【正文】 和蒸汽壓 (℃)溶解性 與水混溶危險性類別 酸性腐蝕品 危險特性與易燃物(如苯)和有機(jī)物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。 泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。 防護(hù)措施可能接觸其蒸氣或煙霧時, 必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。給予24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺氣腫和肺硬化?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫、而死亡。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 健康危害其毒表現(xiàn)與硫酸同。與有機(jī)物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時有引起燃燒爆炸的危險。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。盡可能切斷泄漏源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。 泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴(yán)格限制出入。工作完畢，淋浴更衣。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給正壓式呼吸器，穿聚乙烯防毒服， 戴橡膠手套。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。 急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗皮膚。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭暈、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。急性中毒: 輕度中毒時, 發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。 二氧化硫（分子式 SO2） 理化性質(zhì)無色氣體或液體，有刺激性氣味熔點 ℃沸點 10℃相對密度(水=1) 相對密度(空氣=1) 飽和蒸汽壓 (℃)溶解性 溶于水,乙醇穩(wěn)定性 穩(wěn)定危險性類別 有毒氣體 危險特性不燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。不要直接接觸泄漏物。切斷火源。注意個人清潔衛(wèi)生。身體防護(hù)：穿一般做作業(yè)防護(hù)服手防護(hù)： 戴一般作業(yè)防護(hù)手套其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水?？諝庵蟹蹓m濃度較高時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般有明顯毒性作用。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 健康危害因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導(dǎo)致硫化氫中毒。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。但其蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫?qū)θ梭w有劇毒。最高允許濃度前蘇聯(lián)推薦為2mg/m3。 硫磺（分子式S） 理化性質(zhì)固體硫磺一般為淡黃色正交晶型的結(jié)晶（也有單斜晶型）℃時穩(wěn)定，在1大氣壓（105帕）℃，著火溫度248～261℃，（20℃時），對人較安全，℃，液體硫磺及硫蒸汽接觸人體除高溫灼傷外無危害。本裝置生產(chǎn)、使用、儲存的主要危險化學(xué)品有：液硫、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、柴油及催化劑等。2 當(dāng)發(fā)生事故時要及時搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。2 正確掌握防毒器具和氧氣呼吸器的使用、保管方法。2 當(dāng)運行的電器設(shè)備跳閘、儀表失靈，必須請專職電工或儀表工迅速查清情況，排除故障后方可再次啟動，決不能隨意強(qiáng)行合閘。2 焚硫爐在用柴油升溫時，一旦熄火應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，用主風(fēng)機(jī)吹掃油煙，如有積油必須清理干凈，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到20%后，才能點火升溫。1 為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應(yīng)每周一次對安全閥做手動的排汽試驗，要有專人監(jiān)督。1 安全閥的定砣必須在勞動部門的監(jiān)督下進(jìn)行，安全閥必須在規(guī)定的時間內(nèi)送勞動部門進(jìn)行校驗，校驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。1 在各工序均應(yīng)設(shè)置固定的水源，確保緊急情況急救用水。1 試運轉(zhuǎn)中，操作人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)主即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，如需緊急停車可采取非常措施，停車后應(yīng)協(xié)助各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析、檢查和處理工作。1 試車時，操作人員不得隨便離開本人工作崗位，應(yīng)集中精力做好本工序工作，不做與工作無關(guān)的事，更不得上班看書、看報、睡崗。當(dāng)液體硫磺接觸皮膚時，先用足夠的水沖洗冷卻，在確認(rèn)沒有受傷之前，決不可把凝固的硫磺剝下來。1 當(dāng)受硫酸腐蝕時，先用大量水沖洗，再用飽和碳酸氫鈉溶液洗，最后再用水沖洗。 非工作人員不得進(jìn)入操作現(xiàn)場，更不得進(jìn)入操作室內(nèi)，不得帶親友、小孩進(jìn)入現(xiàn)場，如有誤入應(yīng)勸其盡快離開。當(dāng)發(fā)生硫磺著火時，容器以內(nèi)的應(yīng)用蒸汽撲滅，容器以外的應(yīng)根據(jù)火場大小區(qū)別采取隔絕空氣熄滅或噴水方法撲滅，不得輕易用砂土覆蓋的方法處理。未經(jīng)有關(guān)部門同意，沒有取得書面允許動火指令不得擅自動火，對允許動火的應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并做好防護(hù)措施。 凡參加試運轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設(shè)備的性能、運轉(zhuǎn)和操作規(guī)程，其信號和動作應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確。 所有參加試運轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩帶試車證，組織專門安全巡查小組。并設(shè)置懸掛警示標(biāo)識。 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃、地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。因此，在機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生?！　〉谝徽?試車安全生產(chǎn)規(guī)定機(jī)械設(shè)備試車過程中，人和設(shè)備的安全是極為重要。凡本試車方案沒有規(guī)定的，應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工廠的規(guī)章制度進(jìn)行。特別是設(shè)備的操作使用說明書等方面正確、有序地進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作。因此，設(shè)備的試車是一道重要的程序。設(shè)備試車是安裝工程中的最后一道關(guān)鍵程序，其目的是以此鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計和技術(shù)要求，并能順利正常投入生產(chǎn)。xxxx股份有限公司—硫酸項目試車方案硫酸分公司硫磺制酸試車方案（30萬噸固體硫磺制酸）編制人員：xxx審核人：xxx審批人：xxx編制單位：xxxx二○一一年三月編制：硫酸分公司　　　　　　　　　82目　　　錄前 言 1第一章 試車安全生產(chǎn)規(guī)定 1第二章　危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護(hù)處理 4第三章 熔硫工段試車方案 12一、單體設(shè)備試車方案 …………………………………………………….12液硫槽試漏操作..........................................................................................12液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃………..…13液硫儲罐的充水試驗……………………………………………………..14磺泵、磺槍聯(lián)動試車……………………………………………………..15二、 投料試車 17三、緊急停車 24四、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法 25第四章　焚硫工序試車方案 26一、焚硫爐烘爐 26二、焚硫爐升溫（詳見全系統(tǒng)升溫） 28第五章　余熱鍋爐煮爐試車方案 29一、余熱鍋爐煮爐 30二、余熱鍋爐的試車方案 32第六章　轉(zhuǎn)化工序試車方案 36一、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)試車 36二、轉(zhuǎn)化器的升溫（詳見全系統(tǒng)升溫） 39三、轉(zhuǎn)化器的工藝指標(biāo)及操作指標(biāo) 39四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 39第七章　干吸工序試車操作 53一、干吸工序聯(lián)動試車操作（含濃硫酸泵的試車） 53二、管殼式陽極保護(hù)酸冷卻器試車操作 56三、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫階段干吸工序操作 59四、干吸工段的工藝指標(biāo)及操作指標(biāo) 59五、 緊急停車 60六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 61第八章　循環(huán)水工序試車操作 62一、循環(huán)水泵試車方案 62二、冷卻塔試車方案 63三、循環(huán)水工段的工藝指標(biāo)及操作指標(biāo)（以設(shè)計參數(shù)為準(zhǔn)） 64四、 緊急停車 64五、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 64第九章　鍋爐給水工序試車操作 66一、鍋爐給水崗位(含除氧器、加藥裝置、減溫、減壓) 66第十章　電氣試車方案 73第十一章　儀表試車方案 75一、編制依據(jù) 75二、試車目的 75三、試車范圍 75四、試車前提條件 76五、試車步驟 79第十二章　全系統(tǒng)升溫開車操作 81一、全系統(tǒng)空載試車 81二、全系統(tǒng)升溫開車 81三、注意事項 84附件1：試車組織機(jī)構(gòu)和試車人員名單 85一、試車組織結(jié)構(gòu) 85二、試車人員名單 86附件2：試車時間和試車進(jìn)度計劃 88一、試車及試生產(chǎn)計劃進(jìn)度計劃表 88二、試車內(nèi)容說明 89附件3：試車所需的基本材料、設(shè)備、工具及數(shù)量 93前 言本項目是公司新建的一套硫磺焚燒制備硫酸工程，該工程由原料運入硫磺庫后通過裝載機(jī)上料開始，至尾氣排放煙囪出口止，由此范圍內(nèi)的工藝管道、化工設(shè)備、余熱回收、電器、儀表自控、上下水（含循環(huán)水系統(tǒng)）等組成。為確保該工程的試車操作能正常進(jìn)行，特根據(jù)本套裝置的設(shè)計和國內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)驗而編制出本套《湛化股份有限公司試車方案》。在設(shè)備試運轉(zhuǎn)的過程中，無論是設(shè)備制造、安裝、設(shè)計上的所有問題和缺陷都會顯現(xiàn)出來。設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前，參加試運轉(zhuǎn)的所人員首先應(yīng)該詳細(xì)認(rèn)真地熟悉、了解、掌握設(shè)備的技術(shù)資料、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及要求。本試車方案僅供調(diào)試、試車操作使用，因時間倉促，方案中定型設(shè)備的操作在試車前應(yīng)同時參照供貨廠家的使用說明。本試車方案僅供參考，實際試用后修正，再編入分公司的操作規(guī)程。往往由于忽視試運轉(zhuǎn)中的安全保護(hù)措施，輕者造成人身事故，重則造成機(jī)損人傷。為確保企業(yè)安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，制定以下試車安全生產(chǎn)規(guī)定： 上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，懂得生產(chǎn)原理設(shè)備性能，掌握安全操作知識，工序操作方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，才能獨立操作。拆除所有妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時電源、支撐、材料等。劃定試車區(qū)域警戒線。 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)懸掛試車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職責(zé)。 生產(chǎn)區(qū)為禁火區(qū)，確因工作需要動火，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度（動火制度應(yīng)由有關(guān)部門制訂詳細(xì)規(guī)定）。 現(xiàn)場電器設(shè)備著火，必須先切斷電源，再用砂或干粉滅火劑滅火，嚴(yán)禁用水滅火。 上班時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，防護(hù)用品，衣著均應(yīng)扣好，上崗不得穿高跟鞋、拖鞋，不得赤身、赤腳，女同志留有長發(fā)者須將長發(fā)扣入帽內(nèi)。 當(dāng)發(fā)生SOSO3氣體泄漏時要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，人員要按逆風(fēng)方向盡快撤離現(xiàn)場，當(dāng)操作人員進(jìn)入SOSO3泄漏區(qū)時必須配帶防毒面具，當(dāng)SO2濃度超過2%時應(yīng)配帶氧氣呼吸器。當(dāng)受堿腐蝕時，也先用大量水沖洗，再用醋酸（20g/L）洗，最后再用水沖洗。腐蝕嚴(yán)重的必須現(xiàn)場處理后送醫(yī)院治療。1 啟動設(shè)備除按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行外，必須在啟動前清除設(shè)備上的雜物，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時必須脫去手套。1 當(dāng)發(fā)生硫酸泄漏時應(yīng)立即切斷酸的來源，無關(guān)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，漏酸區(qū)域應(yīng)用圍繩圍欄、掛牌警示，專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并盡快用石灰將酸中和再用大量水沖洗現(xiàn)場。1 余熱鍋爐操作必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，當(dāng)壓力接近安全閥啟跳壓力時應(yīng)立即打開集汽聯(lián)箱放空閥排汽減壓，并及時檢查情況。嚴(yán)禁人為任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。 進(jìn)入設(shè)備、容器、管道除了先通風(fēng)換氣外，照明必須使用36V以下的安全電壓。若熄火時間短，爐墻仍呈火紅色，可將人門放空煙囪打開后，重新點火升溫。電器設(shè)備不得帶負(fù)荷合閘或拉閘，以免損壞設(shè)備和電弧損傷人員。2 檢修帶壓的設(shè)備、管線、閥門時必須先減壓、排除積液（汽）清理干凈后才能檢修。第二章　危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護(hù)處理凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特性，在運輸、裝卸、儲存保管及廢棄物處理過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損失而需要特別防護(hù)的物質(zhì)均屬危險化學(xué)品。本章節(jié)將各種危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護(hù)處理進(jìn)行介紹，試車人員在試車的同時可以更好的通過各種防護(hù)措施消除或降低其危害。硫磺粉末偶爾可能使特別敏感的人發(fā)生濕疹。 危險特性屬低毒類。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、昏迷等。對皮膚有弱刺激性。 防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。工作完畢，淋浴更衣。 泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自吸式過濾防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。 滅火方法遇火可用霧狀水滅火。消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風(fēng)向滅火。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。 防護(hù)措施空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。