【正文】 的柱狀催化劑下降 5060%，且活性高，轉(zhuǎn)化溫度低。為回收轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，在一段及三、四段出口分別設(shè)置了蒸汽過(guò)熱器及省煤器。 SO3 吸收塔及空氣干燥塔采用不銹鋼制造，內(nèi)設(shè)槽管式不銹鋼分酸器，并且采用 Brink 高效除霧器和陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器，這些措 施可大大減少裝置對(duì)環(huán)境污染。該工藝用熱回收塔、 HRS 鍋爐、聚四氟乙稀酸溫混合器替代傳統(tǒng)的中間吸收塔及其循環(huán)系統(tǒng)回收吸收過(guò)程中的放熱熱量，生產(chǎn) 的低壓蒸汽。 HRS 系統(tǒng)除混酸器以外，其余設(shè)備均用耐酸合金鋼制造，造價(jià)高。 （ 3） 尾氣 SO2 排放濃度較低，一般小于 300ppm，如用銫催化劑，尾氣中的 SO2濃度可降到 100ppm 以?xún)?nèi)。 國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)概述 國(guó)內(nèi)硫磺制酸工業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的曲折過(guò)程， 20 世紀(jì) 70 年代初期，國(guó)際市場(chǎng)硫磺價(jià)格較低，我國(guó)硫磺制酸產(chǎn)量在硫酸總量中的比例曾達(dá) ％，但后來(lái)因硫磺價(jià)格上漲，大部分硫磺制酸廠(chǎng)停產(chǎn)，產(chǎn)量大幅度下降。據(jù)統(tǒng)計(jì) 1994 年國(guó)內(nèi)硫磺制酸產(chǎn)量?jī)H約 25 萬(wàn)噸， 1997 年硫磺制酸產(chǎn)量達(dá) 200 萬(wàn)噸，而 2021 年已達(dá)到 650 萬(wàn)噸。 1999 年建成投產(chǎn)的蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸裝置代表了我國(guó)硫磺制酸技術(shù)的新起點(diǎn)。焚硫爐出口 SO2含量為 10％～ 11％。干吸工段酸管道采用陽(yáng)極保護(hù)不銹鋼管道。在生產(chǎn)硫酸的同時(shí)還生產(chǎn)液體 SO2和氯磺酸。 近年來(lái)除省外山東紅日集團(tuán)的 40 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸裝置，魯西化工集團(tuán)的30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸裝置等投產(chǎn)外，我省的紅河磷肥廠(chǎng) 20 萬(wàn)噸 /年裝置，云南三環(huán)公司 20 萬(wàn)噸 /年、 60 萬(wàn)噸 /年裝置， 云天化集團(tuán)富瑞公司 80 萬(wàn)噸 /年裝置等已先繼投產(chǎn)，硫磺制酸的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平都有較大的發(fā)展和提高，其裝備和工藝技術(shù)水平已與國(guó)外水平接近。 （ 2）系統(tǒng)采用高壓降（風(fēng)機(jī)壓頭 48KPa）、高氣速、較高 SO2濃度（ ％），從而減少了焚硫爐、余熱鍋爐、轉(zhuǎn)化器、干吸塔等關(guān)鍵設(shè)備的尺寸，減少了占地面積，提高 了設(shè)備效率。 （ 4）干吸系統(tǒng)三塔共用一臺(tái)酸循環(huán)槽，在酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開(kāi)，采用干燥塔下塔酸作為二吸塔吸收酸。 （ 5）干吸工段循環(huán)酸槽采用從槽底部進(jìn)酸，可提高循環(huán)酸槽標(biāo)高，降低循環(huán)酸泵的揚(yáng)程，降低電耗，且循環(huán)酸槽容積可減少。干燥塔和吸收塔的頂部設(shè)置高效的纖維燭式和除霧器，可使一吸塔出口爐酸霧≤ 20 mg/Nm3。 （ 8）本裝置采用先進(jìn)的 DCS 計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)，對(duì)于過(guò)程的主要工藝操作參數(shù)：如壓力、溫度、流量、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、安全泄放等采用集中監(jiān)控的全自動(dòng)控制或人工干預(yù)的集中監(jiān)控，工藝過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高，衛(wèi)生條件大為改善，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低?？焖偃哿虿蹆?nèi)設(shè)置蒸汽加熱盤(pán)管和攪拌器。加熱熔融的蒸汽為 (G)的飽和蒸汽。 液硫過(guò)濾由預(yù)涂、過(guò)濾、排渣三個(gè)基本步驟組成。 過(guò)濾后的液硫進(jìn)入中間槽，再經(jīng)液硫輸送泵打入液硫大貯槽中，液硫貯槽底部設(shè)有蛇管式加熱器，頂蓋上安裝了加熱盤(pán)管熱頂，維持貯槽液硫溫度在 135～ 第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 145℃，同時(shí)保證頂蓋溫度在 120℃以上，以防硫磺蒸汽在頂蓋上冷凝而腐蝕設(shè)備以及增加頂蓋的重量。 精制液體硫磺自液硫貯槽經(jīng)精硫泵打入硫酸生產(chǎn)主階區(qū)爐前硫磺泵槽中，供焚硫使用。液硫經(jīng)噴槍霧化后噴入爐內(nèi)，干空氣由前端進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。爐膛內(nèi)操作溫度控制在 1000～ 1100℃左右。余熱鍋爐回收熱量后產(chǎn)生的 256℃的中壓飽和蒸汽送轉(zhuǎn)化工序低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器過(guò)熱，回收熱量。進(jìn)轉(zhuǎn)化器 Ⅰ 段觸煤層進(jìn)口爐氣溫度可通過(guò)余熱鍋爐旁路調(diào)節(jié)， SO2濃度可以通過(guò)調(diào)節(jié)空氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制。出干燥塔底部 ％下塔酸流入循環(huán)槽的干燥酸側(cè)，再由二吸酸泵送至二吸塔。出五段觸煤層經(jīng)低溫過(guò)熱器、第 Ⅱ 省煤器換熱降溫后的爐氣進(jìn)入二吸塔底部，用來(lái)二吸塔酸泵 ％硫酸吸收其中的 SO3，尾氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除霧后送排氣筒放空。吸收塔下塔酸混酸后溫度～ 92℃，由干燥塔酸泵送至干燥塔酸冷卻至65℃，進(jìn)入干燥塔上部的分酸器，下塔酸溫度 70℃，流入酸循環(huán)槽干燥酸側(cè)；另一部分吸收塔下塔酸（～ 92℃）由一吸塔酸泵送至一吸酸冷卻器冷卻至 70℃，進(jìn)入一吸塔上部的分酸器，下塔酸溫度 101℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側(cè)。二吸塔酸泵出口酸的一部（ ） 送成品酸酸冷卻器冷卻至 40℃，由成品酸泵送出界區(qū) 。 詳見(jiàn)帶控制點(diǎn)工藝流程圖 三 、 管道材料控制 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （ 1）《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB30871999 （ 2）《流體輸送用無(wú)縫鋼管》 GB/T81631999 （ 3）《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB/T309193 （ 4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T309293 （ 5）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T327488 第 17 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD （ 6）《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T423792 （ 7）《化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列》 HG2055393 （ 8）《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》 GB/T423792 （ 9）《鋼制有縫對(duì)焊管件》 GB/T216311990 （ 10）《襯塑（ PP）鋼管和管件》 HG2053892 （ 11）《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》 JB/T90921999 （ 12）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 管道材料 主要管道材料表 序號(hào) 管道名稱(chēng) 介質(zhì)名稱(chēng) 操作條件 管道材料 材料牌號(hào) 閥門(mén)類(lèi)型 備注 1 液硫管 液態(tài)硫磺 140150℃ 無(wú)縫鋼管 20 夾套球閥 2 爐氣管 酸性氣體 200500℃ 鋼板卷管 16Mn 碟閥 500610℃ 鋼板卷管 304 高溫碟閥 6101050℃ 鋼板卷管襯耐火磚 20 高溫碟閥 3 濃酸管 濃硫酸 50108℃ 焊接鋼管 304 襯里碟閥 50100℃ 鑄鐵管 低鉻鑄鐵 隔膜閥 4 成品酸管 100％硫酸 40℃ 無(wú)縫鋼管 20 隔膜閥 5 蒸汽管 飽和蒸汽 150160℃ 無(wú)縫鋼管 20 截止閥 6 工藝水管 工藝水 常溫 無(wú)縫鋼管 Q235A 截止閥 保溫設(shè)計(jì) （ 1）保溫材料性能要求 保溫 材料應(yīng)具有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表，對(duì)于松散或可壓縮的隔熱材料，應(yīng)提供在密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。 第 18 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 保溫材料應(yīng)具有在安全使用溫度下的性能和不可燃性等。 （ 2） 保溫材料選用 設(shè)備及 DN≥ 250 的管道，采用耐高溫玻璃棉板或復(fù)合結(jié)構(gòu)。 DN≥ 250 的管道， 采用耐高溫玻璃棉管殼或上述復(fù)合結(jié)構(gòu)。彩鋼板厚度 。 （ 3） 保溫結(jié)構(gòu) DN≥ 1000mm 的設(shè)備、管道：鋼殼外壁焊接抓釘，保溫材料用鍍鋅鋼帶捆扎，外層為保護(hù)層。 四、 設(shè)備 選擇 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明 （ 1） 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 本裝置非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)采用如下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范： 《鋼制壓力容器》 GB1501998 《管殼式換熱器》 GB1511999 《鋼制塔式容器》 JB47101992 《石油化工立式圓筒形鋼 制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30461992 《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205801998 第 19 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205841998 《容器支座》 JB/T471212， 4724251992 《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 HGJ331991 《磚板襯里化工設(shè)備》 HGJ291990 《攪拌傳動(dòng)裝置》 HG21563215721995 《鋼