取得的經(jīng)驗：（1）在各臺余熱鍋爐進出口廢氣溫度相同的條件下，第二代純余熱發(fā)電技術(shù)由于實現(xiàn)了廢氣余熱按其溫度梯級利用，%～%；（2）第二代余熱發(fā)電技術(shù)能在水泥窯臨時事故狀態(tài)下（比如因窯尾系統(tǒng)結(jié)皮、積料、堵塞或窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈等原因引起的臨時斷料）不停機；（3）第二代余熱發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)可采用滑參數(shù)運行，～、310℃～390℃,在提高余熱發(fā)電能力的同時，由于主蒸汽參數(shù)運行范圍比較寬，發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率、可靠性、對水泥窯生產(chǎn)波動的適應性都大大優(yōu)于第一代；（4）第二代余熱發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)可以方便地調(diào)整主蒸汽溫度，可保證汽機進汽參數(shù)能夠長期處于汽機為保證壽命和效率所要求的進汽參數(shù),從而保證汽機壽命和效率；（5）由于第二代余熱發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)采用較高蒸汽參數(shù),汽水管道規(guī)格、配套輔機、
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