【正文】 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。切斷火源。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。用工業(yè)覆蓋層或吸咐（吸收）劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。噴霧狀水稀釋、溶解。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。 三氧化硫（分子式 SO3） 理化性質(zhì)針狀固體或液體，有刺激性氣味熔點(diǎn) ℃沸點(diǎn) ℃相對(duì)密度(水=1) 相對(duì)密度(空氣=1) 飽和蒸汽壓 (25℃)穩(wěn)定性 穩(wěn)定危險(xiǎn)性類別 酸性腐蝕品 危險(xiǎn)特性具有強(qiáng)氧化性。與水能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。對(duì)皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。 急救措施皮膚接觸: 立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。就醫(yī)。呼吸困難時(shí)給輸氧。就醫(yī)。立即就醫(yī)。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。身體防護(hù)：穿工作服（防腐材料制作）手防護(hù)： 戴橡膠手套其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。合理通風(fēng)，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。在技術(shù)人員指導(dǎo)下清除。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。具有強(qiáng)腐蝕性。對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。皮膚接觸: 脫去污染的衣著， 立即用水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。給予24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。身體防護(hù)：穿工作服（防腐材料制作）手防護(hù)： 戴橡膠手套其它：工作完后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。合理通風(fēng)，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。蒸汽低壓蒸汽：　～；～160℃中壓過(guò)熱蒸汽：；～450℃蒸汽接觸人體易產(chǎn)生高溫灼傷，故在進(jìn)行相關(guān)操作時(shí)必須佩戴相關(guān)的勞保用品。采購(gòu)的硫磺必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工方準(zhǔn)備好試車記錄表、工具，業(yè)主準(zhǔn)備好水源，并考慮好試漏水的排放去向及相關(guān)材料和機(jī)具。（1）清理液硫槽內(nèi)雜物，關(guān)閉排污口。（3）認(rèn)真檢查槽體有無(wú)漏點(diǎn)，特別是槽底與側(cè)板連接的焊縫。（5）試漏合格后（待磺槍試噴操作后）將水排放，最后槽底積水人工清理干凈。（2）填寫試車合格報(bào)告表（或普通記錄表）寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。用焚硫爐烘爐，鍋爐煮爐產(chǎn)生的蒸汽吹掃液硫工段的所有管路，吹掃時(shí)間二十分鐘。（2）施工方準(zhǔn)備好試車記錄表、工具，業(yè)主準(zhǔn)備好外來(lái)蒸汽，并通知相關(guān)部門，無(wú)關(guān)人員不得靠近試漏區(qū)域。（4）拆除流量計(jì)、溫度表、壓力表及其他相關(guān)儀表，用短管或盲板代替，待試漏完成后安裝拆除的儀表。（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可分組或分段進(jìn)行水壓試漏。（3）向試漏管內(nèi)灌滿清潔的水，用手動(dòng)試壓泵升壓至試漏壓力，認(rèn)真檢查管路有無(wú)泄漏，無(wú)泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力，十五分鐘內(nèi)無(wú)明顯下降，確認(rèn)為合格。（2）先微開蒸汽閥，用外來(lái)蒸汽給管路送汽，當(dāng)冷凝水排盡后關(guān)閉疏水閥，按設(shè)計(jì)指標(biāo)調(diào)整蒸汽壓力。（3）打開管路出口閥。（5）關(guān)閉供汽閥門，打開排汽閥排除余汽和冷凝水。（1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格為止。（3）經(jīng)檢查無(wú)泄漏及堵塞后可以完成管線保溫工作。應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，進(jìn)行焊接修補(bǔ)后再行試驗(yàn)。堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。磺泵、磺槍聯(lián)動(dòng)試車（1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時(shí)間，統(tǒng)一試車方案。（3）在試車前半小時(shí)做好通電、通氣的準(zhǔn)備，并通知有關(guān)部門。（1）磺泵周圍無(wú)雜物，設(shè)備外表應(yīng)整潔完好、牢固。（3）用水做試驗(yàn)，硫磺槽內(nèi)水位，符合工藝要求，確?；潜貌淮蚩毡谩＃?）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與磺泵轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。（1）磺泵啟動(dòng)前，先給磺泵夾套送保溫蒸汽。（3）逐漸打開磺槍閥，調(diào)節(jié)回流閥使磺槍在爐外進(jìn)行噴水試驗(yàn)，做到噴水呈霧狀，調(diào)節(jié)自如。（4）?；潜?，回流閥先不關(guān)，關(guān)磺泵夾套保溫蒸汽，放盡蒸汽冷凝水，將試驗(yàn)水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。（1）試運(yùn)行中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直到合格為止。二、 投料試車 投料前的準(zhǔn)備與檢查 磺庫(kù)內(nèi)應(yīng)備有足夠的固體硫磺,檢查調(diào)試輸送皮帶。調(diào)節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查疏水器是否正常工作； 正式加硫前五分鐘開啟熔硫槽加熱蒸汽盤管進(jìn)行預(yù)熱； 檢查精硫泵的潤(rùn)滑是否良好，盤車時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，待精硫槽中液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時(shí)，啟動(dòng)精硫泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。待硫磺熔化后，開啟攪拌器，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟硫磺加料皮帶機(jī)，向熔硫槽內(nèi)加硫磺，視熔硫情況，逐步補(bǔ)加硫磺。精硫槽內(nèi)液硫溫度保持在140℃； 保持液硫溫度在140℃左右，維持精硫槽液位在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，開啟精硫泵夾套蒸汽，啟動(dòng)精硫泵打循環(huán)； 接開車噴硫通知前30分鐘，開啟輸硫蒸汽伴管蒸汽閥，進(jìn)行預(yù)熱； 接噴硫通知后，全開輸硫閥，逐步關(guān)小回硫閥，后視焚燒情況調(diào)節(jié)回流閥開度。 短期停車后開車，如磺泵未停的。b 開助濾泵之前半小時(shí)，向助濾槽中加硅藻土，硅藻土分粗細(xì)兩種，每種各加40Kg,在半小時(shí)內(nèi)加完，先加入粗硅藻土，后加入細(xì)硅藻土，一邊加硅藻土一邊進(jìn)行攪拌，使硅藻土與液硫混合均勻。c 液硫過(guò)濾機(jī)在運(yùn)行15天左右后，若液硫過(guò)濾機(jī)的壓力降較大時(shí)，則要停下來(lái)進(jìn)行清理，然后做好下次開車的準(zhǔn)備。開啟過(guò)濾槽液硫過(guò)濾泵，打開過(guò)濾泵出口閥，然后打開去中間槽的閥門（全開）； 關(guān)閉循環(huán)出料閥； 檢查過(guò)濾泵電流，調(diào)整進(jìn)出料閥，控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾量。(3). 停車操作 短期停車只需將進(jìn)料閥關(guān)閉，停下液硫過(guò)濾泵即可。打開液硫過(guò)濾機(jī)振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘適當(dāng)敲打?yàn)V葉上部，將濾渣振下至地上或敞開的容器中，振動(dòng)時(shí)間一般不超過(guò)一分鐘。 裝過(guò)濾網(wǎng)封蓋 開啟液壓泵； 將濾網(wǎng)裝進(jìn)機(jī)內(nèi)，濾網(wǎng)進(jìn)入，手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 擰上出料口，蒸汽管口法蘭； 銷好防轉(zhuǎn)銷，關(guān)閉放空閥； 關(guān)閉液壓泵。密封過(guò)濾罐時(shí)，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓力要達(dá)到5～8MPa），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結(jié)合面的良好密封。液壓缸的活塞部分應(yīng)加以保護(hù)，避免塵粒、雜質(zhì)等進(jìn)入液壓缸與活塞相磨損，破壞活塞； 如長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機(jī)內(nèi)零件，特別對(duì)濾網(wǎng)板應(yīng)嚴(yán)加護(hù)理。； 泵起動(dòng)時(shí)先將起動(dòng)銨鈕點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查油流方向是否正確，泵的聲音是否正常。泵殼上最高溫度不超過(guò)75℃～85℃。 不正常現(xiàn)象原因及處理辦法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法流量不夠油臟造成進(jìn)油口濾清器堵死，或閥門吸油阻力較大去掉濾油器，提高油液清潔度；增大閥，減小吸油阻力吸油管漏氣，油面太低排除漏氣，增高油面中心彈簧斷裂，缸體和配油盤無(wú)初始密封力更換中心彈簧變量泵傾角處于小偏角增大偏角配油盤與泵體配油面貼合不平或嚴(yán)重磨損消除貼合不平的原因，重新安裝配油盤；更換配油盤油溫過(guò)高降低油溫壓力波動(dòng)壓力表指標(biāo)值不穩(wěn)液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作更換壓力閥系統(tǒng)中有空氣排除空氣吸油腔真空度太大因油臟等原因使配油面嚴(yán)重磨損修復(fù)或更換零件并消除磨損原因壓力表座處于震動(dòng)狀態(tài)消除表座震動(dòng)原因正常操作要點(diǎn)（1） 液硫工段操作指標(biāo)名稱指標(biāo)項(xiàng)目液硫貯槽、液硫地下槽液硫爐前泵槽控制溫度 ℃135～145135～145盤管蒸汽壓力MPa～泵出口壓力 MPa視操作情況決定蒸汽管壓力 MPa～（2） 嚴(yán)格按操作指標(biāo)進(jìn)行控制，密切注意調(diào)節(jié)情況，找出最佳控制指標(biāo)。（4） 發(fā)現(xiàn)有著火苗頭，及時(shí)用蒸汽撲滅。（6） 按時(shí)檢查液硫泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。（8） 精硫泵的出口閥開度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般不得隨便調(diào)動(dòng)，以免引起后面系統(tǒng)的波動(dòng)。（10） 液硫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。非裝載機(jī)操作人員不得動(dòng)用；(15) 開始工作前，應(yīng)檢查裝載機(jī)的制動(dòng)和液壓升降系統(tǒng)是否靈活、有效；(16) 裝載機(jī)工作時(shí)，行駛速度不宜快，禁止急剎車和急打彎，待停穩(wěn)后再進(jìn)行下步工作，嚴(yán)禁在行駛過(guò)程中卸貨或掛鉤貨物。2 長(zhǎng)期停車 停車前數(shù)天（視液磺耗盡情況而定），熔硫槽內(nèi)停止上磺熔硫； 打開底閥，降低熔硫槽、助濾槽、液硫儲(chǔ)槽、精硫槽內(nèi)液硫液位； 待降低到最低液面時(shí)，停下精硫泵； 打開精硫泵出口閥，同時(shí)打開放磺閥、回流閥將管道內(nèi)液硫倒空； 關(guān)掉加熱蒸汽，打開疏水旁路閥放盡管線中的冷凝水； 切斷各動(dòng)力設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。3 緊急停車如遇到停電或跳閘等情況緊急停車，應(yīng)迅速全開液硫的回硫閥，磺泵出口閥和爐頭放磺閥，讓管道中的液體硫磺全部回凈，做好各液硫槽的保溫工作，做好開車準(zhǔn)備。固體硫磺水份含量大，化磺消耗熱量增加。疏水器失靈，冷凝水排不掉。注意存放硫磺在通風(fēng)的地方。檢修疏水器。 聯(lián)系儀表工修理。精硫泵流量下降 輸硫管線不暢。 泵進(jìn)口的硫部分有凝結(jié)。及時(shí)倒泵并安排檢修。皮帶機(jī)速度慢 負(fù)荷太重，打滑。 托輥不靈活。 減少磺量。 加油或更換。皮帶機(jī)打滑或跑偏皮帶松或調(diào)節(jié)不當(dāng)調(diào)節(jié)松緊裝置過(guò)濾后的液硫仍渾濁 硅藻土的鋪設(shè)量不夠 攪拌不均勻 液硫的酸度控制不當(dāng)，造成濾網(wǎng)腐蝕有洞。 濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊有縫隙。 出液管道中殘存有固體雜質(zhì)。 檢修時(shí)增加硅藻土量。 增加生石灰中和酸度。 修理重壓。 排盡殘存物。攪拌器不動(dòng)作 振動(dòng)器活塞卡住。 活塞潤(rùn)滑不好，加強(qiáng)潤(rùn)滑并清理異物。 液壓缸活塞卡住。 調(diào)節(jié)溢流閥，提高油壓。 嚴(yán)格按封蓋規(guī)程操作。 硅藻土太細(xì)。 清理濾網(wǎng)板。 嚴(yán)把原料進(jìn)貨關(guān)。一、焚硫爐烘爐焚硫爐新建或大修砌筑后都需要經(jīng)過(guò)烘爐，除去爐內(nèi)磚砌體及耐火澆注料內(nèi)的游離水，結(jié)晶水及殘余結(jié)合水（注：余熱鍋爐烘爐、煮爐，在焚硫爐烘爐四至五天后結(jié)合進(jìn)行，具體方法見各工序）。烘爐前的必備條件點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、焚硫爐點(diǎn)火用燃燒器、油泵、轉(zhuǎn)化器除觸媒外等設(shè)備安裝完畢，試驗(yàn)驗(yàn)收合格。余熱鍋爐所有設(shè)備、儀表等都安裝完畢，并試漏、試壓、安全閥定壓，經(jīng)勞動(dòng)部門驗(yàn)收合格，鍋爐具備烘、煮爐條件。準(zhǔn)備好烘爐用干柴、柴油、棉紗、操作記錄、消防器材、扒柴工具、破柴盤鋸等。在焚硫爐外殼前、中、后三部位開直徑為100mm排汽孔焊上DN100帶法蘭的短節(jié)，待烘爐結(jié)束后用蓋板壓緊。烘爐方法（1） 低溫階段先用木柴升溫烘烤，從焚硫爐人孔加進(jìn)木柴，點(diǎn)火后靠自然通風(fēng)烘爐，當(dāng)用木柴升溫困難時(shí)改用柴油烘爐，嚴(yán)格按照烘爐升溫要求進(jìn)行，切忌溫度忽高忽低及急劇升溫。（3） 烘爐升溫按下列要求進(jìn)行溫度（℃）升溫速度（℃/h）時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）備 注常溫～150～1599150恒溫4857150～20010562200恒溫3698200～3501015113350恒溫48161350～4501010171450恒溫24195450～6001510205600恒溫24229600～9001520249900恒溫8257900～10002052621000恒溫1263（4） 在余熱鍋爐后設(shè)水份檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)含水＜7%時(shí)，鍋爐可以開始煮爐，烘爐結(jié)束時(shí)，爐氣水份應(yīng)恒定。（6） 每次點(diǎn)火前必須先開風(fēng)機(jī)送風(fēng)排氣，再稍開油槍點(diǎn)火，?；饡r(shí)先停油槍后停風(fēng)，不得反操作，更不得讓柴油聚集在爐內(nèi)。二、焚硫爐升溫（詳見全系統(tǒng)升溫）第五章　余熱鍋爐煮爐試車方案本工序的任務(wù)是回收焚硫爐焚燒硫磺時(shí)所產(chǎn)生的部分熱量，生產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽供用戶使用。對(duì)鍋爐全面檢查，附屬裝置應(yīng)齊全、有效。脫鹽水處理系統(tǒng)，除氧器、給水裝置、加藥裝置具備隨時(shí)生產(chǎn)的條件，將脫鹽水水箱產(chǎn)滿。進(jìn)水時(shí)用給水旁路閥控制水量，進(jìn)水應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行，水溫高時(shí)尤應(yīng)緩慢，一般要求水溫與筒壁溫差不超過(guò)50℃，進(jìn)水達(dá)最低水位線時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。鍋爐采用堿性煮爐，加藥量為每立方米水加NaOH和Na3PO4各3～5kg，配制成20%的溶液加入汽包內(nèi)。煮爐時(shí)只使用一只平板玻璃液位計(jì)，將電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳液位計(jì)液相、氣相閥關(guān)死。升壓速度應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升到工作壓力30%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，并立即全面細(xì)致檢查，對(duì)檢查的缺陷應(yīng)標(biāo)上標(biāo)志，穩(wěn)壓10分鐘，再繼續(xù)升壓至工作壓力的70%時(shí)，此時(shí)停止進(jìn)水暫停升壓檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，檢查期間壓力