【正文】 精制液體硫磺由高壓液硫泵連續(xù)送入焚硫爐，與干燥塔來(lái)的干燥后的空氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)，溫度約 1060℃，產(chǎn)生濃度 10%左右的 SO2爐氣，爐氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量溫度降至 420℃后，再經(jīng)氣體過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段觸媒層。 出轉(zhuǎn)化器一段觸媒層溫度（約 595℃）的爐氣進(jìn)入高溫過(guò)熱器，加熱來(lái)自低溫省煤器的蒸汽，使其壓力達(dá) 、溫度 450℃后送余熱發(fā)電裝置，冷卻后的爐氣（約 440℃）進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)；出二段觸媒層的爐氣（約 515℃）進(jìn)入熱換熱器（第Ⅱ換熱器） ，與來(lái)自中間吸收塔并經(jīng)冷換熱器（第Ⅲ換熱器）預(yù)熱的 SO2爐氣換熱，溫度降至440℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段觸媒層反應(yīng)，出三段觸媒層的爐氣（約 465℃）依次進(jìn)入冷換熱器和第Ⅰ省煤器（省煤器Ⅱ）, 溫度降至 182℃，然后送入第一吸收塔吸收 SO3，生成硫酸， SO2完成一次轉(zhuǎn)化（其 SO2轉(zhuǎn)化率為94％） 。轉(zhuǎn)化后的爐氣由五段出口進(jìn)入低溫過(guò)熱器和第Ⅱ省煤器（省煤器Ⅱ） ，溫度降至 150℃后進(jìn)入第二吸收塔，10爐氣中 SO3被硫酸吸收，吸收塔酸槽補(bǔ)加工藝水。化學(xué)方程式為：2SO 2+O2 == 2SO3+熱量 SO3+H2O == H2SO4（5）干燥 空氣由塔前空氣風(fēng)機(jī)吸入送至干燥塔，用 %的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，出干燥塔的空氣含水，去焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入酸循環(huán)槽。（6）余熱回收硫磺燃燒和二氧化硫氧化產(chǎn)生的熱量用于產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，鍋爐給水首先經(jīng)各省煤器預(yù)熱后進(jìn)入余熱鍋爐汽包，在余熱鍋爐中蒸發(fā)生成 蒸汽，離開(kāi)汽包的中壓飽和蒸汽再經(jīng)低溫過(guò)熱器高溫過(guò)熱器中升溫至450℃后至蒸汽管網(wǎng)，或送熱電車間供抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組使用。V2O511空氣 鼓風(fēng)機(jī)熔硫 液硫罐 焚硫 余熱鍋爐 轉(zhuǎn)化吸收軟水裝置蒸汽發(fā)電煙囪放空成品酸固體硫磺蒸汽管網(wǎng)圖 21 硫酸生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖項(xiàng)目主要裝置包括 2 套 10 萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置。熔硫工段按 40 萬(wàn)噸/年布置，焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段三套裝置各自獨(dú)立，工藝流程相同，吸收后的尾氣最終共同通過(guò)一座 60m 高的排氣筒排放。具體上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系見(jiàn)圖 22。工廠實(shí)際耗水24000m 3/d，有較大的富裕能力，本項(xiàng) 3/h（含循環(huán)水充水與脫鹽水新增補(bǔ)充水） ，可滿足本熔硫廠房液硫貯罐區(qū)原料廠房硫磺堆場(chǎng)焚硫工段轉(zhuǎn)化工段煙囪放空干吸工段硫酸成品罐區(qū)余熱發(fā)電裝置送用戶13次技改工程的用水需要。技改后，3 套硫磺制酸裝置需循環(huán)水 3000 m3/h，新增一臺(tái) 3MW 抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組后，發(fā)電車間需循環(huán)水 3000 m3/h。原循環(huán)水站由于靠近發(fā)電車間，故全部供應(yīng)發(fā)電車間。(4) 污水處理站進(jìn)入污水處理站的污水主要來(lái)源于循環(huán)水站、脫鹽水站等工段的排水、硫酸裝置地坪沖洗水、洗滌水、生活污水，其平均水量約為 ，含少量 H2SO4。(5) 雨水系統(tǒng) 本項(xiàng)目實(shí)行雨污分流，新建界區(qū)的雨水管網(wǎng)，并入原廠區(qū)雨水管網(wǎng)排14出廠外。2) 供電電源安徽金星鈦白(集團(tuán))有限公司現(xiàn)有一座 35/10kV 總變配電所。另外，還有原來(lái)的 2 套為 6萬(wàn)、8 萬(wàn)硫鐵礦制酸裝置配套，現(xiàn)為 2 套為 10 萬(wàn)硫磺制酸裝置配套的 2臺(tái) 汽輪發(fā)電機(jī)組。由于該公司 35kV 總變電所為二回路進(jìn)線，10 kV 設(shè)置二段母線，為15單母線分段接線方式，設(shè)置母線分段斷路器。b、用電負(fù)荷本項(xiàng)目工藝裝機(jī)容量 12022kW，其中備用 3250kW，最大需要容量6500 kW。外供電量來(lái)源為距離該公司 公里的北郊變 110kV 變電所。各車間內(nèi)的照明線路，可根據(jù)不同情況，采用電線穿鋼管、穿塑料管明配或暗配。各單體內(nèi)動(dòng)力及控制電纜采用沿橋架敷設(shè)方式，出橋架后穿熱鍍鋅鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。照明線路采用鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜直埋地敷設(shè)，道路照明的控制方式主要采用光電自動(dòng)控制，同時(shí)也可以在主門衛(wèi)手動(dòng)控制。 通訊（1） 、行政管理電話系統(tǒng)為了確保全公司行政管理和內(nèi)部聯(lián)系，在本期各管理崗位設(shè)置行政管理電話，行政管理電話引自設(shè)在辦公樓內(nèi)的行政管理電話站。消防設(shè)施水消防：本裝置建于安徽金星鈦白(集團(tuán))有限公司原廠區(qū)硫酸裝置范圍內(nèi)，按同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)和一次滅火用水用量確定消防水量為25l/s。需設(shè)置室內(nèi)消火栓的場(chǎng)所，其消防水?dāng)M就近從室外管網(wǎng)接入，管徑 DN100。 干粉消防：根據(jù)裝置區(qū)不同工段、不同工藝要求和火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)，在17各工段設(shè)置手提式或推車式磷酸銨鹽干粉滅火器，用以撲滅初期小型火災(zāi)。 罐區(qū)(1) 罐區(qū)概況新建液硫罐區(qū)為丙類液體儲(chǔ)罐區(qū)。液硫罐區(qū)是將熔硫工段熔融后的精制液體硫磺貯存，讓精制液體硫磺自流到液硫地下槽，并由液硫輸送泵將精制液體硫磺連續(xù)送入焚硫爐。(3) 液硫罐區(qū)布置說(shuō)明罐區(qū)位于裝置的中部的西北邊，占地約 48 米26 米。 (4) 貯運(yùn)情況 a. 罐區(qū)物料貯存溫度、壓力如表 24。表 25 液硫貯罐區(qū)貯運(yùn)情況表運(yùn)輸方式序號(hào) 物料名稱 物料來(lái)源貯存能力（噸）年運(yùn)輸量（噸） 運(yùn)進(jìn) 運(yùn)出貯存時(shí)間（天）1 液體硫磺 熔硫工段 4100 132800 管道 管道 (5) 貯罐容量、數(shù)量及形式表 26 液硫貯罐區(qū)貯罐容量、數(shù)量及形式表序號(hào) 物料名稱 液體硫磺1 貯存量(t) 41002 換算成容積后貯存量(m 3) 34003 貯罐容量及臺(tái)數(shù)(m 3臺(tái)) 172024 貯罐結(jié)構(gòu)形式 立式圓筒形5 選用材質(zhì) 碳鋼 堆場(chǎng)(1) 堆場(chǎng)概況新建硫磺堆場(chǎng)為乙類露天堆場(chǎng)。(3) 堆場(chǎng)布置說(shuō)明堆場(chǎng)位于裝置的西北部，占地約 75 米36 米和 30 米18 米。 19(4) 貯運(yùn)情況a. 堆場(chǎng)物料貯存溫度、壓力如表 27。表 28 硫磺堆場(chǎng)貯運(yùn)情況表運(yùn)輸方式序號(hào) 物料名稱 物料來(lái)源貯存能力（噸）年運(yùn)輸量（噸） 運(yùn)進(jìn) 運(yùn)出貯存時(shí)間（天）1 固體硫磺 外購(gòu) 5500 132800 汽車 皮運(yùn) 14配套和輔助工程名稱、能力（或負(fù)荷） 、介質(zhì)（或物料）來(lái)源見(jiàn)表29表29配套和輔助工程名稱、能力（或負(fù)荷） 、介質(zhì)（或物料）來(lái)源序號(hào) 配套和輔助工程名稱 能力（或負(fù)荷） 介質(zhì)（或物料） 來(lái)源1 硫磺堆場(chǎng) 5500噸 硫磺粒度≥2mm 外購(gòu)2 供電 3350～6650kW 電 北郊變110kV變電所。表 210 主要設(shè)備一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 主要材料 備注 一 原料、熔硫1 皮帶機(jī)B=650mm L=18m槽型膠帶臺(tái) 1 Q235A2熔硫、助濾、過(guò)濾、精硫槽1800060003800 攪拌 N=22kW2臺(tái) 1Q235AF20管3 液硫過(guò)濾機(jī) F=60m2 臺(tái) 2 組合件4 液硫貯罐V=1720m3φ1300013000臺(tái) 2Q235AF20管二 焚硫、轉(zhuǎn)化(一) 6 改 10 系列1 焚硫爐 φ 內(nèi) 320012634 臺(tái) 1碳鋼、合金、火磚、保溫磚等2 廢熱鍋爐,～15t/hⅠ臺(tái) 1 組合件3 空氣鼓風(fēng)機(jī)Q=700m3/min H=3200mmH2O附：電機(jī) N=560kW臺(tái) 1 組合件4 轉(zhuǎn)化器φ 內(nèi) 600020300 五段 觸媒 96m3臺(tái) 116MnR 合金 鉻鑄鐵5 一段電加熱器 960kW 臺(tái) 1Q235A 耐火材料6 四段電加熱器 480kW 臺(tái) 1Q235A 耐火材料7 高溫過(guò)熱器 450℃ Q=15t/h臺(tái) 1 組合件8 第Ⅱ換熱器 F=542m2 臺(tái) 1Q235 16MnR 20g 光管9 第Ⅲ換熱器 F=766m2 臺(tái) 1 Q235 16MnR 21序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 主要材料 備注 20g 光管10 三段省煤器 ～, Q=16t/h 臺(tái) 1 組合件11 中溫過(guò)熱器 ～, Q=15t/h 臺(tái) 1 組合件12 低溫過(guò)熱器 ,Q=15t/h 臺(tái) 1 組合件13 五段省煤器 ～, Q=16t/h 臺(tái) 1 組合件14電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起吊重量 Q=5t跨度 LK= 起升高度 H=6m臺(tái) 1 組合件(二) 8 改 10 系列1 焚硫爐 φ 內(nèi) 320012634 臺(tái) 1碳鋼、合金、火磚、保溫磚等2 廢熱鍋爐,～15t/hⅠ臺(tái) 1 組合件3 空氣鼓風(fēng)機(jī)Q=700m3/min H=3200mmH2O附：電機(jī) N=560kW臺(tái) 1 組合件4 轉(zhuǎn)化器φ 內(nèi) 600020300 五段 觸媒 96m3臺(tái) 116MnR 合金 鉻鑄鐵5 一段電加熱器 960kW 臺(tái) 1Q235A 耐火材料6 四段電加熱器 480kW 臺(tái) 1Q235A 耐火材料7 高溫過(guò)熱器 450℃ Q=15t/h臺(tái) 1 組合件8 第Ⅱ換熱器 F=542m2 臺(tái) 1Q235 16MnR 20g 光管9 第Ⅲ換熱器 F=766m2 臺(tái) 1Q235 16MnR 20g 光管10 三段省煤器 ～, Q=16t/h 臺(tái) 1 組合件11 中溫過(guò)熱器 ～, Q=15t/h 臺(tái) 1 組合件22序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 主要材料 備注 12 低溫過(guò)熱器 ,Q=15t/h 臺(tái) 1 組合件13 五段省煤器 ～, Q=16t/h 臺(tái) 1 組合件14電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起吊重量 Q=5t跨度 LK= 起升高度 H=6m臺(tái) 1 組合件三 干吸(一) 6 改 10 系列1 干燥塔φ 內(nèi) 2998 H=11200管式分酸器臺(tái) 1碳鋼 耐酸磚2 一吸塔φ 內(nèi) 2998 H=11200管式分酸器含纖維除霧器臺(tái) 1耐酸磚 合金3 二吸塔φ 內(nèi) 2998 H=11200管式分酸器臺(tái) 1Q235 鉻鑄鐵 合金 瓷環(huán)4 干燥循環(huán)酸槽 φ 內(nèi) 5500 H=2270 臺(tái) 1Q235 瓷磚 鉻鑄鐵5一吸、二吸循酸環(huán)槽φ 內(nèi) 6500 H=2270 臺(tái) 1Q235 瓷磚 鉻鑄鐵6干燥陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器F=175m2 陽(yáng)保臺(tái) 1316L304 等7一吸、二吸陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器F=265m2 陽(yáng)保臺(tái) 1316L304 等8 干燥循環(huán)酸泵 Q=200m3/h H=30m 臺(tái) 1 耐酸合金9一吸、二吸循環(huán)酸泵Q=360m3/h H=30m 臺(tái) 1 耐酸合金(二) 8 改 10 系列1 干燥塔φ 內(nèi) 3400 H=14810管式分酸器臺(tái) 1碳鋼 耐酸磚2 一吸塔 φ 內(nèi) 3400 H=14810 臺(tái) 1 耐酸磚 23序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 主要材料 備注 管式分酸器含纖維除霧器合金3 二吸塔φ 內(nèi) 3400 H=14810管式分酸器臺(tái) 1Q235 鉻鑄鐵 合金 瓷環(huán)4 干燥循環(huán)酸槽 φ 內(nèi) 5500 H=2270 臺(tái) 1Q235 瓷磚 鉻鑄鐵5一吸、二吸循酸環(huán)槽φ 內(nèi) 6500 H=2270 臺(tái) 1Q235 瓷磚 鉻鑄鐵6干燥陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器F=175m2 陽(yáng)保臺(tái) 1316L304 等7一吸、二吸陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器F=301m2 陽(yáng)保臺(tái) 1316L304 等8 干燥循環(huán)酸泵 Q=200m3/h H=30m 臺(tái) 1 耐酸合金9一吸、二吸循環(huán)酸泵Q=360m3/h H=30m 臺(tái) 1 耐酸合金四 其它1 煙囪 φ2800/180060000 臺(tái) 1碳鋼 2 鍋爐給水泵Q=15~30m3/h P=配電動(dòng)機(jī): N=90kWn=2950 r/min臺(tái) 3 組合件3 除氧器及水箱額定出力: 40t/h工作壓力: MPa工作溫度: 104 ℃水箱有效容積:20 m 3臺(tái) 1 組合件 主要特種設(shè)備 本項(xiàng)目主要特種設(shè)備如表 211。表 26 主要建（構(gòu)）筑物名稱、結(jié)構(gòu)形式、火災(zāi)危險(xiǎn)性類別、耐火等級(jí)、占地面積、建筑面積、層數(shù)序號(hào) 名 稱 結(jié)構(gòu)形式占地面積(m2)建筑面積(m2)層數(shù)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別耐火等級(jí)備 注1 硫磺堆場(chǎng) 砼 3200 3200 1 乙 二2 熔硫廠房 框架 340 520 1/2 乙 二3 液硫罐區(qū) 砼 650 — — 丙 二4 6 改 10 焚硫爐 砼 150 — — 丁 二5 6 改 10 轉(zhuǎn)化爐 砼 330 — — 丁 二6 6 改 10 干燥塔 砼 200 — — 戊 二7 8 改 10 焚硫爐 砼 150 — — 丁 二258 8 改 10 轉(zhuǎn)化爐 砼 330 — — 丁 二9 8 改 10 干燥塔 砼 240 — — 戊 二10 循環(huán)水站 框架/砼 540 132 1 戊 二11 中間庫(kù) 框架/砼 972 972 1 乙 二 利舊 建設(shè)項(xiàng)目所在地的自