【正文】 轉(zhuǎn)化崗位操作法 第一節(jié) 崗位任務(wù)與治理范圍 一、崗位任務(wù) 負(fù)責(zé)將液硫與干 燥空氣中的氧燃燒生成 SO2。 ，電動(dòng)拍打裝置 1 臺(tái) 4 溜 槽（一） F01 600600/400400 1 臺(tái) 5 手動(dòng)三通換向閥 V0102 400400 1 臺(tái) 6 溜 槽（二） 400400 1 臺(tái) 7 快速熔硫槽 450045002500 加熱面積 F＝ 90m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50r/min，功率 30KW 2 臺(tái) 8 粗硫槽 V02202 600052002200 加熱面積 F＝ 30m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速 50r/min，功率 30KW 1 臺(tái) 9 粗硫泵 50LCS15 流量： 20m3/h,揚(yáng)程： 40m，配套電機(jī)： 30KW 2 臺(tái) 10 助濾槽 V02203 300038002200 加熱面積 F＝ 22m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速 50r/min，功率 1 臺(tái) 11 助濾泵 80LCS13 流量： 40m3/h,揚(yáng)程： 30m,配套電機(jī)： 22KW 2 臺(tái) 12 中間槽 V02204 300038002200 加熱面積 F＝ 15m2 1 臺(tái) 13 中間泵 50S08/15 流量： 15m3/h,揚(yáng)程： 30m,配套電機(jī) 15KW 2 臺(tái) 14 液硫過濾機(jī) WYB50 公稱過濾面積： 50㎡ ,加熱面積 ㎡，油壓泵 2 臺(tái) 15 集水箱 V02209 250025002200 1 臺(tái) 16 熱水泵 P02206 IHR5032200A 流量： ,揚(yáng)程： 43m,配套電機(jī) 4KW 1臺(tái) 17 液硫貯槽 V02205 amp。 ，磺及其它易燃燒 物品應(yīng)隨時(shí)清理干凈。 ，液位，以防著火．排放磺渣時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并穿好防護(hù)用品，以防液硫燙傷。 ，井制定完備的滅火措施。 ，國定位置 ，完好備用，專人負(fù)責(zé)，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統(tǒng)水分增高。 第七節(jié) 安全注重事項(xiàng) ，考試合格后，方能上崗操作。隨時(shí)檢查各泵機(jī)械密封是否好。 24 小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查絕緣合格后方可開車，啟動(dòng)前必須盤車。 ．經(jīng)常檢查 ，緊固，加油潤滑本工序所屬電機(jī)，閥門等設(shè)備，隨時(shí)打掃設(shè)備上的積塵。 ，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設(shè)備。 第五節(jié) 不正?，F(xiàn)象及處理方法 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 產(chǎn)生原因 處理方法 1 各罐池翻泡 （ 1）蒸汽管泄漏 （ 2）硫磺水份含 量高 （ 1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門 換蒸汽管 （ 2）曬磺 2 過濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出 （ 1）泵有故障 （ 2）液硫管、泵閥門蒸汽壓力過高或過低 （ 3）泵前或泵后閥門有故障 （ 1）檢查泵本身 故障 （ 2）調(diào)節(jié)蒸汽壓力至要求指標(biāo) （ 3）檢修或更換閥門 3 各槽或貯罐有大量 SO2 氣體產(chǎn)生 硫磺起火 （ 1）用滅火器切斷液硫庫區(qū)火源 （ 2）用消防器材、蒸汽或水撲滅 4 粗硫泵或精流泵 跳閘 （ 1）電器故障 （ 2）電流超負(fù)荷 （ 3）泵壞 （ 1）通知電工處理 （ 2）減少上磺量 （ 3）換泵 5 磺泵跳閘 （ 1）磺泵故障 （ 2）電流過載 （ 3）泵壞 （ 1）通知電工修理 （ 2）減負(fù)荷 （ 3）換備用泵及時(shí)修泵 6 磺泵電流下降，爐溫下降 （ 1）磺槍堵塞 （ 2）葉輪磨損間隙大 （ 1）停車修理磺槍 (2)換備用泵并及 時(shí)修泵 7 各罐池起火 (1)液磺中浮渣多 (2)硫磺中有機(jī)質(zhì)含量高 (3)液磺溫度過高 (1)打撈浮渣 (2)更換硫磺 (3)調(diào)整蒸汽壓力 第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) ，管道，閥門負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。 檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。 觀察各槽貯罐液 位情況，有無溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。 二、崗位巡檢 巡檢路線。 根據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。 若液硫儲(chǔ)槽達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，停止向料斗輸送固體硫磺。 蒸汽壓力按指標(biāo)控制，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常 。 10. 為下一個(gè)過濾周期作好預(yù)備。 9. 打開過濾器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘敲打過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。 8. 打開過濾器卸料閥 N2/N3，檢查過濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假如卸料不暢通，可由閥門 N10 通入一會(huì)兒蒸汽。 6. 當(dāng)壓力升至 ，過濾結(jié)束。 5. 關(guān) N7 后啟粗硫泵，打開 N6，稍打開閥 N17，關(guān)上閥 N19 循環(huán)閥。 4. 循環(huán)約需 — 1 小時(shí)，保持過濾器壓力在 — 間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔， 且不含硅藻土等來確定預(yù)涂時(shí)間。 2. 助濾槽按規(guī)定加入硅藻土攪拌均勻待用。 清空過濾機(jī)備用。 及時(shí)打開排渣口清理磺渣（放磺時(shí)注重安全，以防燙傷），最后關(guān)閉加熱蒸汽。 停車時(shí)間長，若需要停汽，在停車前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。 接到停 車通知，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機(jī)，關(guān)閉三通閥，調(diào)節(jié)熔硫蒸汽，維持 蒸汽壓力進(jìn)行保溫。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開中間槽入口閥，啟粗硫泵進(jìn)行過濾，當(dāng)中間槽液位達(dá) 1/2 時(shí)，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過程應(yīng)注重各槽液位，保持流量平衡。 當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá) 1/2時(shí)，啟動(dòng)粗硫泵并開、關(guān)相關(guān)閥門往助濾槽內(nèi)送液硫，當(dāng)助濾槽液位達(dá) 1/2時(shí) 加入硅藻土約 150kg，啟動(dòng)攪拌槳，攪拌均勻（時(shí)間約需 1 小時(shí)），根據(jù)液硫酸度適量加入純堿。 打開手動(dòng)三通閥，開啟皮帶機(jī)，電磁振動(dòng)給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內(nèi)加入固體硫磺埋過蒸氣盤管，調(diào)節(jié)蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為，蒸汽溫度為 140℃ — 170℃ 。 打開蒸汽閥門對(duì)所有設(shè)備、管道進(jìn)行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。 系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收。 來自公司管網(wǎng)的為 熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水總管?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂。 30 萬噸 /年操作規(guī)程 第一章熔硫崗位操作法 第一節(jié) 崗位任務(wù)與治理范圍 一、崗位任務(wù) 利用鍋爐蒸汽 (溫度 140℃ 170℃) 將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行融化為液體 ,并通過調(diào)節(jié) ,使液硫溫度穩(wěn)定在 135— 145℃ 之間，熔硫池及液硫儲(chǔ)槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。 二、治理范圍 從硫磺倉庫至快速熔硫槽、液硫過濾機(jī)和液硫儲(chǔ)槽之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門和建構(gòu)筑物都屬本崗位管轄范圍 第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo) 一、 工藝流程圖（見附圖 1） 二、 工藝流程說明 1. 工藝原理 S固 S液 硫磺經(jīng)人工 加入地下加料儲(chǔ)斗，通過電磁振動(dòng)給料器均勻加入大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動(dòng)三通換向閥選擇 2快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動(dòng)粗硫泵將液硫打入液硫過濾機(jī)過濾，過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲(chǔ)槽備用。來自公司管網(wǎng)的為 蒸汽作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、槽內(nèi)加熱盤管進(jìn)行保溫。 三、工藝指標(biāo) 熔硫蒸氣壓力 — 保溫蒸氣壓力 — 3 、 液硫溫度 135℃ — 145℃ 4 、 過濾器操作壓力 ＜ 壓差 ＜ 5 、 液硫酸度 ≤20ppm 6 、 液硫灰份 ≤30ppm 各槽液硫液位 6080% 分析項(xiàng)目 序號(hào) 名稱 取樣點(diǎn) 頻次 備注 1 液硫酸度 中間槽 1次 /天 2 液硫灰份 中間槽 1次 /天 3 冷凝水 PH 冷凝水箱 1次 /天 第三節(jié) 開、停車方法 開車前的預(yù)備工作。 各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理干凈。 預(yù)備硅藻土 500kg 、純堿 1 噸。同時(shí)檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過 2/3 時(shí)，啟動(dòng)攪拌漿，連續(xù)均勻地加入固體硫磺。助濾槽液位達(dá) 80%時(shí)停粗硫泵，啟助濾泵對(duì)過濾器進(jìn)行預(yù)涂。 待液硫貯罐液位達(dá)到開車要求時(shí)（ 2020 噸），聯(lián)系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達(dá) 60%左右時(shí)待用（確認(rèn)蒸汽暖管已進(jìn)行，調(diào)節(jié)蒸汽閥門對(duì)精硫進(jìn)行保溫） 。 不停攪拌，如需檢修攪拌按長期停車處理。 計(jì)劃長期停車前，要將各罐池，槽內(nèi)液硫用完再停車。 將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。 熔硫崗位操作附件： 液硫過濾器操作規(guī)程 1. 過濾器處于待過濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸 的防轉(zhuǎn)銷。 3. 打開過濾器的兩個(gè)溢流閥 N11/N13，微開液硫過濾器進(jìn)料閥 N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開閥門 N7/N8/N9，助濾槽液位開始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，打開閥門 N19，并關(guān)小兩個(gè)溢流閥 N11/N13，重要的是緩慢調(diào)整閥門 N19 開度（注重：要用過濾器出口閥 N19 調(diào)整流量，而不要用入口閥 N7/N8/N9 調(diào)整流量，以確保過濾器中布滿液體）。分析（從過濾器采樣閥N20 采樣分析）合格后預(yù)涂結(jié)束。檢查粗硫泵的電流，調(diào)整閥門 N17開度，控制過濾流量，注重過濾壓力，過濾一段時(shí)間后需要不斷開大閥門 N17，以維持進(jìn)中間槽的液硫流量，過濾結(jié)束時(shí)，通常閥門 N17會(huì)開到全開的位置。 7. 打開過濾器溢流閥 N11/N13，同時(shí)關(guān)閉去中間槽的出料閥 N17，及關(guān)閉過濾器的進(jìn)料閥 N6/N8/N9，并停泵。然后關(guān)閥 N11/N13，卸料結(jié)束后，打開兩個(gè)放空閥門 N4/N5 卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)軸。清渣完成后，關(guān)閉卸料閥 N2/N3。 液硫過濾器閥門位置示意圖 液硫過濾機(jī)管口位置圖 第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn) 一、操作要點(diǎn) 送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤管不得露出液面。 控制液硫儲(chǔ)槽液位，防止各槽漫磺或液位過低，及時(shí)打撈各槽液面浮渣。 發(fā)現(xiàn)有著火苗頭用蒸汽或水及時(shí)撲滅。 按時(shí)認(rèn)真將投料量和控制參數(shù)記錄在操作記錄本上。 硫磺倉庫 —— 皮帶機(jī) —— 熔硫槽 —— 粗硫槽 —— 助濾槽 —— 中間槽 —— 過濾器—— 流硫貯罐 —— 冷凝水箱 巡檢時(shí)注重問題 觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。 注重現(xiàn)場與 DCS 上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 注重磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。 （非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。 ，以及有無異常雜音和氣味。時(shí)刻注重本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)生異常要及時(shí)處理．并報(bào)告值班長及調(diào)度室。 。 ，再整體聯(lián)動(dòng)試車合格后方可啟用。嚴(yán)格執(zhí)行《 安全生產(chǎn)禁令》 及公司有關(guān)安全規(guī)定，上崗工作要按規(guī)定穿戴勞保用品和工作鞋 。 ，要注重通風(fēng)，防止硫化氫中毒。 ，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。 ，注重安全，防止?fàn)C傷。 第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 位號(hào) 規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 加磺斗 V0101 270027001800 1 臺(tái) 2 電磁振動(dòng)給料機(jī) M0101 功率： 給料粒度﹤ 50mm,給料能力 50t/h. 1 臺(tái) 3 大傾角帶式輸送機(jī) A0101 ： 輸送量： 30t/h,帶寬 650mm,帶速 ,傾角 45176。oslash。 負(fù)責(zé)將 SO2 轉(zhuǎn)化成 SO3，并控制焚硫轉(zhuǎn)化的工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。 二、治理范圍 從硫磺泵槽至焚硫爐、鍋爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器、升溫預(yù)熱爐、省煤器等之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門和建筑物都屬本崗位管轄范圍 第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo) 一、工藝流程圖（見附圖 2） 二、工藝流程說明 焚硫爐內(nèi)硫磺的燃燒過程．首先是液硫噴槍出口的霧化蒸發(fā)過程，硫磺蒸氣與空 氣混合， 在高溫下達(dá)到硫磺的燃點(diǎn)時(shí)，氣流中氧與硫蒸氣燃燒反應(yīng)，生成二氧化硫