【文章內容簡介】 過3小時；要特別注意濾網板決不能逆流洗滌濾網，否則會使濾網鼓脹，甚至損壞濾網。 裝過濾網封蓋 開啟液壓泵； 將濾網裝進機內，濾網進入，手柄回到停止狀態(tài)； 封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止狀態(tài)； 擰上出料口，蒸汽管口法蘭； 銷好防轉銷，關閉放空閥； 關閉液壓泵。(4). 設備的維護保養(yǎng) 每班工作前，應檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機構是否活動自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過濾罐時，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓力要達到5～8MPa），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時需保證唇口內無雜物； 濾網板在清洗過程中，如不小心損壞了濾網，可用銀焊進行補焊，仍可繼續(xù)使用； 根據(jù)使用情況，每次濾網片清洗后，應對濾網板下部“ｏ”形圈進行一次檢查，如發(fā)生損壞應及時更換； 帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確保振動器的正常工作潤滑； 液壓缸、滾輪機構的活動部分應注意潤滑作用。液壓缸的活塞部分應加以保護，避免塵粒、雜質等進入液壓缸與活塞相磨損，破壞活塞； 如長期停機，應對整個機組進行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機內零件，特別對濾網板應嚴加護理。(5). 柱塞泵的使用 啟動 在啟動前，必須通過泵殼上的回油口向泵內灌滿清潔的工作油（油為中國產N46～N68），否則不準啟動！ 用手轉動聯(lián)軸器：檢驗泵軸在旋轉中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問題）并檢查兩聯(lián)軸是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙； 檢查原動機的旋轉方向是否與規(guī)定的旋向相符，進出油口安裝是否正確； 液壓系統(tǒng)中應有空負荷循環(huán)回路，不使泵滿載起動和停車（容易降低泵的壽命并引起原動機過載）。； 泵起動時先將起動銨鈕點動數(shù)次，檢查油流方向是否正確，泵的聲音是否正常。 負荷運轉 低負荷運轉：在上述準備工作完成以后，將泵起動后在12MPa壓力下運轉半小時； 滿負荷運轉：低負荷運轉完畢后，逐漸調整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運轉15分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動作是否正常，各接頭是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常。泵殼上最高溫度不超過75℃～85℃。上述負荷運轉完畢后，泵可以進入正常工作。 不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法流量不夠油臟造成進油口濾清器堵死，或閥門吸油阻力較大去掉濾油器，提高油液清潔度；增大閥，減小吸油阻力吸油管漏氣，油面太低排除漏氣，增高油面中心彈簧斷裂，缸體和配油盤無初始密封力更換中心彈簧變量泵傾角處于小偏角增大偏角配油盤與泵體配油面貼合不平或嚴重磨損消除貼合不平的原因，重新安裝配油盤；更換配油盤油溫過高降低油溫壓力波動壓力表指標值不穩(wěn)液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作更換壓力閥系統(tǒng)中有空氣排除空氣吸油腔真空度太大因油臟等原因使配油面嚴重磨損修復或更換零件并消除磨損原因壓力表座處于震動狀態(tài)消除表座震動原因正常操作要點（1） 液硫工段操作指標名稱指標項目液硫貯槽、液硫地下槽液硫爐前泵槽控制溫度 ℃135～145135～145盤管蒸汽壓力MPa～泵出口壓力 MPa視操作情況決定蒸汽管壓力 MPa～（2） 嚴格按操作指標進行控制，密切注意調節(jié)情況，找出最佳控制指標。（3） 保證蒸汽盤管不露出液面，并確保液硫槽不溢磺。（4） 發(fā)現(xiàn)有著火苗頭，及時用蒸汽撲滅。（5） 液硫PH值控制在6～7，酸度增加時，當酸濃≥30%，應加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設備。（6） 按時檢查液硫泵運轉情況，保持良好的潤滑狀態(tài)。（7） 輸硫管線停止使用后，都必須將其中的液硫排盡，以防液硫凝結其中，需再用時不易熔化。（8） 精硫泵的出口閥開度應保持穩(wěn)定，一般不得隨便調動，以免引起后面系統(tǒng)的波動。（9） 液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時小心。（10） 液硫房內嚴禁煙火，消防設施應齊全有效。(11) 磺庫內動火需辦理動火證，在液硫槽內動火或進入清理前要做可燃性氣體和有毒氣體含量分析，合格后方可進行；(12) 液硫槽上的消防蒸汽管線應保持暢通好用，以防火災；(13) 操作中應避免液硫濺到皮膚上，當液硫接觸到皮膚，應立即用足夠的水冷卻，在確認沒有受傷之前，決不可把凝固了的硫磺剝下來；(14) 裝載機是用來裝卸、堆碼和運輸原料的工具車，屬于特種車輛，使用時應嚴格按特種車輛操作規(guī)程進行操作，未作允許不得挪作他用。非裝載機操作人員不得動用；(15) 開始工作前，應檢查裝載機的制動和液壓升降系統(tǒng)是否靈活、有效；(16) 裝載機工作時，行駛速度不宜快，禁止急剎車和急打彎，待停穩(wěn)后再進行下步工作，嚴禁在行駛過程中卸貨或掛鉤貨物。(17) 嚴禁過濾機內有壓力或有物料時脫開鎖緊操作；三、緊急停車1 短期停車 穩(wěn)定設備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開車做準備； 保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤管不得露出液面； 停精硫泵后打開精泵出口閥、回流閥和放磺閥，使管內余磺放凈。2 長期停車 停車前數(shù)天（視液磺耗盡情況而定），熔硫槽內停止上磺熔硫； 打開底閥，降低熔硫槽、助濾槽、液硫儲槽、精硫槽內液硫液位； 待降低到最低液面時，停下精硫泵； 打開精硫泵出口閥，同時打開放磺閥、回流閥將管道內液硫倒空； 關掉加熱蒸汽，打開疏水旁路閥放盡管線中的冷凝水； 切斷各動力設備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。打開各槽頂蓋，讓其冷卻降溫； 待槽內硫磺冷卻凝固后，組織人力清理槽底硫磺和雜質，清好后立即蓋上頂蓋； 精硫槽內液硫在停車前用完。3 緊急停車如遇到停電或跳閘等情況緊急停車，應迅速全開液硫的回硫閥，磺泵出口閥和爐頭放磺閥，讓管道中的液體硫磺全部回凈，做好各液硫槽的保溫工作，做好開車準備。四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn) 象原 因處 理熔硫槽內有大量青煙液硫著火利用蒸汽撲滅火苗槽內有大量氣泡蒸汽盤管漏氣關閉此組加熱管熔硫速度慢，液硫供應不足沉渣太多，加熱管換熱面積變小。固體硫磺水份含量大，化磺消耗熱量增加。蒸汽壓力不夠，傳熱溫差小。疏水器失靈，冷凝水排不掉。注意經常撈渣，安排清理。注意存放硫磺在通風的地方。提高蒸汽壓力。檢修疏水器。液位不顯示或顯示不準 儀表故障 液位計周圍液硫凝固。 聯(lián)系儀表工修理。 開大蒸汽加熱熔化或疏通。精硫泵流量下降 輸硫管線不暢。 泵有故障。 泵進口的硫部分有凝結。檢查伴熱管疏水和蒸汽壓力。及時倒泵并安排檢修。人工攪拌或倒泵。皮帶機速度慢 負荷太重，打滑。 皮帶跑偏。 托輥不靈活。 皮帶太松。 減少磺量。 注意調節(jié)。 加油或更換。 適當拉緊。皮帶機打滑或跑偏皮帶松或調節(jié)不當調節(jié)松緊裝置過濾后的液硫仍渾濁 硅藻土的鋪設量不夠 攪拌不均勻 液硫的酸度控制不當，造成濾網腐蝕有洞。 助濾劑顆粒太大。 濾框邊緣未將濾網壓緊有縫隙。 過濾壓力不穩(wěn)定。 出液管道中殘存有固體雜質。 液硫中有氣泡。 檢修時增加硅藻土量。 調整攪拌漿。 增加生石灰中和酸度。 選擇粒度合適硅藻土。 修理重壓。 穩(wěn)定過濾壓力。 排盡殘存物。 加強攪拌，消除氣泡。攪拌器不動作 振動器活塞卡住。 提高空氣壓力。 活塞潤滑不好，加強潤滑并清理異物。液壓缸不動作 油壓不夠。 液壓缸活塞卡住。 沒有按封蓋規(guī)程操作。 調節(jié)溢流閥，提高油壓。 加強潤滑，取出異物。 嚴格按封蓋規(guī)程操作。1過濾壓力上升太快或過濾周期太短 濾網堵塞。 硅藻土太細。 液硫中膠狀雜質多。 清理濾網板。 選擇粒度合適硅藻土。 嚴把原料進貨關。第四章　焚硫工序試車方案本工序將熔硫工段送來的液硫通過高溫焚燒生成二氧化硫氣體。一、焚硫爐烘爐焚硫爐新建或大修砌筑后都需要經過烘爐，除去爐內磚砌體及耐火澆注料內的游離水，結晶水及殘余結合水（注：余熱鍋爐烘爐、煮爐，在焚硫爐烘爐四至五天后結合進行，具體方法見各工序）。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。烘爐前的必備條件點火風機、主風機、焚硫爐點火用燃燒器、油泵、轉化器除觸媒外等設備安裝完畢，試驗驗收合格。系統(tǒng)管線、閥門及附件安裝結束，符合設計要求。余熱鍋爐所有設備、儀表等都安裝完畢，并試漏、試壓、安全閥定壓，經勞動部門驗收合格，鍋爐具備烘、煮爐條件。脫鹽水、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。準備好烘爐用干柴、柴油、棉紗、操作記錄、消防器材、扒柴工具、破柴盤鋸等。打開鍋爐出口的放空閥，關閉去轉化器一段的高溫蝶閥，讓烘爐煙氣從放空煙囪排放。在焚硫爐外殼前、中、后三部位開直徑為100mm排汽孔焊上DN100帶法蘭的短節(jié)，待烘爐結束后用蓋板壓緊。如設計已考慮，可不開孔。烘爐方法（1） 低溫階段先用木柴升溫烘烤，從焚硫爐人孔加進木柴，點火后靠自然通風烘爐，當用木柴升溫困難時改用柴油烘爐，嚴格按照烘爐升溫要求進行，切忌溫度忽高忽低及急劇升溫。（2） 烘爐的控制溫度以爐前溫度為準，同時也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度的溫差盡可能小。（3） 烘爐升溫按下列要求進行溫度（℃）升溫速度（℃/h）時間（h）累計時間（h）備 注常溫～150～1599150恒溫4857150～20010562200恒溫3698200～3501015113350恒溫48161350～4501010171450恒溫24195450～6001510205600恒溫24229600～9001520249900恒溫8257900～10002052621000恒溫1263（4） 在余熱鍋爐后設水份檢測點，當含水＜7%時，鍋爐可以開始煮爐，烘爐結束時，爐氣水份應恒定。（5） 烘爐合格后，關閉焚硫爐氣體各進出口閥，讓其自然降溫，溫度降至40～50℃時，再打開煙囪放空閥及人孔自然通風，清理爐內雜物，檢查爐內爐體情況，無異常時關閉人孔和煙囪蝶閥。（6） 每次點火前必須先開風機送風排氣，再稍開油槍點火，?；饡r先停油槍后停風，不得反操作，更不得讓柴油聚集在爐內。如有柴油聚集，必須用空氣吹除后再點火，防止油氣聚集在爐內引發(fā)爆燃。二、焚硫爐升溫（詳見全系統(tǒng)升溫）第五章　余熱鍋爐煮爐試車方案本工序的任務是回收焚硫爐焚燒硫磺時所產生的部分熱量，生產出過熱蒸汽供用戶使用。工藝及操作指標鍋爐入口煙氣溫度 ～1000℃鍋爐出口煙氣溫度 ～420℃飽和蒸汽壓力 飽和蒸汽溫度 256℃飽和蒸汽SiO2 ＜20ug/kg過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 450℃過熱蒸汽SiO2 ＜20ug/kg過熱蒸汽Na 離子 ＜25ug/kg額定蒸發(fā)量 ～31t/h爐水：爐水總堿度 ～ 溶解固形物 ＜2500mg/L PO43 2～15mg/L 電導率 ＜100us/cm SiO2 ＜100ug/L 相對堿度 ＜～～11給水：懸浮物 ≤5mg/L 總硬度 ≤3umol/l PH（25℃） ＞7 （～） 電導率 ＜10us/cm SiO2 ＜20ug/L 含油量 ≤2mg/L 溶解氧 ≤15ug/L 給水溫度 ～104℃ 給水壓力 ～汽泡：工作壓力 ～ （以設計值為準）汽泡上安全閥動作壓力 （以鍋檢所核定為準） （以鍋檢所核定為準）一、余熱鍋爐煮爐余熱鍋爐煮爐前的檢查余熱鍋爐安裝結束后應按照鍋爐驗收標準，經勞動鍋檢驗收合格，并對安全閥冷定砣，熱工部分沖洗清理合格后待焚硫爐烘爐時，進行余熱鍋爐的煮爐工作（含余熱鍋爐的烘爐）。對鍋爐全面檢查，附屬裝置應齊全、有效。儀器、儀表及電器安裝結束并經調試合格、顯示、記錄準確。脫鹽水處理系統(tǒng)，除氧器、給水裝置、加藥裝置具備隨時生產的條件，將脫鹽水水箱產滿。余熱鍋爐煮爐操作打開汽包放空閥，向汽包內注脫鹽水。進水時用給水旁路閥控制水量，進水應均勻緩慢進行，水溫高時尤應緩慢，一