【文章內容簡介】 列,供，通過爐前調速電機送入沸騰爐，進行沸騰焙燒，燒出含 %的爐.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.氣,經廢熱鍋爐、旋風除塵器、送入凈化工序；鍋爐產生的中壓過熱蒸汽送至余熱發(fā)電站發(fā)電。發(fā)電后的乏汽供磷銨生產,燒渣經泠卻增濕滾筒，皮帶輸送機送至渣場。⑵主要設備規(guī)格、型號(見下表焙燒工序主要設備規(guī)格、型號表)焙燒工序主要設備規(guī)格、型號表序號 設備名稱 規(guī)格、型號數量（臺）備注1 爐前給料皮帶 B=800 L=16000 22 爐前風機V80012A配用電機500KW H= Q=800m3/min1 定型設備3 沸騰爐 ￠5000 1 非標加工4 廢熱鍋爐 1 定型設備5 旋風除塵器 ￠202210200 H24型 2 非標加工6 冷卻增濕滾筒 ￠100021000 2 定型設備凈化工序⑴工藝簡述由旋風除塵器過來含塵≥20g/m179。的 SO2氣體，經電除塵器，利用靜電除塵，200mg/m179。的 SO2爐氣進入凈化工序“文氏管—填泡—電除霧” ，進一步除去爐氣中的雜質和溫度，送入下道工序。填泡塔稀酸循環(huán)采用板式換熱器，帶走溫度，使酸洗凈化完全封閉，基本達到“零”排放。⑵主要設備規(guī)格、型號(見下表凈化工序主要設備規(guī)格、型號表)。凈化工序主要設備規(guī)格、型號表.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.序號 設備名稱 規(guī)格、型號 數量 備注1 電除塵器 LD1002型 40㎡ 1 定型設備 2 動力波 ￠1200 H=120221 定型設備3 填料洗滌塔 ￠400018000 1 定型設備4 電除霧 330管 1 定型設備5 板式換熱器 F=200 m3 1 定型設備6 稀酸泵 Q=250 m3/h 4 定型設備7 斜板沉降器 30003000 1 定型設備8 稀酸循環(huán)槽 ￠ 25002200 2 定型設備轉化、干吸工序⑴轉化、干吸工序簡述凈化后的 SO2氣體經干燥塔，利用 93%的硫酸循環(huán)吸收，使爐氣水份≤179。進入轉化工序，在釩觸媒的催化作用下將SO2轉化成 SO3，再送入吸收塔進行吸收，轉化吸收后≤500ppm的尾氣排空，該工藝采用“3＋2”五段轉化、二轉二吸流程，轉化率≥%，吸收率≥%⑵主要設備規(guī)格、型號(見下表干吸工序主要設備規(guī)格、型號表)。干吸、轉化工序主要設備規(guī)格、型號表序號 設備名稱 規(guī)格、型號數量（臺）備注1 干吸塔 ￠400013000 3 非標加工2陽極保護酸冷卻器F=220 m200 m150 m2 3 定型設備3 濃酸泵 Q=300 m3/h 3 定型設備4 濃酸循環(huán)槽 ￠30008000 3 非標加工.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.5 SO2風機D110013配用風機1000KW Q=1100m3/ h H=1 定型設備6 轉化器￠600019000觸媒裝填量120 m 31 非標加工7 換熱器 5 定型設備8 加熱電爐 2 定型設備第二節(jié) 磷酸一銨工藝設備方案原料工序⑴主要工藝流程利用裝載機將礦石堆場上的礦石送入原礦貯斗，通過一級破碎機破碎后經過 1碎礦皮帶到二級破碎機進行再次粉碎后，碎礦（經圓盤給料機計量）和工藝水（經轉子流量計）同時進入球磨機進行研磨，礦漿從球磨機尾部進入振動篩，粗粒經人工返回破碎機，礦漿流入礦漿槽，利用礦漿泵送入萃取工序。工藝指標：(1)礦漿細度：100 目＞90%；(2)礦漿含水：28%～32%⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注1 球磨機 ￠2200*7000，380KW，6000V 2 定型設備2 圓盤給料機 ￠1600， 2 定型設備3 振動篩 2 非標制作4 礦漿槽 ￠6000*2200 2 混凝土5 礦漿槽攪拌器 N=11*17，11KW 1 定型設備6 礦漿泵 Q=40m179。/h，H=30m，L= 1+1 定型設備7 顎式破碎機 PE500*750，45KW 1 定型設備.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.8 碎礦皮帶 B=800 3 非標制9 顎式破碎機 PE250*1200，37KW 1 定型設備10 原礦貯斗 ￠4500*2022 1 非標制11 碎礦貯斗 ￠4500*2022 2 非標制萃取工序⑴主要工藝流程經過計量的硫酸、礦漿進入萃取槽，與從過濾后返回的稀磷酸進行反應生成磷酸料漿，利用料漿循環(huán)泵送至真空閃蒸室進行冷卻，冷卻后的料漿返?；剌腿〔?，磷酸料漿自萃取槽溢流至消化槽，經萃取料漿泵送至過濾崗位；萃取槽、消化槽的尾氣送至文丘里和氟洗滌循環(huán)槽，利用氟洗滌循環(huán)泵三級進行循環(huán)洗滌，尾氣經尾氣風機送至煙囪排空；真空閃蒸室尾氣利用水環(huán)真空泵送至大氣冷凝器經循環(huán)水泵洗滌達到去氟及降溫效果。主要工藝指標硫酸 ： 濃度≥93%液相 SO3 ： 25～40mg/l液相 P2O5 ： ～22%液固比 ： ～溫度 ： 80177。2186。C低位真空度 ： 30～40Kpa萃取率 ： ≥97%洗滌率 ： ≥98%⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數 備注.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.量1 硫酸泵 Q=30m3/h，H=30，P=11KW 2 定型設備2 萃取槽 5300*5300*5200*4 1 非標制作3 萃取槽攪拌器 ￠2200，P=37KW 4 定型設備4 萃取料漿泵 Q=150m3/h，H=30，P=45KW 1 定型設備5 料漿循環(huán)泵 Q=2800m3/h，H=5，P=132KW 1 定型設備6 真空閃蒸室 ￠4800*7900 1 非標制作7 閃蒸大氣冷凝器 ￠1200*5000 1 定型設備8 水環(huán)真空泵 Q=28m3/min，H=650mHg，P=45W 1 定型設備9 電動葫蘆 P=，運行 P=，5T 1 定型設備10 尾氣風機 Q=70000m3/h，H=589mmH2O，P=250KW 1 定型設備11 氟洗滌循環(huán)泵 Q=100m3/h，H=45，P=37KW 3 定型設備12 氟洗滌循環(huán)槽 ￠2400*7000 2 非標制作13 液封槽 ￠1500*1500 1 定型設備14 硫酸貯槽 ￠15000*10500 2 非標制作15 磷酸貯槽 ￠11000*10000 2 非標制作16 磷酸貯槽攪拌器 ￠2800，P=15KW 2 定型設備17 磷酸澄清槽 5000*5000*100000 2 非標制作18 消化槽 ￠7000*5400 1 非標制作過濾工序⑴工藝流程簡述萃取崗位送來的料漿進入轉臺式過濾機進行固、液分離，經過初濾、一洗、二洗、螺旋排渣、沖洗濾布等程序，獲得的濾液、一洗液、二洗液經過相應管道進入氣液分離器；氣體進入大氣冷凝器，用來自泵崗位的冷卻水吸收可凝性氣體，不凝性氣體則去真空泵，獲得所需要的真空度；來自二洗液槽的洗液對濾餅進行一次洗滌，洗滌液作為濾液進入濾液槽送至磷酸貯槽，來自稠漿槽的稠漿對濾餅進行二次洗滌；渣斗內的磷石.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.膏經石膏皮帶運送至臨時堆場。主要工藝指標：過濾真空度 ：40～60Kpa；洗滌率 ：≥98%⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注1 過濾機 HDZP100，F 總=100㎡，F 有 =88㎡ 1 定型設備2 大氣冷凝器 ￠1200*5000 1 定型設備3 渣斗 1 非標制作4 稠漿槽 ￠2500*2022 1 非標制作5 稠漿槽攪拌器 ￠900，4KW 1 定型設備6 氣液分離器 ￠1200*1000 2 非標制作7 石膏皮帶 B=1000 1 非標制作輸酸工序⑴工藝流程簡述由過濾機來的濾液、一洗液、二洗液分別進入濾液槽、回磷酸槽、二洗液槽，其中濾液在 P2O5濃度達到要求后一部分送至磷酸貯槽，一部分進入回磷酸槽槽與一洗液混合作為淡磷酸送至萃取槽，二洗液送至過濾機作為洗滌水用；來自冷凝器的不凝性氣體進入過濾水環(huán)真空泵，獲取過濾機所需的真空度，氣體排空，真空泵冷卻水進入冷卻水池經冷卻水泵進入冷凝器循環(huán)洗滌，帶走可凝性氣體；負責將全廠的水進行冷卻并輸送個工序。主要工藝指標：真空度：40～60Kpa；.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.冷卻水溫度：171。35186。C沖布水溫度：6575186。C⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注1 濾洗液中間槽 ￠ 2500*2022 3 非標制作2 濾洗液槽攪拌器 ￠1000，P= 3 定型設備3 返淡酸泵 Q=100m3/h， H=40m，P=37KW 1 定型設備4 一洗泵 Q=100m3/h， H=30m，P=37KW 1 定型設備5 水環(huán)真空泵 Q=190m3/min， H=65OmHg，P=250KW 1 定型設備6 沖布水泵 Q=100m3/h， H=100m，P=90KW 1 定型設備7 濾液泵 Q=100m3/h， H=30m，P=37KW 1 定型設備8 冷凝水泵 Q=60m3/h， H=40m，P= 1 定型設備9 冷卻水泵 Q=100m3/h， H=40m，P=37KW 1 定型設備10 熱水循環(huán)泵 Q=400m3/h， H=20m，P=55KW 2 定型設備11 冷凝循環(huán)泵 Q=150m3/h， H=40m，P=37KW 1 定型設備12 涼水塔 400m3/h P=30KW 2 定型設備13 冷卻水池 27000*11000*3500 1 非標制作中和濃縮工序⑴主要工藝流程簡述來自磷酸裝置的稀磷酸進入中和反應循環(huán)槽，在軸流泵的作用下進行強制循環(huán)，與來自氨站崗位送來的氣氨進行中和反應，生成中和度為 ～、溫度102 186。C 的 MAP 料漿，從軸流泵出口進入Ⅱ效循環(huán)系統(tǒng)；來自硫酸廠的飽和水蒸汽進入一效料漿加熱器加熱一效系統(tǒng)內的磷銨料漿，其閃蒸室內蒸發(fā)出的污染蒸汽經蒸汽緩沖罐進入二效料漿加熱器加熱料漿，冷凝水進入循環(huán)水池。工藝指標：.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.中和度 ： ～；二效溫度 ： 850C；二效真空度 ： 5060Kpa；二效料漿含水 ： 50%；一效溫度 ： 1081200C；一效料漿密度 ： 15001550Kg/m 3⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 技術參數 數量 備注1 軸流泵 Q=1600M3/h，H=4m ，P=55KW 1 定型設備2 中和反應循環(huán)槽 ￠2200*7000 1 非標制作3 蒸汽緩沖罐 ￠1500*3000 1 非標制作4 二效閃蒸室 ￠3600*6000 1 非標制作5 一效閃蒸室 ￠3600*6000 1 非標制作6 二效循環(huán)泵 Q=3000M3/h，H=12m ，P=220KW 1 定型設備7 一效循環(huán)泵 Q=3000M3/h，H=12m ，P=220KW 1 定型設備8 混合冷凝器 ￠1200*5000 1 非標制作噴漿干燥工序⑴工藝流程簡述濃縮合格的料漿從Ⅰ效循環(huán)泵的出口經過料漿過濾器，進入高壓泵，加壓后送至干燥塔頂部的噴槍，通過壓力式噴嘴霧化，霧化料漿從塔頂噴灑而下，與從塔底上升的熱空氣進行逆流換熱，蒸發(fā)水分，產品從下料口經成品皮帶送至成品斗。主要工藝指標：高壓泵出口壓力：48Mpa；塔頂溫度：500C；塔中溫度：520C；.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.風室溫度：1201400C；風室壓力：3000Pa6000Pa⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注1 料漿過濾器 ￠500*1000 2 非標制作2 高壓泵 Q=25m3/h，H=8Mpa，N=75KW 2 定型設備3 干燥塔 ￠8400*33800 1 非標制作4 成品皮帶 B=1000 2 非標制作5 成品斗 ￠2022*2022 2 非標制作6 空氣加熱器 F=1000m2 1 定型設備7 鼓風機 Q=120220m3/h，P=8000Pa，400KW 1 定型設備成品包裝工序主要設備自動包裝機 2 臺。氨站工序⑴工藝流程簡述將外來槽車內的液氨輸送至本廠液氨貯槽；將氨站的液氨進行蒸發(fā)后，氣態(tài)氨送至中和濃縮崗位。主要工藝指標：氨壓縮機進口壓力：≤；氨壓縮機出口壓力：≤；油壓 ：≥油位 ：1/2～2/3；液氨貯槽壓力 ：≤；液氨貯槽液位 ：≤75%；緩沖罐壓力 ：。.年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告.⑵主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注1 液氨球槽 ￠12300（1000m3） 1 臺 定型設備2 氨加熱器 ￠400*1680 1 臺 定型設備3 氨蒸發(fā)器 F=60㎡ 1 臺 定型設備4 氣液分離器 ￠40