【正文】 后進行擴散，伴隨反應放出熱量，由熱氣流和熱輻射給霧狀液硫傳熱，因而使液硫繼續(xù)熱發(fā)。因而改善霧化質量 ，增大液硫蒸發(fā)表面，增加空氣流的湍動，提高空氣的溫度有利于液硫的蒸發(fā)，強化液硫的燃燒和改善焚硫操作 硫與氧的反應為： S＋ O2＝ SO2↑ ＋ Q 轉化反應是借助釩觸媒的催化作用，將 SO2 與空氣中氧轉化生成 SO3，并釋放出大量的熱． 反應式為： 2SO2＋ O2＝ 2SO3↑ ＋ Q 二氧化硫在固體觸媒上轉化為三氧化硫的過程，及觸媒的催化作用可用以下幾個步驟加以解釋： A、觸媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子鍵斷裂而產生活潑的氧﹛ O﹜ B 、觸媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子； C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之間進行電子的重新排列化合成為三氧化硫分子； D、三氧化硫分子從觸媒表面上脫附下來，進入氣相。利用轉化二、三段的余熱升溫升至 420℃ 左右進入轉化四段催化劑床層進行第二次轉化，四段出口氣體溫度升至 446℃ 左右進入 1空氣換熱器和 2省煤器降溫至 160℃ 左右進入第二吸收塔，用 98%的濃硫酸吸收其中的 SO3 后，尾氣經塔頂?shù)某鞒ニ崮?，使出吸收?SO2 濃度 ≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3 后由 65 米放空煙囪排放。 閥門編號 設置位置 開大作用 關小作用 1. 焚硫爐空氣主進口管道上 增大入爐空氣量，正常運行時干燥空氣通道 可減少進焚硫爐空氣量 2. 焚硫爐升溫油槍空氣進口管道上 增加升溫油槍空氣量，強化空氣與油混合 可減少升溫油槍空氣量， 3. 焚硫爐二次風進口管道上 對焚硫爐起到補氧降溫（降爐出口溫度）作用 提高爐出口溫度 4. 余熱鍋爐出口管道上 系統(tǒng)正常運行時通道 提高 2空氣換熱器進口溫度 5. 余熱鍋爐進口與出口之間管道上 提高 2空 氣換熱器進口溫度 可降低 2空氣換熱器進口溫度 6. 余熱鍋爐出口與 2空氣換熱器進口放空管上 烘爐時放空用 正常生產時全關 7. 2空氣換熱器出口與一段進口管線上 正常運行通道，與 8 號閥配合開大降一段進口溫度 與 8號閥配合提高一段進口溫度 8. 2空氣換熱器管內進口與一段進口管線上 提高一段進口溫度 降低一段進口溫度 9. 高溫過熱器副線管道上 升高二段進口溫度，轉化升溫初期開此閥減少熱損失 降低轉化二段進口溫度 10. 熱熱換熱器管內進口管道上 增加進熱熱換熱器氣量，與 11號閥配合降三段進口溫度 與 11 號閥配合提高三段進口溫度 11. 轉化二段出口與三段進口副線管道上 提高三段進口溫度 降低三段進口溫度 12. 1省煤器出口到一吸塔管線上 正常運行時必須全開 轉化升溫初期為了減少熱損失，關閉此閥門堵死去一吸塔的氣體，使系統(tǒng)走一轉一吸。正常運行時必須關死 16. 1空氣換熱器管內出口到 2省煤器管道上 正常運行時必須全開此閥 轉化升溫時，關此閥門，以免過多水份進入吸收塔降低酸濃 17. 1空氣換熱器管內出口到 2省煤器副線管道上 轉化升溫時，開此閥門，以免過多水份進入吸收塔降低酸濃正常運行時必須關死 18. 熱空氣風機進口管道上 增大 1空氣換熱器管間空氣量、降低 2省煤器進口溫度 提高 2省煤器進口溫度 19. 2空氣換熱器管間進口與 出口副線管道上 提高轉化一段進口溫度 降低一段進口溫度 20. 2空氣換熱器管間出口副線放空管道上 DCP 干燥不需熱空氣時全開此閥放空 正常運行時必須關死 21. 升溫預熱器管間干燥空氣進口管道上 轉化升溫時開大此閥降低一、四段進口溫度 轉化升溫時關小此閥提高一、四段進口溫度 22. 干燥塔出口至轉化一段進口副線管道上 降低轉化一段進口 SO2 濃度和溫度 提高轉化一段進口 SO2 濃度和溫度 23. 升溫預熱器管間出口熱空氣至一段進口管道上 轉化一段升溫時全開此閥 正常運行時必須關死 24. 升溫預熱器管間出口 熱空氣至四段進口管道上 轉化四段升溫時全開此閥 正常運行時必須關死 三、工藝指標 序號 指標名稱 單位 控制范圍 1. 液硫溫度 ℃ 135 ～ 145℃ 2. 液硫泵槽保溫蒸汽壓力 MPa ～ 3. 焚硫爐中部溫度 ℃ 1000 ～ 1050 4. 焚硫爐出口溫度 ℃ ≤1025 5. 焚硫爐出口 SO2 濃度 % 9～ 6. 干燥空氣水分含量 g/Nm3 ＜ 7. 鍋爐進口爐氣溫度 ℃ ≤1025 8. 鍋爐汽包壓力 Mpa ～ 9. 2空氣換熱器爐氣進口溫度 ℃ 560 ～ 580 10. 一段進口 SO2 濃度 ％ 9～ 11. 一段觸媒進口氣溫 ℃ 415 ～ 425 12. 一段觸媒出口氣溫 ℃ 595 ～ 615 13. 二段觸媒進口氣溫 ℃ 440 ～ 445 14. 二段觸媒出口氣溫 ℃ 505 ～ 525 15. 三段觸媒進口氣溫 ℃ 440 ～ 445 16. 三段觸媒出口氣溫 ℃ 465 ～ 485 17. 四段觸媒進口氣溫 ℃ 420 ～ 425 18. 四段觸媒出口氣溫 ℃ 440 ～ 460 分析項目 序號 名稱 取樣點 頻次 備注 1 進爐空氣水份 焚硫爐空氣進口 1次 /天 2 一段進 SO2 濃度 一段進口 1次 /班 3 三段出 SO2 濃度 三段出口 1次 /班 一次轉化率 4 四段出 SO2 濃度 四段出口 1次 /班 二次轉化率 第三節(jié) 開、停車方法 開車前的預備工作。液硫已正常供氣保溫備用，脫鹽水裝置能正常穩(wěn)定供水， DCS 系統(tǒng)已能正常運行。系統(tǒng)各設備、管線經檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。 所有運轉設備盤車試運行正常，單機試車正常。 原始開車前必須按烘爐方案對焚硫爐、升溫預熱器提前進行烘烤，按鍋爐煮爐方案對鍋爐加藥進行煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對蒸汽管道進行吹掃 ,直到管道內無雜物為止。 油罐內貯存足夠輕柴油，接好油槍、油管及油泵； 爐膛清理干凈，檢查耐火磚是否完好，檢查進口空氣調節(jié)器的可靠程度； 在火門孔內鋪一塊鐵皮，架好油槍，放好引火棉紗或木柴； 液硫泵應清理干凈，液硫管道應試壓合格，液硫泵試運轉，各處閥門靈活好用，加熱盤管完好。 2 長期停車后的開車 送液硫儲罐內液硫至精硫槽，用開工鍋爐蒸汽保溫，并送蒸汽至除氧器。 按單機操作規(guī)程啟動多級給水泵。風機送風，按單機開車程序啟升溫預熱器進行轉化觸媒升溫工作。配合轉化升溫時應微開省 I，省 Ⅱ 出口線路上放水閥，保持熱管內有水流動，以免熱管過熱爆管，也可微開疏水閥或鍋爐保省回水閥。 開焚硫爐燃油風進口閥 中壓鍋爐汽包放空閥、中壓鍋爐出口閥 中壓鍋爐出口放空閥 6，送風 1～ 2Kpa，啟動焚硫爐升溫油泵，焚硫爐噴油燃燒，按焚硫爐升溫曲線進行焚硫爐升溫，按鍋爐升壓曲線同步進行鍋爐升壓及正常操作工作。 關升溫預熱器管間進口閥 2中壓鍋爐出口放空閥 預熱器至一段、四段進口閥 2 2 1省煤器放空閥 1 2省煤器放空閥 1封好所有盲板，再打開中壓鍋爐熱副線閥 2空氣換熱器爐氣出口閥 2空氣換熱器爐氣短路閥 2省煤器進口閥 1冷熱換熱器管內出口至管間出口副線閥 15 和盲板，關一吸進口閥 12，使系統(tǒng)處一轉一吸狀態(tài)。啟運循環(huán)水泵建立水循環(huán)。啟動磺泵后控制好負荷，視情況逐漸調節(jié)磺泵電機頻率和爐尾二次風。 新觸媒初次使用時，預飽合控制起始 SO2濃度在 3～ 4%，觸媒下層溫度不超過 600℃ ，當轉化一段出口溫度上升至一定程度下降后且又上升時，說明該段觸媒已飽和，可提高氣濃。送汽時應先打開疏水閥進行疏水，防止汽水沖擊和爆管，調節(jié)汽包壓力、液位在正常范圍內。 當汽輪機主汽閥前蒸汽壓力達到 MPa、并且汽輪機主汽閥前蒸汽溫度420℃ 時，按單機操作規(guī)程啟動汽輪機、風機，汽輪機、風機運行正常后按單機操作規(guī)程關閉開車風機，注重監(jiān)視汽輪機、風機運行情況。 根據觸媒各段反應情況適當增加負荷，當轉化四段有反應時全開一吸進口閥 1全關冷熱換熱器管內出口至管間出口副線閥 15，使系統(tǒng)切換為二轉二吸并逐漸轉入正常生產。 開車初期應排放冷凝酸 1次 /天，若異常，增加排放次數(shù)。 打開鍋爐汽包主蒸汽閥將蒸汽送去熔硫。 送風 3～ 5KPa，啟動一臺磺泵，全系統(tǒng)噴磺開車。調節(jié)各閥門控制轉化各段溫度。 逐漸調節(jié)轉化溫度至指標范圍，調節(jié)系統(tǒng)負荷、各控制指標直至正常。 長期停車 按計劃要求提前停止爐前精硫槽進硫，待硫磺泵槽內的液硫打空后，停汽、風機，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。 調節(jié)鍋爐汽包放空閥，嚴格按鍋爐降壓曲線降壓，降壓時應緩慢進行。 調節(jié)空氣風機風量，要求觸媒熱吹階段保持轉化一段進口溫度大于 400℃ 。 轉入冷吹時，降溫速度為 20～ 30℃/h 。 依次停下開車風機、循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵、多級給水泵、酸管 線陽極保護，關閉全系統(tǒng)全部閥門，封好所有盲板，全系統(tǒng)停車。） 當升溫預熱器有故障不能使用時可以用焚硫爐噴油燃燒吹觸媒。 短期停車 接到停車通知后，視情況把轉化各段進口溫度提高約 5℃ 左右。關閉轉化進出口閥，作好轉化保溫工作。 將循環(huán)酸濃提高至指標上限，調節(jié)循環(huán)槽液位在 50～ 65%之間，關 加水閥，低位酸槽液位保持在 50～ 65%，停止產酸閥。 緊急停車 碰到系統(tǒng)設備或管道嚴重堵塞、風機跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設備安全時應作緊急停車處理。 關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和微開放空閥，視情況處理出現(xiàn)的緊急事故。 隨時觀察焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺情況，禁止焚硫爐爐溫超高或過低。 隨時注重觀察轉化各段觸媒進口溫度，如有變化應調節(jié)相應的閥門（如熱副線閥、各段近路閥及冷激閥）把溫度控制在正常范圍內。2℃ ，其它各段溫度調節(jié)波動不超過 177。 嚴格控制干吸酸濃在指標范圍內，防 止尾氣冒大煙。 經常注重觀察傳動設備（如汽輪機、風機，磺泵、多級給水泵、酸泵及循環(huán)水泵等）的運轉情況。 按崗位巡回檢查路線每小時對所管設備和管道進行認真、細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理、記錄。） 如遇儀表、設備故障應及時匯報調度通知相關人員進行處理。 視情況排放冷凝酸，生產不正常時應注重排 放冷凝酸。 二、崗位巡檢 全系統(tǒng)巡檢，并撥動巡檢牌到指定位置，應每小時巡檢一次。 觀察各槽貯罐液位情況，有無溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。 注重磺泵的運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。 25 蒸汽總固體含鹽量高 爐水質量不合格 給水質量不合格 加強排污 與脫鹽水站聯(lián)系，提高給水質量 26 省煤器水管內有水沖擊聲使水管劇烈振動 省媒器水溫太高，有汽化現(xiàn)象 調節(jié)相關旁路閥，降低給水出水溫度或高溫省煤器水路閥 27 省煤器漏水 給水流量不正常地大于蒸汽流量鍋爐水位下降 停車視情況補焊處理 省煤器出口煙溫上升 煙道有異常聲音，不嚴密處向外冒汽漏水 28 過熱器出口蒸汽溫度高 過熱器 **減溫器 **量 小 轉化器一段出口溫度高 調節(jié)減溫水量 調節(jié)轉化一段進口爐氣二氧化硫溫度 第六節(jié) 設備維護保養(yǎng) ，管道，閥門負有治理，維護和使用責任，保證設備完好，附件齊全。 ，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設備。 ．經常檢查，緊固，加油潤滑本工序所屬電機，閥門等設備，隨時打 掃設備上的積塵。 24 小時以上，須經電工檢查絕緣合格后方可開車，啟動前必須盤車。隨時檢查各泵機械密封是否好。 ，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。保持硫磺堆放庫內及四周環(huán)境的衛(wèi)生，以免硫磺粉塵發(fā)生不安全爆炸事 故。 ，有壓力的酸管法蘭處，應加薄鐵皮或塑料制的防護罩將法蘭包住。 、酸泵和閥門進行修理時，必須將管線中存酸排凈，才能進行拆卸。開始拆卸螺栓時，要提防有殘存酸噴出，必要時須穿戴防酸服和橡皮手套。 ，眼鏡和手套，穿好勞保用品，清理觸媒完畢后，一定要洗滌、洗干凈工作服，洗瀨后，方能喝水，就餐。 ，認真操作。 ，要加強安全教肓，對進公司的新工人必須進行三級安全教肓、安全考核，操作人員應定期進行安全培訓、考核；所有操作工必須熟練把握安全操作規(guī)章制度和崗位操作法，經安全考試和崗位操作考試合格，發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗進行操作。oslash。oslash。oslash。oslash。 預備好開車用柴油、點火用液化石油氣。 啟動一、二次風機， 1調節(jié)風門開 50%， 2調節(jié)風門全開。 打開報警開關，啟動點火開關，著火后關液化石油氣。 調節(jié)開車風機風量，控制一、四段進口溫度在工藝指標范圍內。 待爐膛溫度下降至 100℃ 左右停一、二次風機，關閉 2調節(jié)風門。