【文章內(nèi)容簡介】 問題，不存在征地拆遷和移民安置問題。（3）防洪。根據(jù)樂清灣港區(qū)總體規(guī)劃，工業(yè)用地防洪標準要達到五十年一遇。因此，本項目在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃要求，采取必要的防洪排澇措施。（4）廠址建設(shè)條件。①氣候條件。氣候：樂清屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，全年氣候溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，無嚴寒酷暑。年平均氣溫14℃~18℃，℃，最低氣溫為5℃，℃，℃，℃；，，最長連續(xù)降水日數(shù)18天，最長連續(xù)無降水日數(shù)77天。降雨多集中在6月雷雨期和7~9月臺風(fēng)期；年平均相對濕度83%，最熱月平均相對濕度85%，最冷月平均相對濕度76%；主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)，夏秋之間受臺風(fēng)侵襲，平均風(fēng)速4米/秒，；最大積雪厚度為6cm；~；平均日照數(shù)1603小時，日照百分率37%；；，，平均大風(fēng)（≥15米/秒）。②工程地質(zhì)和水文地質(zhì)。工程所在區(qū)域在地質(zhì)構(gòu)造上處于華夏褶皺帶范圍，平原多屬海灣湖沼堆積平原，河流縱橫交錯。海積平原系第四系地層以全新統(tǒng)+濱海相沖海積淤泥質(zhì)粉粘土，淤泥及海相淤積的淤泥質(zhì)粘土及淤泥組成。第一層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土屬于全新濱海組沖海積土層，土層分布較均勻，灰～青灰色，很濕，稍密，搖振反應(yīng)迅速，干強度及韌性低，含有機質(zhì)，為淤泥質(zhì)粘土夾粉沙層或粉砂團。中密、飽和，呈軟塑狀態(tài)，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。第二層為淤泥夾粉砂層，屬全新統(tǒng)濱海組沖海積與海積土層的過渡層，灰～青灰色，流塑；夾粉土薄層，土層分布亦較均勻，成粉以粘土為主夾少量粉砂層。③地震根據(jù)全國地震帶劃分，本區(qū)屬東南沿海地震帶東北段，系少震、弱震區(qū)，遠場地震波及影響是本地區(qū)的主要震害特征之一。核定本區(qū)地震烈度為6度區(qū)域。④道路交通港區(qū)交通便捷，距同三線高速公路蒲歧接口僅4km，通往港區(qū)的接線路已建成；在建的甬溫鐵路從港區(qū)后方經(jīng)過，陸路集疏運通道已基本形成。進港航道最淺水深10m以上，可滿足510萬噸級船舶乘潮通航。①滿足生產(chǎn)使用功能要求。②適應(yīng)已選定的場址。③符合工程標準規(guī)范要求；④經(jīng)濟合理。本項目分為兩個項目建設(shè)，一期項目建筑工程為1生產(chǎn)車間（第一條流水生產(chǎn)線），總建筑面積為40068平方米，生產(chǎn)車間為一層建筑物。二期項目建筑工程包括2生產(chǎn)車間（第一條流水生產(chǎn)線）、倉庫、辦公樓和研發(fā)中心樓、宿舍和食堂等五部分組成，總建筑面積為104392平方米。生產(chǎn)車間、倉庫為一層建筑物；辦公樓和研發(fā)中心樓、宿舍和食堂為多層建筑物。①在滿足生產(chǎn)工藝要求，方便生產(chǎn)管理，為生產(chǎn)人員提供安全、舒適的工作環(huán)境是工業(yè)建筑設(shè)計的首要宗旨。設(shè)計注重企業(yè)形象及突出自身的行業(yè)特征。②合理完善主廠房的配套設(shè)施，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要及生產(chǎn)人員便捷、安全與舒適的要求，配置了動力輔助用房，生產(chǎn)管理用房。③為了建設(shè)一個富有現(xiàn)代氣息和企業(yè)個性的青山控股集團有限公司下屬不銹鋼冷軋板企業(yè)，在平面總體布置上根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合廠區(qū)的特點，做到建筑布局合理，土地利用經(jīng)濟，整體緊湊協(xié)調(diào)。在建筑物外立面處理上，既有體現(xiàn)統(tǒng)一的風(fēng)格和色調(diào)，又有主次的輕重變化。生產(chǎn)車間為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，生產(chǎn)類別為戊類，防火等級為二級。生產(chǎn)車間長度均為207米，寬126米，柱距6米，跨度為24米X4，設(shè)24臺10噸電動雙梁橋式起重機。立面設(shè)計在考慮平面功能前提下，著重塑造新穎流暢的立面效果，外墻為磚圍護墻，涂料面，屋面為彩鋼板，使得整個廠房簡潔明快，充滿時代氣息。表41 建筑物及特征一覽表序號項目名稱層數(shù)建筑占地面積計算容積率面積11生產(chǎn)車間126080m240068m222生產(chǎn)車間126080m240068m233生產(chǎn)車間120700m233594m24辦公樓和研中心發(fā)樓57030m215530m25宿舍54000m29600m26食堂23000m25600m27合計86890m2144460m2。生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，吊車梁采用鋼結(jié)構(gòu)。1生產(chǎn)車間鋼卷最重為20噸， 2和3生產(chǎn)車間鋼卷最重為30噸。外墻采用輕鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板。車間基礎(chǔ)均采用樁基，中列柱為鋼筋砼獨立承臺加地梁。設(shè)備基礎(chǔ)采用素混凝土基礎(chǔ)。本工程采用樁基礎(chǔ)，樁基選用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，根據(jù)柱底荷載大小，設(shè)置單樁或多樁承臺。（1）功能分區(qū)明確，總圖運輸系統(tǒng)分明，布置整齊，在適用、經(jīng)濟的前提下注意美觀。（2）運輸系統(tǒng)布置科學(xué)合理，物流和人流路徑短捷，方便作業(yè)，盡量避免物流與人流相互交叉、往復(fù)、迂回。（3）土地利用系數(shù)和建筑系數(shù)應(yīng)科學(xué)合理，各建筑物、構(gòu)造物間距滿足設(shè)計規(guī)范要求，保證生產(chǎn)運營和消防安全。（4）根據(jù)廠址的風(fēng)向、地形、地勢特點及地質(zhì)條件，因地制宜。（5）合理進行廠區(qū)豎向布置設(shè)計，滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸、場地防洪及排水的要求，并與廠外有關(guān)的道路、排水系統(tǒng)、廠區(qū)周圍標高相適應(yīng)。（6）在滿足生產(chǎn)工藝要求條件下，建筑物盡量聯(lián)合設(shè)計，提高土地利用率。本項目總用地面積266400㎡（其中碼頭堆場用地面積112554㎡，廠區(qū)用地面積153846㎡），建筑占地面積86890㎡，總建筑面積144460㎡。根據(jù)廠區(qū)呈長方形地形進行設(shè)計布置，在廠區(qū)西側(cè)設(shè)兩個出入口。廠區(qū)南側(cè)主要布置生活辦公區(qū)，主要構(gòu)筑有辦公樓和研發(fā)中心樓、宿舍和食堂；廠區(qū)東側(cè)主要布置倉庫；剩余廠區(qū)的內(nèi)布置兩排2幢生產(chǎn)車間。根據(jù)廠區(qū)功能分區(qū)及人流、物流交通組織要求，廠區(qū)設(shè)二個出入口，分別為主出入口和次出入口。主次出入口位于廠區(qū)西面規(guī)劃路，靠南主出入口為人流出入口，人流及外來車輛從主入口進入后直接進入到辦公樓前的停車場。并按照統(tǒng)一性、安全性、便捷性、舒適性的原則，外來機動車一般不進入生產(chǎn)加工區(qū)，避免車流對生產(chǎn)加工區(qū)影響。廠區(qū)主干道作為生產(chǎn)工人人流的主導(dǎo)流向，與主干道相連的次干道節(jié)點作為人流分流集散點，通過次干道直接到達各自工作崗位。次入口為物流出入口，位于北側(cè)靠東，貨車由物流出入口直接到達倉庫。每幢建筑物周圍都設(shè)有4—8米寬的消防道路，形成交通環(huán)線，使整個交通組織做到人、車分流，互不交叉。在廠前區(qū)集中大面積綠化，綠化要結(jié)合廠區(qū)總體布局，綜合考慮綠地、景點，在圍墻、道路兩側(cè)種植樹木、花草，并在辦公樓周圍進行集中綠化，給人以一種層次分明、清新優(yōu)雅的感覺。并按清潔化要求組織生產(chǎn)，本項目綠地率達到15%。廠區(qū)主要經(jīng)濟指標詳見表42。表42 廠區(qū)主要經(jīng)濟指標序號項目名稱單位數(shù)值1（廠區(qū)）建設(shè)用地面積153846m22總建筑面積（計算容積率）實際建筑面積79894m2129260m21生產(chǎn)車間（一層層高超過8米，按二層計算）1生產(chǎn)車間實際建筑面積26080m240068m22生產(chǎn)車間（一層層高超過8米，按二層計算）2生產(chǎn)車間實際建筑面積26080m240068m23生產(chǎn)車間（一層層高超過8米，按二層計算）3生產(chǎn)車間實際建筑面積20700m233594m2辦公樓和研發(fā)中心樓15530m2宿舍9600m2食堂5600m2合計144460m23建筑占地面積86890m21生產(chǎn)車間26080m22生產(chǎn)車間26080m23生產(chǎn)車間20700m2辦公樓和研發(fā)中心樓7030m2宿舍4000m2食堂3000m24容積率5建筑密度%6綠地率15%。港區(qū)交通便捷，距同三線高速公路蒲歧接口僅4km，通往港區(qū)的接線路已建成；在建的甬溫鐵路從港區(qū)后方經(jīng)過，陸路集疏運通道已基本形成。進港航道最淺水深10m以上，可滿足510萬噸級船舶乘潮通航，具有交通運輸方便。，其中運入原料、運出50萬噸。廠外運輸由社會運輸公司承運，廠內(nèi)運輸用軌道車運輸。（1）給水本項目工藝用水主要是板材的表面處理用水，約228m3/d；生活用水約60m3/d（人均40L/d）,綠化及不可預(yù)見用水5 m3/d，合計項目日用水量為293m3，年工作日按300天計，則項目年用水量為87,900m3?，F(xiàn)樂清水廠供水能力達到20萬噸/天。（2）排水采用雨、污分流制。生產(chǎn)廢水經(jīng)油水分離、混凝沉淀等預(yù)處理，食堂廢水經(jīng)隔油池預(yù)處理，生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后通過民科基地排污管網(wǎng)系統(tǒng)排入基地污水處理廠。地面徑流雨水及屋面雨水由雨水管網(wǎng)收集，經(jīng)雨水管網(wǎng)系統(tǒng)排入市政雨水管網(wǎng)或附近內(nèi)河。（3）供電供電等級：報警系統(tǒng)電源、消防水泵、防排煙、事故照明等均屬于二級負荷，生產(chǎn)用電屬于三級負荷。① 電預(yù)測照明用電10w/ m2，預(yù)計用電負荷為480KW，生產(chǎn)用電裝機容量為77800KW，其它用電負荷為230KW，預(yù)計用電負荷78909kW。（見表4—3）。表4—3 供電負荷估算表 單位：kVA序號項目名稱用電標準（W/m2）數(shù)量（平方米）用電負荷1照明用電10798947992生產(chǎn)動力用電778003室外照明803其它用電2304合計78909②電力設(shè)計配電系統(tǒng)：采用放射式配電系統(tǒng)，線路敷設(shè)方式主要采用電纜橋架。變配電設(shè)備：變壓器選用S11型系列變壓器，用在低壓配電室設(shè)置集中自動無功功率補償電容器柜，；高壓開關(guān)柜選用ZGN10箱型固定式交流金屬開關(guān)，低壓開關(guān)柜選用MCS型低壓抽出式開關(guān)柜，動力配電采用QGBD安全型配電柜。照明配電采用QDB配電箱。車間內(nèi)照明采用新光源和節(jié)能燈。電氣安全保護及接地方式：建設(shè)項目低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制，TNS制接地保護系統(tǒng)，所有用電設(shè)備及金屬管道均采用接地保護。③繼電保護與計量10KV進線采用定時限速斷保護，出線采用返時限速斷保護，電能計量采用高供低計，動力和照明分開計量。（4）防雷接地生產(chǎn)車間屬于二類工業(yè)建筑物，在建筑物和構(gòu)筑物易受雷擊部位裝設(shè)避雷帶或避雷針，變電所內(nèi)變壓器中性點采用直接接地、沖擊接地電阻不大于4歐，建筑物的電源引入處進行重復(fù)接地，沖擊電阻不大于10歐。所有電氣設(shè)備的動力裝置、互感器的二次繞組等均需接地。上述防雷接地、工作接地、重復(fù)接地和保護接地連接成統(tǒng)一的接地體，統(tǒng)一接地電阻不大于1歐，所有接地體盡量利用自然接地體。（5）弱電本項目弱電包括智能化、安全防范、信息管理及信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成，根據(jù)本項目企業(yè)生產(chǎn)的具體情況，在各生產(chǎn)車間配備固定電話。各車間報警系統(tǒng)、攝像監(jiān)控系統(tǒng)，采用分步式總線結(jié)構(gòu)，各子系統(tǒng)通過總線與總控制室連接，它們既可單獨運行又可實現(xiàn)互通信息，資源共享。（6）供熱蒸汽本項目每天生產(chǎn)所需蒸汽為208噸，每小時需蒸汽約10噸。將采用2臺10噸鍋爐和一臺5噸式鍋爐，以方便生產(chǎn)調(diào)配。生活能源采用液化氣。（7）暖通、動力根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)備要求，項目生產(chǎn)過程中送料、自動分析等多道工序中需用到壓縮空氣。，平均用氣量約為44立方米/分，壓縮空氣質(zhì)量要求干燥、無油、無塵。按照以上要求，選用整體水冷螺桿式空氣壓縮機四臺，額定排氣量40立方米/分，配套過濾器、冷凍干燥器及貯罐，每臺功率為75KW。 空壓機將單獨隔離于空壓機房，以管道方式全廠輸送。本項目低噪聲軸流風(fēng)機供車間通風(fēng)換氣。本項目的建設(shè)單位已組建了項目領(lǐng)導(dǎo)班子，在公司主要領(lǐng)導(dǎo)的親自參與下，具體負責(zé)和領(lǐng)導(dǎo)本項目的實施。本項目建設(shè)分為兩個項目建設(shè)：一期項目為年產(chǎn)20萬噸不銹鋼冷軋窄板，上第一條生產(chǎn)線，計劃2012年上半年全面建成，下半年投入生產(chǎn)，達到設(shè)計能力的 68%，第二年開始進入全產(chǎn)期，生產(chǎn)能力達到設(shè)計能力的 100%。二期項目為年產(chǎn)30萬噸不銹鋼冷軋寬板，上第二條生產(chǎn)線，計劃2014年上半年全面建成，下半年投入生產(chǎn)，達到設(shè)計能力的 60%，第二年開始進入全產(chǎn)期，生產(chǎn)能力達到設(shè)計能力的 100%。為了加快項目建設(shè)進度，各項工作可以交叉進行，具體實施進度詳見一期項目實施進度計劃表（表 44）和二期項目實施進度計劃表（表 45）。表 44 一期項目實施進度計劃表序號 進度階段20102011201257912158111215810121可行性研究2實施方案3施工圖設(shè)計4設(shè)備訂貨5土建施工6設(shè)備到貨、安裝7人員培訓(xùn)8設(shè)備試運行9投 產(chǎn)10竣工驗收表 45 二期項目實施進度計劃表序號 進度階段20122013201457912158111215810121發(fā)改下放年度計劃2實施方案 3施工圖設(shè)計4設(shè)備訂貨