【文章內(nèi)容簡介】 ，結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠。氣體從鍋爐的一端進入，流進管內(nèi)，從另一端排出。在鍋爐內(nèi)高溫氣體將熱量傳給水，生成中壓蒸汽，用于發(fā)電。這時二氧化硫氣體溫度降低到420攝氏度左右，適合于進入轉(zhuǎn)化器進行反應的溫度。轉(zhuǎn)化器采用四段式轉(zhuǎn)化。前三段為第一次轉(zhuǎn)化，第四段為第二次轉(zhuǎn)化，從轉(zhuǎn)化器第一階段出來的氣體，經(jīng)過高溫過熱器，將從廢熱鍋爐出來的蒸汽進一步加熱，使蒸汽溫度升至400度左右，送去發(fā)電。經(jīng)過換熱冷卻的氣體進入轉(zhuǎn)化器的第二段。從第二段及第三段出來的氣體，分別經(jīng)過熱熱換熱器、冷熱換熱器的殼程，用以加熱從第一吸收器來的氣體。從轉(zhuǎn)化器第三段出來的氣體，經(jīng)過省煤器II以后進入第一吸收塔。在第一吸收塔內(nèi)三氧化硫被循環(huán)吸收，生成硫酸。其余的氣體經(jīng)過纖維除霧器除去氣體中夾帶的霧沫以后，通過冷熱熱換器后熱熱換熱器的客程部分進行加熱，然后進入轉(zhuǎn)化器的第四段，進行殘余二氧化硫的進一步轉(zhuǎn)化，從轉(zhuǎn)化器第四段出來的氣體，在低溫過熱器和省煤器I中冷卻，然后進入第二吸收塔，用循環(huán)硫酸將在第二次轉(zhuǎn)化中生成的二氧化硫吸收除去。從第二吸收塔出來的氣體，通過裝在塔頂?shù)睦w維除霧器除去氣體中的霧沫，然后通過煙囪排入大氣。硫磺經(jīng)熔化澄清后用精硫泵加壓后經(jīng)硫磺噴槍機械霧化后噴入焚硫爐焚燒后， 主要設(shè)備選擇表42 主要設(shè)備表名稱型號數(shù)量備注焚硫爐4000100001840KW加熱器840KW1配套電機350KW1空氣鼓風機D38012D380121干吸工段鑄管1發(fā)電設(shè)備1靜電水處理器1干吸工段耐火磚1廢熱鍋爐1高溫過熱器3900 1800 22001轉(zhuǎn)化器6000 154001熱換熱器2500 80001冷換熱器2500 110001第一吸收塔2400 110001低溫過熱器4200 2200 15001熱管省煤器4600 2600 20002第二吸收塔2400 110001干燥塔2200 110001尾氣塔H＝45M1酸冷器1脫鹽水裝置1鈉離子交換器1液流泵YS系列5硫酸液下泵LSB120502離心泵10硫酸儲罐2000立方米4 主要原材料、燃料、動力消耗指標詳見表43。表43 主要原材料、燃料、動力消耗指標表序號名 稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標備注1水m3/t2電kWh/t553硫磺kg/t323 總平面布置 總圖總平面設(shè)計根據(jù)項目的自身特點，本著高起點、高水平、高效益的原則，重點考慮以下因素：功能分區(qū)的劃分同時滿足生產(chǎn)管理的方便和日常生產(chǎn)能耗的最小化；交通組織與景觀設(shè)計相互協(xié)調(diào)與滲透；創(chuàng)造清新、舒適的廠區(qū)環(huán)境的同時，盡可能地節(jié)約土地，充分提高土地的利用率。根據(jù)上述原則，力求使總平面設(shè)計成為一個能實現(xiàn)項目的功能性、經(jīng)濟性和建筑美學的載體，配合實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略，提供高品味的環(huán)境建設(shè)條件。 運輸廠外可考慮運輸以社會運力與企業(yè)自備車輛運輸相結(jié)合，亦可考慮自備車輛社會運力作為應急補充之用。 運輸量：總運輸量400000 t/a，其中運入量：100000 t/a，運出量：500000 t/a。 土建工程 主要建、構(gòu)筑物的建筑設(shè)計建筑立面設(shè)計采用現(xiàn)代化的風格,配以廠區(qū)合理的綠化及規(guī)則的鋪地,使整個廠區(qū)既莊重又不失活潑。廠房窗的數(shù)量和大小,按采光、空調(diào)、建筑立面、朝向、管道安裝以及節(jié)能等因素綜合考慮，窗有良好的密閉性。廠房的地面采用光潔、耐磨、不起灰砂以及強度較高的面層材料,剖面的墻角、頂角、地腳和窗臺做細部處理均抹圓角及45度向下傾斜,輕鋼彩板屋面檁條暗置,以達到較高的衛(wèi)生要求。 鍋爐房 ，單層布置，建筑面積為153m2，屋面為預應力鋼筋砼屋架，鋼筋砼大型屋面板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 給水工程本工程用水量詳見表表4－4 工程用水量一覽表序號用水種類用水量m3備注小時最大小時平均1生活用水3鍋爐房給水20154噴淋，沖霜，冷卻循環(huán)水5消防用水9090合計不消防時5021消防時63 水源、取水工程方案本項目用水采用自備供水系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)有自備水井2座，總供水能力為180 m3/小時。 m3/小時， m3/小時，可以滿足項目用水要求。供水系統(tǒng)由氣壓供水設(shè)備和生產(chǎn)、生活、消防管道構(gòu)成環(huán)形供水管網(wǎng)。 生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)..4 給水設(shè)備給水設(shè)備詳見表4－5表4－5 給水設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氣壓給水設(shè)備HLS50套22生產(chǎn)水泵200QJ5052/4臺23生活水泵BA9,5 m3/小時臺24潛污泵臺2本項目主要是生活污水經(jīng)過處理后達標后排入城市管道網(wǎng)。 供電 供電電源條件、負荷等級 本項目僅是在開機試車階段用電量較大，帶生產(chǎn)正常后，其自身產(chǎn)生的電量不僅能滿足自身生產(chǎn)需要，而且可供應生活及向外輸電。生產(chǎn)部門供電均屬三級負荷。消防用水量約為25L/S，根據(jù)規(guī)范有關(guān)的消防設(shè)備供電均屬三級負荷。 全廠用電負荷 根據(jù)各專業(yè)提供的技術(shù)資料，結(jié)合本項目生產(chǎn)的特點，采用需要系數(shù)法對全廠用電負荷進行計算，計算結(jié)果如下：本項目全廠裝機容量5000kW，計算負荷1275kW，年耗電量1500萬kWh。 防雷與接地 a. 防 雷新建均按三類工業(yè)建筑和構(gòu)筑物做防雷保護。屋面設(shè)避雷網(wǎng)，避雷引下線沿墻暗設(shè)，接地電阻不大于10歐姆。其防雷裝置宜利用廠房的金屬屋面或另設(shè)避雷帶作接閃器，鋼筋混凝土柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為接地裝置。易燃易爆危險品儲罐罐體（氨）應作防雷接地保護，罐頂作避雷針保護。為了防止雷電波侵入，凡進入建筑物的架空金屬管線在入戶處應與防雷接地裝置或重復接地裝置相連通。 b. 接地 變電室均采用中性點直接接地的運行方式，變電室工作接地電阻不大于4歐姆。全廠電氣接地保護采用TNCS系統(tǒng)。 車間電源入戶處做重復接地，接地電阻不大于10歐姆。 凡與電氣設(shè)備有關(guān)的金屬外殼、構(gòu)架、支架均做接地保護。凡與易燃易爆危險品有關(guān)的金屬構(gòu)件均應作防靜電接地保護，接地電阻值應小于50歐姆。 c. 材料 防雷與接地均采用熱鍍鋅材料。避雷線采用鍍鋅圓鋼，接地極采用φ40,L=。室外接地線采用404鍍鋅扁鋼或φ12鍍鋅圓鋼，室內(nèi)接地線采用404鍍鋅扁鋼或12鍍鋅圓鋼。 主要設(shè)備詳見表4—6表46 主要設(shè)備一覽表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器S11M400/10/臺22高壓負荷開關(guān)FN3610kV臺23低壓配電柜GGD2臺84低壓靜電補償柜GCJ1臺25動力配電柜GHL臺56照明配電箱XRM102臺10 消防 硫磺倉庫、熔硫池內(nèi)應設(shè)置蒸汽滅火裝置及干粉等滅火器。廠區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)地上消火栓4個，沿道路暢通處設(shè)置，其間距和保護半徑應符合規(guī)范要求。硫酸儲存罐區(qū)應設(shè)有圍堰，收集因個別儲罐而外溢的硫酸。在配電室、倉庫等場所應配置一定數(shù)量的小型滅火器和簡易滅火器材，如水桶、砂、鐵锨等。必須加強消費器材的維護管理，應放置便于拿取的地方，滅火器應放置在干燥、遠離熱源，不受高溫輻射、陽光暴曬、溫度適宜，不受化學腐蝕的地方。根據(jù)規(guī)范要求，必須保證氣壓供水設(shè)備在供電線路出現(xiàn)故障時能夠正常工作。 電氣防火 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本項目電氣防火采取以下措施。 本項目新建建筑物按三類建筑設(shè)置防雷保護，根據(jù)屋面情況設(shè)置避雷網(wǎng)和避雷針，接地電阻不應大于10歐姆。 變電所采用變壓器中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。 電源線埋地入戶，入戶時做重復接地。建筑物內(nèi)各種金屬構(gòu)件做等電位聯(lián)接，通過等電位聯(lián)接箱與室外接地裝置可靠聯(lián)接。對變壓器設(shè)置完善的保護裝置，按規(guī)范要求，設(shè)置熔斷器、過電流繼電器的保護裝置、信號溫度計的保護等。從而使變壓器故障時，能及時發(fā)現(xiàn)故障并切除電源。另外變壓器不宜過負荷運行，事故過負荷不得超過規(guī)定值。對補償用電容器采取相應的限流及限壓措施；設(shè)置可靠的保護裝置；做到可靠的接地；加強對電容器的維護。：：本工程方案遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、操作方便”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點、工藝操作要求，并參考國內(nèi)同類型裝置的自動化水平，對主要生產(chǎn)裝置實施全廠集中監(jiān)視，控制和管理，對輔助單元實施崗位集中監(jiān)視、控制。 整個工廠設(shè)施一個控制室，采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）對主要工藝裝置的生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)控和管理。正常操作控制和監(jiān)視在DCS中實現(xiàn)，以確保裝置高效、連續(xù)、可靠地運行以及設(shè)備和人身安全。工藝裝置的主要動設(shè)備的運行狀態(tài)引入中央控制室DCS進行監(jiān)視。 監(jiān)控要求不頻繁的非關(guān)鍵過程變量，采用就地顯示和控制；要求在開車過程中監(jiān)視或僅需現(xiàn)場觀察的過程變量，采用就地顯示。必須現(xiàn)場操作的設(shè)備，采用就地安裝的儀表盤或控制箱對其進行監(jiān)控。設(shè)置必要的能源消耗、原料和產(chǎn)品的計量儀表，其精度符合本行業(yè)有關(guān)規(guī)定要求。所選儀器和設(shè)備是先進的、可