【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保持33%的增長(zhǎng)速度。二是國(guó)家對(duì)機(jī)動(dòng)車污染排放加強(qiáng)控制管理為燃料乙醇的利用創(chuàng)造了機(jī)遇。為控制汽車尾汽排放污染，全國(guó)人大頒發(fā)了《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)了機(jī)動(dòng)車排放控制標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)部門還制定了一系列法規(guī)和技術(shù)政策，進(jìn)一步嚴(yán)格了影響城市空氣質(zhì)量污染物限制。三是石油進(jìn)口逐年上升迫切需要新能源來補(bǔ)充，為燃料乙醇的開發(fā)利用開拓了途徑。我國(guó)是發(fā)展中的石油消費(fèi)大國(guó)，同時(shí)又是人均占有汽油資源相對(duì)貧乏的國(guó)家，現(xiàn)已成為石油凈進(jìn)口國(guó)，每年支付了大量外匯，要解決我國(guó)石油缺口只能通過開發(fā)新能源途徑解決。四是石油供求矛盾為開發(fā)利用燃料乙醇提供了廣闊市場(chǎng)。美國(guó)能源部預(yù)測(cè)中國(guó)石油資源可用19年，而我國(guó)石油需求仍呈現(xiàn)強(qiáng)勁增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，供需缺口越來越大。面對(duì)日趨嚴(yán)峻的石油供求形勢(shì)，將逼迫我們加快開發(fā)利用燃料乙醇配制汽油醇。目前國(guó)際市場(chǎng)需要大量的優(yōu)質(zhì)乙醇，但因產(chǎn)量小，滿足不了國(guó)際市場(chǎng)需要。為了適應(yīng)這一趨勢(shì)要求，一是必須改造擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，采用先進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。二是必須新建一些多種原料規(guī)模較大的乙醇廠。三是淘汰一些規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高，無競(jìng)爭(zhēng)能力的小乙醇廠，促進(jìn)乙醇工業(yè)較大發(fā)展，生產(chǎn)水平較大提高。對(duì)新建乙醇廠來說，只要技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，無污染，就會(huì)有前途，有生命力，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上就會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力，就能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，木薯馬鈴薯經(jīng)過深加工生產(chǎn)的主產(chǎn)品燃料乙醇有著廣闊的市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分可觀，加速發(fā)展，大有可為。第四章 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目計(jì)劃以木薯馬鈴薯為原料生產(chǎn)乙醇和燃料乙醇，乙醇年產(chǎn)量為50萬噸，日產(chǎn)量為1,667噸，木薯渣馬鈴薯渣做全營(yíng)養(yǎng)高蛋白飼料或燃料。食 用 乙醇產(chǎn) 品 質(zhì) 量 指 標(biāo)項(xiàng) 目特優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)普級(jí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品等級(jí)特 級(jí)優(yōu) 級(jí)普 級(jí)外 觀透明液體透明液體透明液體色度、號(hào)51010氣 味無異臭無異臭無異臭乙醇（20℃）%（v/v） ≥硫酸試驗(yàn)、號(hào) ≤81020氧化試驗(yàn)、分 ≥403015醛（以乙醛計(jì)）g/100ml ≤雜醇油g/100ml ≤甲醇g/100ml ≤酸（以乙酸乙酯計(jì)）g/100ml ≤酯（乙酸乙酯計(jì)）g/100ml ≤不揮發(fā)物g/100ml ≤重金屬（以pb計(jì)）mg/l ≤11正丙醇g/100ml ≤燃 料 乙醇 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測(cè) 項(xiàng) 目單 位標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 值相對(duì)密度（20℃）g/ml–水份含量%－乙醇含量（體積分?jǐn)?shù)）%≥甲醇含量（體積分?jǐn)?shù)）%≤不揮發(fā)物質(zhì)含量mg/100ml≤5氧化物含量mg/kg≤32鈾含量mg/kg≤酸度（以乙酸計(jì)）%≤外 觀清徹透明，無明顯的懸浮和沉淀物質(zhì)PH值－ 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的乙醇廠規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，大多數(shù)乙醇企業(yè)長(zhǎng)期延用五十年代常壓蒸餾，高溫處理原料，能耗高，乙醇收率低，副產(chǎn)品少，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。由于現(xiàn)有國(guó)內(nèi)乙醇廠受規(guī)模和技術(shù)工藝落后的限制和約束，產(chǎn)品質(zhì)量差，成本又居高不下，長(zhǎng)期處于虧損狀態(tài)，沒有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，充分利用世代公司先進(jìn)的軟件工藝技術(shù)和江都市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)優(yōu)勢(shì)條件，確定乙醇裝置建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)木薯馬鈴薯乙醇50萬噸，年工作日300天。這一規(guī)模體現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)在中國(guó)是唯一的，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)將具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。第五章 工藝技術(shù)初步方案根據(jù)xx市的實(shí)際情況，本工程擬采用以木薯馬鈴薯為原料“自絮凝固定化酵母細(xì)胞顆粒”連續(xù)發(fā)酵，差壓蒸餾生產(chǎn)乙醇的工藝路線，主要經(jīng)過四個(gè)步驟。木薯馬鈴薯進(jìn)廠后經(jīng)地動(dòng)衡量器，并取樣化驗(yàn)其水分與淀粉含量，經(jīng)皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)卸入鋼板倉(cāng)內(nèi)貯存。倉(cāng)內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)引風(fēng)機(jī)，對(duì)倉(cāng)內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。倉(cāng)內(nèi)薯干經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)封閉皮帶機(jī)送入凈化工段。凈化薯干經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入磁機(jī)分離雜質(zhì)，再經(jīng)斗式提升機(jī)送入自衡震動(dòng)篩進(jìn)一步凈化，篩選。凈化薯干經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入薯干洗滌槽洗滌后，用薯干輸送泵送入浸泡工段。由輸送泵來的薯干經(jīng)分餾槽進(jìn)入各浸泡罐進(jìn)行浸泡，浸泡罐采用半連續(xù)逆流式。循環(huán)泵一方面使浸泡液自身循環(huán)，一方面向下輸送。浸泡液（含固型物約7%）部分加入粉漿中，部分循環(huán)使用。浸泡工段來的薯干經(jīng)砂石捕集器除石后送入曲篩脫水，脫出水自流到濕薯干槽循環(huán)使用。濕薯干經(jīng)中間罐定量進(jìn)入頭道磨薯干被粉碎出淀粉。破碎后的稀漿進(jìn)一步細(xì)磨至100目，經(jīng)泵送發(fā)酵工段。本項(xiàng)目采用無蒸煮發(fā)酵新工藝技術(shù)，將100目的淀粉漿加入發(fā)酵罐中，同時(shí)均勻加入相應(yīng)量的曲種進(jìn)行發(fā)酵；待發(fā)酵醪液乙醇分11%以上，殘?zhí)且堰_(dá)到最低要求時(shí)，便將此成熟醪液打入精餾工段。本工程項(xiàng)目擬采用差壓蒸餾技術(shù)。蒸餾和精餾由粗餾塔，萃取塔，精餾塔，脫甲醇塔及分子篩脫水回收塔組成。在此塔系中，發(fā)酵液經(jīng)預(yù)熱送往粗餾塔，粗餾塔頂產(chǎn)品送往萃取塔水洗，粗餾塔殘液廢醪排水離心。該蒸餾系統(tǒng)無污染排放。粗餾塔經(jīng)萃取塔水洗，塔頂餾出雜醇，雜質(zhì)送入回收塔。精餾塔項(xiàng)96度乙醇分為兩路：一路可送往分子篩脫水后產(chǎn)品為燃料乙醇，另一路也可送往脫甲醇塔脫甲醇后產(chǎn)品為食用普、優(yōu)級(jí)乙醇。精餾塔中部側(cè)線采出異戊醇，異丁醇等雜醇油為副產(chǎn)品。來自糖化工段濾渣進(jìn)入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥后的薯渣送給電廠作為能源材料燃燒發(fā)電或再加工成全價(jià)高營(yíng)養(yǎng)蛋白飼料申請(qǐng)歐盟FAMIQS后出口。 工藝技術(shù)評(píng)價(jià)xx生物能源公司采用的是無蒸煮發(fā)酵技術(shù)工藝生產(chǎn)乙醇，即清料發(fā)酵工藝，它改變了中國(guó)上百年來蒸煮，發(fā)酵的老傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)乙醇的歷史，與傳統(tǒng)工藝相比，生料發(fā)酵工藝得天獨(dú)厚，采用此工藝方案創(chuàng)建年產(chǎn)50萬噸木薯馬鈴薯干的乙醇項(xiàng)目，在產(chǎn)品質(zhì)量、成本、規(guī)模、環(huán)保等一系列關(guān)鍵問題都顯示出特殊優(yōu)勢(shì)。這一工藝必將在今后乙醇行業(yè)發(fā)展上成為主導(dǎo)工藝，它為企業(yè)參于乙醇市場(chǎng)激烈的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)和質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)提供了保障。綜上所述，整個(gè)工藝技術(shù)表現(xiàn)出以下先進(jìn)性：① 本技術(shù)適用木薯馬鈴薯干片和鮮木薯馬鈴薯生產(chǎn)乙醇。② 本技術(shù)采用淀粉“雙酶法”制糖工藝，清糖液去發(fā)酵，木薯馬鈴薯渣分離后暫可用鍋爐煙囪氣烘干后回鍋爐燃燒。深加工可生產(chǎn)全營(yíng)養(yǎng)高蛋白飼料或復(fù)合肥。③本技術(shù)采用現(xiàn)代高新技術(shù)選育得到的具有自絮凝固定化連續(xù)發(fā)酵功能的優(yōu)異生產(chǎn)菌株，由于它的優(yōu)異屬性，它能自動(dòng)聚凝形成顆粒，循環(huán)、懸浮、固定在發(fā)酵罐內(nèi)長(zhǎng)期連續(xù)使用，它的個(gè)體細(xì)胞的生和死達(dá)到動(dòng)平衡，群體工作細(xì)胞的數(shù)量相對(duì)穩(wěn)定，無需購(gòu)買酵母菌和每批制備酵母菌。由于自動(dòng)絮凝形成細(xì)胞顆粒，發(fā)酵罐中酵母密度比傳統(tǒng)技術(shù)高出6～8倍，發(fā)酵時(shí)間縮短至10～20小時(shí)，能大大減少發(fā)酵的總?cè)莘e。④本技術(shù)發(fā)酵結(jié)束后，從成熟罐排出自然沉淀的酵母細(xì)胞顆粒，過濾回收淡乙醇；酵母可直接烘干作飼料酵母，也可深加工生產(chǎn)酵母抽提物，作醬料調(diào)味品、抗生素發(fā)酵原料、雞精基料等產(chǎn)品，提高乙醇生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。⑤本技術(shù)采用先進(jìn)的差壓蒸餾，既節(jié)約能源，又可提高質(zhì)量。該技術(shù)與同等塔數(shù)的常壓蒸餾技術(shù)相比節(jié)能40%以上，可生產(chǎn)符合中華人民共和國(guó)GB10343－2000標(biāo)準(zhǔn)的特級(jí)食用乙醇。⑥本技術(shù)采用清糖液發(fā)酵，蒸餾前排放回收酵母，蒸餾“廢液”較為清澈，降低COD、BOD含量，蒸餾廢水可長(zhǎng)期循環(huán)使用。無廢水排放，從而達(dá)到清潔生產(chǎn)。⑦本技術(shù)采用差壓蒸餾技術(shù)分子篩脫水技術(shù)，可生產(chǎn)出%的無水乙醇，用于化工行業(yè)或汽車燃料乙醇。淀粉酶氯化鈣溶液補(bǔ)充用水濕法粉碎鮮原料蒸煮后熟噴射蒸煮調(diào) 漿干原料干法粉碎糖 化 酶抽氣熱能回收系統(tǒng)過 濾濾 渣糖 化真空冷卻系統(tǒng)廢水Co2回收清 糖 液發(fā) 酵分 離烘干燃燒乙醇廢液差壓蒸餾特級(jí)食用乙醇差壓蒸餾分 子 篩 稅 水特級(jí)食用乙醇成品庫(kù)汽車燃料乙醇成品庫(kù)第六章 原材料、燃料和動(dòng)力的供應(yīng)本建設(shè)工程的主要產(chǎn)品為年產(chǎn)50萬噸乙醇項(xiàng)目，主要原料為木薯馬鈴薯，年用量140萬噸。木薯由泰國(guó)順和成集團(tuán)公司保證供應(yīng)，馬鈴薯的供應(yīng)地方資源豐富，滕州市界河鎮(zhèn)是我國(guó)著名的馬鈴薯之鄉(xiāng)，產(chǎn)量大，有充足的供給保障和便捷的運(yùn)輸條件。輔助材料和水電煤供應(yīng)，詳見原材料供應(yīng)表。序號(hào)名稱及規(guī)格單位單耗年耗(噸)來 源1薯 干噸1,400,000進(jìn) 口2燒 堿噸4,800當(dāng) 地3磷酸二銨噸3,900當(dāng) 地4氯 化 鈣公斤399當(dāng) 地5a－淀粉酶公斤336當(dāng) 地6淀粉葡萄苷酶公斤624當(dāng) 地該建設(shè)工程的動(dòng)力供應(yīng)包括兩部分：一是對(duì)乙醇生產(chǎn)裝置的供應(yīng)；二是對(duì)公用工程和輔助設(shè)施的供應(yīng)。序號(hào)名 稱單位用量年需用量供應(yīng)來源1水噸4020,000,000自 供2煤噸250,0