【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)閉開(kāi)車風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。 逐漸調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度至指標(biāo)范圍，調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷、各控制指標(biāo)直至正常。 開(kāi)車初期應(yīng)排放冷凝酸 1次 /天，若異常，增加排放次數(shù)。 長(zhǎng)期停車 按計(jì)劃要求提前停止?fàn)t前精硫槽進(jìn)硫，待硫磺泵槽內(nèi)的液硫打空后，停汽、風(fēng)機(jī)，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。啟動(dòng)開(kāi)車風(fēng)機(jī)，繼續(xù)通入干燥空氣利用焚硫爐余熱吹轉(zhuǎn)化，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度低于 400℃ 時(shí)，開(kāi) 2 2 1 1 16，關(guān)閉其余閥門， 啟動(dòng)升溫預(yù)熱爐（注重啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于 450℃ ）熱吹觸媒。 調(diào)節(jié)鍋爐汽包放空閥，嚴(yán)格按鍋爐降壓曲線降壓，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)鍋爐汽包壓力降至 時(shí)，打開(kāi)鍋爐氣包放空 閥，壓力降至 0MPa 時(shí)鍋爐進(jìn)行換水，換水結(jié)束后，關(guān)連排及各取樣閥。 調(diào)節(jié)空氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，要求觸媒熱吹階段保持轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度大于 400℃ 。 熱吹約 16小時(shí)后通知分析工在四段出口取樣分析，當(dāng)尾氣（ SO2 SO3）濃度兩次分析值小于 %時(shí)，停升溫預(yù)熱器轉(zhuǎn)入冷吹。 轉(zhuǎn)入冷吹時(shí)，降溫速度為 20～ 30℃/h 。 當(dāng)各段溫度降到 60～ 80℃ ，四段出口（ SO2 SO3）含量三次測(cè)定均小于%，冷吹結(jié)束。 依次停下開(kāi)車風(fēng)機(jī)、循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管 線陽(yáng)極保護(hù)，關(guān)閉全系統(tǒng)全部閥門，封好所有盲板，全系統(tǒng)停車。（注重全系統(tǒng)排完冷凝水后才能關(guān)全部疏水閥。） 當(dāng)升溫預(yù)熱器有故障不能使用時(shí)可以用焚硫爐噴油燃燒吹觸媒。 停車降溫時(shí)應(yīng)與干吸工序聯(lián)系，酸濃不得低于 %。 短期停車 接到停車通知后，視情況把轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度提高約 5℃ 左右。 ?；潜?，停氣、風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停車。關(guān)閉轉(zhuǎn)化進(jìn)出口閥，作好轉(zhuǎn)化保溫工作。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關(guān)閉主汽閥。 將循環(huán)酸濃提高至指標(biāo)上限，調(diào)節(jié)循環(huán)槽液位在 50～ 65%之間，關(guān) 加水閥，低位酸槽液位保持在 50～ 65%，停止產(chǎn)酸閥。 視停車時(shí)間及設(shè)備檢修情況，決定是否停運(yùn)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)。 緊急停車 碰到系統(tǒng)設(shè)備或管道嚴(yán)重堵塞、風(fēng)機(jī)跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設(shè)備安全時(shí)應(yīng)作緊急停車處理。 緊急停車時(shí)，應(yīng)立即?；潜?、停空氣鼓風(fēng)機(jī)，停止向焚硫爐內(nèi)噴磺送風(fēng)。 關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和微開(kāi)放空閥，視情況處理出現(xiàn)的緊急事故。 第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn) 一、操作要點(diǎn) 隨時(shí)注重液硫情況，防止液硫漫罐或精硫池液硫過(guò)低，防止液硫著火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故發(fā)生。 隨時(shí)觀察焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺情況，禁止焚硫爐爐溫超高或過(guò)低。 隨時(shí)注重和觀察鍋爐汽包液位、壓力情況，控制汽包液位、壓力在正常范圍內(nèi)，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。 隨時(shí)注重觀察轉(zhuǎn)化各段觸媒進(jìn)口溫度，如有變化應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門（如熱副線閥、各段近路閥及冷激閥）把溫度控制在正常范圍內(nèi)。一段溫度波動(dòng)不超過(guò)177。2℃ ，其它各段溫度調(diào)節(jié)波動(dòng)不超過(guò) 177。5℃ 。 嚴(yán)格控制干吸酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)，防 止尾氣冒大煙。經(jīng)常觀察尾氣排放情況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過(guò)大，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行處理。 經(jīng)常注重觀察傳動(dòng)設(shè)備（如汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，磺泵、多級(jí)給水泵、酸泵及循環(huán)水泵等）的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有雜音、振動(dòng)或其它不正常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。 按崗位巡回檢查路線每小時(shí)對(duì)所管設(shè)備和管道進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理、記錄。（注重鍋爐和循環(huán)水的加藥。） 如遇儀表、設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。 崗位操作人員必須熟練把握崗位開(kāi)停車方法、步驟等。 視情況排放冷凝酸，生產(chǎn)不正常時(shí)應(yīng)注重排 放冷凝酸。 每小時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)巡檢，并填寫操作記錄、巡回檢查記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。 二、崗位巡檢 全系統(tǒng)巡檢，并撥動(dòng)巡檢牌到指定位置，應(yīng)每小時(shí)巡檢一次。 巡檢路線：焚硫爐 → 中壓鍋爐 → 2 空氣換熱器 → 轉(zhuǎn)化器 → 過(guò)熱器 → 熱熱換熱器 → 冷熱換熱器 → 1 空氣換熱器 → 省煤器 巡檢時(shí)注重問(wèn)題 觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。 觀察各槽貯罐液位情況，有無(wú)溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。 注重現(xiàn)場(chǎng)與 DCS 上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯 報(bào)處理。 注重磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。 第五節(jié) 不正?，F(xiàn)象及處理方法 序號(hào) 不正?，F(xiàn)象 不正常原因 處理方法 1 液硫中有氣泡 蒸汽管或夾套漏汽 硫磺水分含量高 找出泄漏部位補(bǔ)焊 曬硫磺 2 漫硫 液位過(guò)高 控制好液硫輸送速度 加熱管漏汽忽然增大 關(guān)加熱管蒸汽進(jìn)出口閥 3 精硫送不走 泵故障 查明原因處理 磺管堵塞 查明堵塞部位用火燒通 4 精硫泵不上磺 液硫液位低 提高液位 泵故障 處理泵故障或換泵 轉(zhuǎn)向不符 調(diào)向 5 精硫泵（硫磺泵）跳閘 電機(jī)超負(fù)荷或泵損壞 視情況停車處理 忽然停電 按短期停車處理 電機(jī)燒壞 更新電機(jī) 6 液硫著火 蒸汽溫度過(guò)高 調(diào)整蒸汽壓力、溫度 補(bǔ)銲后遺留火源 用水撲滅火源 7 硫磺泵槽內(nèi)翻泡 蒸汽管或夾套漏汽 硫磺水分含量高 出泄漏部位補(bǔ)焊 曬硫磺 8 磺泵電流不斷下降，爐溫下降 蒸汽溫度過(guò)高或過(guò)低 聯(lián)系汽配調(diào)整 磺泵葉輪磨損間隙增大 換泵檢修 磺槍堵塞 停車清堵或換槍 9 焚硫爐溫度偏高 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 上磺量或油量過(guò)大 適當(dāng)減小磺量或油量 10 焚硫爐溫度后移 二次風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng) 重新調(diào)節(jié)二次風(fēng) 噴磺量過(guò)大 調(diào)整磺泵上磺負(fù)荷 磺槍霧化效果不好 調(diào)整或換槍 硫磺噴嘴燒壞 停車更換槍頭 11 爐子溫度忽然下降 硫磺泵出故障 更換磺泵 磺槍噴嘴被雜物堵塞 停車換槍或清堵 儀表失靈 聯(lián)系儀表工處理 12 爐子溫度偏低 風(fēng)量過(guò)大或上磺量小 調(diào)整風(fēng)量、上磺量 液硫過(guò)粘 調(diào)整蒸汽壓力、溫度 磺泵內(nèi)漏進(jìn)蒸汽 查明原因 處理 輸磺管漏磺 停車處理 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 13 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度緩慢下降 二氧化硫濃度降低 提高二氧化硫濃度 催化劑失活 換新觸媒 觸媒阻力降高 待停車檢修處理 14 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度忽然下降 設(shè)備或管道嚴(yán)重漏氣 查清漏點(diǎn)停車處理 風(fēng)機(jī)或磺泵跳閘 緊急停車處理 磺槍被機(jī)械雜質(zhì)堵塞 更換磺槍或槍頭 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 15 轉(zhuǎn)化器后段溫度低 二氧化硫濃度低 適當(dāng)提高二氧化硫濃度 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 重新調(diào)節(jié) 觸媒結(jié)塊或失活 視情況待停車檢修 16 轉(zhuǎn)化率低 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常 調(diào)節(jié)溫度在控制范圍內(nèi) 氣濃波動(dòng)大 調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定氣濃 氣體走短路 查明原因后停車處理 分析誤差 重新分析 觸媒結(jié)塊或失活 視情況待停車檢修 17 轉(zhuǎn)化器溫度后移 一段進(jìn)口溫度過(guò)低 調(diào)節(jié)一段進(jìn)口溫度 氣濃高或調(diào)節(jié)不當(dāng) 降低氣濃并作適當(dāng)調(diào)節(jié) 前段觸媒失活 視情況待停車換新觸媒 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 18 汽包水位迅速下降 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 給水泵、 系統(tǒng)、故障 鍋爐負(fù)荷忽然增加 排污閥漏或排污量大 鍋爐管漏水或省煤器漏水 改手動(dòng)調(diào)節(jié)，請(qǐng)儀表工檢修 開(kāi)備用泵，清除系統(tǒng)故障 手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)大進(jìn)水閥 開(kāi)大進(jìn)水閥，檢修排污閥 調(diào)節(jié)省煤器旁路閥，與其它崗位聯(lián)系緊急停車 19 汽包水位偏高 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 給水流量大，蒸氣流量小 改手動(dòng)調(diào)節(jié)，請(qǐng)儀表工檢修 減少給水流量開(kāi)大排污閥，降低水位至正常水位 20 鍋爐滿水 汽包水位超過(guò) 75mm 沖洗水位計(jì)，關(guān)小給水閥、減小給水量 蒸汽帶水、 汽溫下降、法蘭冒汽、管道振動(dòng) 緊急停車、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥、汽包緊急放水閥 21 汽包壓力迅速上升，嚴(yán)重的可導(dǎo)致安全閥起跳 蒸汽輸出量忽然大減 壓力表失靈 焚硫爐出口 爐氣溫度高、蒸發(fā)量大 急開(kāi)放空閥，保證汽包壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)單位查明原因 對(duì)照其他壓力表通知儀表工檢驗(yàn)更換壓力表 開(kāi)大蒸汽輸出閥和放空閥，使壓力下降并與焚硫崗位聯(lián)系降低出口爐氣溫度 22 汽包壓力忽然下降導(dǎo)致汽包水位高，蒸汽不符合指標(biāo)要求 鍋爐火管破裂漏水 輸出蒸汽忽然增加 壓力 表失靈 焚硫爐出口氣溫低，溫度低蒸發(fā)量小 通知緊急停車 與相關(guān)單位聯(lián)系調(diào)節(jié)，關(guān)小蒸汽出口閥 對(duì)照其他壓力表，通知儀表工檢驗(yàn)，更換壓力表 與焚硫崗位聯(lián)系提高爐氣出口溫度 23 汽包水位計(jì)發(fā)生急劇振動(dòng) 爐水總固體含鹽量大，產(chǎn)生汽水共騰 蒸汽的抽出量大 加大排污量降低爐水中總固體含量 調(diào)整主汽閥送汽量 24 鍋爐缺水 汽包水位低于 75mm 沖洗水位計(jì)，開(kāi)大給水閥、增大給水量 低水位報(bào)警、蒸汽溫度上升、給水流量小于蒸汽流量等 緊急停車，嚴(yán)禁向鍋 爐進(jìn)水，待鍋爐降壓冷卻查明無(wú)損時(shí)，方可緩慢向鍋爐進(jìn)水。 25 蒸汽總固體含鹽量高 爐水質(zhì)量不合格 給水質(zhì)量不合格 加強(qiáng)排污 與脫鹽水站聯(lián)系，提高給水質(zhì)量 26 省煤器水管內(nèi)有水沖擊聲使水管劇烈振動(dòng) 省媒器水溫太高，有汽化現(xiàn)象 調(diào)節(jié)相關(guān)旁路閥，降低給水出水溫度或高溫省煤器水路閥 27 省煤器漏水 給水流量不正常地大于蒸汽流量鍋爐水位下降 停車視情況補(bǔ)焊處理 省煤器出口煙溫上升 煙道有異常聲音，不嚴(yán)密處向外冒汽漏水 28 過(guò)熱器出口蒸汽溫度高 過(guò)熱器 **減溫器 **量 小 轉(zhuǎn)化器一段出口溫度高 調(diào)節(jié)減溫水量 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口爐氣二氧化硫溫度 第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) ，管道，閥門負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。 （非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。 ，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設(shè)備。 ，以及有無(wú)異常雜音和氣味。 ．經(jīng)常檢查，緊固，加油潤(rùn)滑本工序所屬電機(jī)，閥門等設(shè)備，隨時(shí)打 掃設(shè)備上的積塵。時(shí)刻注重本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)牛異常要及時(shí)處理．并報(bào)告值班長(zhǎng)及調(diào)度室。 24 小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查絕緣合格后方可開(kāi)車，啟動(dòng)前必須盤車。 。隨時(shí)檢查各泵機(jī)械密封是否好。 ，再整體聯(lián)動(dòng)試車合格后方可啟用。 ，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。 第七節(jié) 安全注重事項(xiàng) ，并懸掛張貼防火禁煙標(biāo)識(shí)牌。保持硫磺堆放庫(kù)內(nèi)及四周環(huán)境的衛(wèi)生，以免硫磺粉塵發(fā)生不安全爆炸事 故。 ，平臺(tái)要設(shè)欄桿，地下貯酸池或酸槽應(yīng)加有蓋板和欄桿；對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠。 ，有壓力的酸管法蘭處，應(yīng)加薄鐵皮或塑料制的防護(hù)罩將法蘭包住。 ；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)或雖停車但未靜止時(shí)，禁止動(dòng)手檢查和修理，也禁止在上面跨行。 、酸泵和閥門進(jìn)行修理時(shí)，必須將管線中存酸排凈，才能進(jìn)行拆卸。修理人員必須戴防護(hù)眼鏡。開(kāi)始拆卸螺栓時(shí)，要提防有殘存酸噴出，必要時(shí)須穿戴防酸服和橡皮手套。 ，必須專門儀表工，電工 維修，他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。 ，眼鏡和手套，穿好勞保用品，清理觸媒完畢后，一定要洗滌、洗干凈工作服，洗瀨后，方能喝水，就餐。 、柴油的貯存區(qū)四周嚴(yán)禁煙火，掛上安全警告牌，并有完善的消防設(shè)施。 ，認(rèn)真操作。嚴(yán)格執(zhí)行 “ 十不準(zhǔn)、十提倡 ” ，嚴(yán)格禁止漫酸、轉(zhuǎn)化觸媒超溫、鍋爐滿水或干鍋等類似工藝事故或操作不當(dāng)造成電機(jī)燒壞等設(shè)備事故的發(fā)生。 ，要加強(qiáng)安全教肓，對(duì)進(jìn)公司的新工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教肓、安全考核，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)、考核；所有操作工必須熟練把握安全操作規(guī)章制度和崗位操作法，經(jīng)安全考試和崗位操作考試合格，發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗進(jìn)行操作。 第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 位號(hào) 規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 油貯槽 V02210 amp。oslash。28003660 1 臺(tái) 2 油泵 P02207 流量： 7m3/h，揚(yáng)程： 1 臺(tái) 3 硫磺泵槽 V02207 900045001500 蒸汽加熱盤管 30m2 1 臺(tái) 4 硫磺泵 32S3010/80 流量： 15m3/h，揚(yáng)程： 80m，轉(zhuǎn)速： 1450r