【文章內(nèi)容簡介】 提前完成。（2）施工進度安排充分考慮各單位工程和分項工程的連續(xù)性和均衡性。（3）對施工順序的安排進行優(yōu)化，以便提高工效。（4）采用適當?shù)挠媱潏D形，充分表達施工計劃的意圖和目的。 總目標工期根據(jù)業(yè)主方要求，并結(jié)合我單位多次施工同類工程的經(jīng)驗及現(xiàn)有的技術(shù)力量，決定整個工程計劃絕對工期13個月，395日歷天（以下的日歷天均簡稱為天），計劃開工日期為2008年8月1日，竣工日期為2009年8月31日。(施工總進度計劃見附表) 施工進度計劃管理五級網(wǎng)絡確保按以上承諾工期完工。若因我方原因推遲，每延誤一天工期，則按每天5000 元支付賠償金，最高賠償金為合同價格的1%。采用五級網(wǎng)絡、四級計劃，分級管理的大滾動、小流水的動態(tài)模式。（1）一級網(wǎng)絡，即主網(wǎng)絡。由土建、安裝、設(shè)計根據(jù)業(yè)主的工程建設(shè)計劃共同編制，施工單位組織實施。它是施工組織的總網(wǎng)，控制點工期為最終工期，施工單位嚴格執(zhí)行，不可調(diào)整。（2）二級網(wǎng)絡施工進度由公司工程部根據(jù)一級網(wǎng)絡要求進行編制和控制，要符合一級網(wǎng)絡節(jié)點要求，預留安裝、調(diào)試時間，二級網(wǎng)絡需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可，作為土建施工的控制工期，項目部應嚴格執(zhí)行，不得隨意調(diào)整。（3）三級網(wǎng)絡施工進度由項目部根據(jù)二級網(wǎng)絡計劃進行編制和管理，為季度總體工程施工綜合進度，該計劃需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理及公司本部認可，作為現(xiàn)場領(lǐng)導、組織本季度工程施工的實施控制進度。（4）四級網(wǎng)絡施工進度計劃由項目工程部按三級網(wǎng)絡計劃的要求進行編制和管理，為月工程施工進度計劃，該計劃需報業(yè)主和監(jiān)理，作為現(xiàn)場領(lǐng)導本月工程施工的實施控制進度及資金需求的規(guī)劃。月計劃調(diào)整需經(jīng)項目經(jīng)理認可。（5）五級網(wǎng)絡施工進度由單位工程施工負責人根據(jù)月計劃進行編制和管理，為周施工進度進度計劃，該計劃需項目工程部認可，并進行監(jiān)控，月計劃調(diào)整需經(jīng)項目工程部認可。以上網(wǎng)絡按周保月、月保季、季保年、年保總體計劃的原則，分級進行控制。 四級計劃(1)一級計劃，即工程總體建設(shè)計劃，與一級網(wǎng)絡相對應，是各專業(yè)、各分項計劃編制的依據(jù)。由業(yè)主制定和管理。(2)二級計劃由項目部制定和管理，根據(jù)單位工程開工日期，制定各分部工程施工計劃。(3)三級計劃由項目工程部制定和管理，根據(jù)分部工程施工進度計劃，制定各分項工程施工進度計劃。(4) 四級計劃由單位工程施工負責人制定和管理，根據(jù)分項工程施工進度計劃，制定關(guān)鍵分項工程施工進度計劃。以上計劃實行關(guān)鍵分項工程保其它分項工程，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程，單位工程?？傮w計劃的分級管理。 網(wǎng)絡進度計劃保證措施（1）明確職責，由項目經(jīng)理負責網(wǎng)絡進度的統(tǒng)籌管理。具體操作時，用進度前鋒線來控制計劃工期，圍繞進度前鋒線的落實來進行設(shè)備、資金、勞動力、材料等的調(diào)配和均衡。（2）建立計算機管理網(wǎng)絡，提高管理手段。將工程進度、材料、資金、計劃、技術(shù)資料等儲存于計算機中，通過P3 項目管理軟件對工程的進度、資源、管理等方面進行監(jiān)控和調(diào)整，以提高工效和質(zhì)量。（3）實行責任包保制度，各有關(guān)責任人與項目經(jīng)理簽定責任狀，從行政手段上予以保證。（4）合理劃分施工流水段，實行平行交叉作業(yè)。采取集中力量，全面鋪開，速戰(zhàn)速決的方針。（5）物資部按施工用料和工程用料計劃，及時供應各種材料，確保工程的正常進行。（6）做好機械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作，最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機具的效率。（7）建立以天和周為單位的分部、分項工程網(wǎng)絡進度計劃表，計劃部門每天、每周按表檢查驗收，要求當天的事當天完，工作不完不下班。（8）搞好工序交接，做到緊而有序地工作，作業(yè)人員必須遵守監(jiān)督上工序，搞好本工序，服務下工序的原則工作，盡量縮短作業(yè)周期以確保總工期目標的實現(xiàn)。（9）加強季節(jié)施工管理，提前準備好冬季施工需要的各種材料，防患于未然，以保施工順利進行。第四章 主要土建施工方法及技術(shù)措施 總體施工方案概述（1）燒成窯中、燒成窯頭、燒成窯尾由于結(jié)構(gòu)較簡單，均采用常規(guī)方法施工。其中窯墩施工縫處理應予以足夠重視。（2）生料均化庫庫底板以下采用翻模法施工，庫底板上庫壁考慮采用無井架滑模施工工藝。該工藝主要利用工程上桁架作滑升平臺，利用此法可加快庫內(nèi)減壓錐施工進度。（3）熟料儲存庫由于直徑大，經(jīng)綜合考慮，庫底板以下采用翻模法施工，庫底板上庫壁考慮采用有井架滑模施工工藝施工。（4）成品庫采用有井架滑模施工工藝。（5）原料粉磨、廢氣處理、中央控制室、化驗室、電氣控制室等子單位工程采用采用常規(guī)方法施工。 關(guān)鍵工序和特殊工序的劃分和管理原則本工程中測量控制、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼施工、筒身滑模施工以及鋼筋焊接、預埋件埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制安等均為關(guān)鍵工序。其中設(shè)備螺栓預埋、大體積砼施工、筒身滑模施工、鋼結(jié)構(gòu)制安、地下結(jié)構(gòu)防水屬于特殊工序。關(guān)鍵工序要設(shè)置過程控制點進行重點控制；特殊工序要進行全過程的監(jiān)控，在施工前要編制作業(yè)指導書，特殊工序要進行工序能力的審定。 施工測量（1） 測量前準備1）測量儀器距離測量采用激光測距儀，高程測量采用精密水準儀、水準儀，全站儀。2）人員必須由熟練、經(jīng)驗豐富的測量人員組成。（2）施工測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，在現(xiàn)場建立便于施工的控制網(wǎng)（該控制網(wǎng)點必須通過復測，確認無誤后方可使用）。建立的控制網(wǎng)點須作定期檢查?，F(xiàn)場的平面控制采用全站儀進行閉合施測，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行，高程控制采用水準儀。（3）施測方法1）根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點以及建筑平面圖，用坐標法測出控制角點：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個控制樁，控制樁采用砼墩，（長寬深），墩內(nèi)埋置φ25 鋼筋，鋼筋頂端鋸十字交叉點作為控制點。矩形控制網(wǎng)角點經(jīng)過平差計算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點，并將軸線方向用三角紅漆標在相鄰建筑物上。2）高程控制：a、建立水準基準點。在施工場地最安全、通視最好的地方，做三至四個深埋式水準點，供標高控制和沉降觀測使用。b、引測水準路線根據(jù)業(yè)主提供的場地水準高程，按三等水準測量的精度要求，用精密水準儀進行觀測，閉合差不得超過規(guī)范要求。c、沉降觀測點的布置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中將觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每做二層樓觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次；竣工后，第一年測四次，第二年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。3）誤差要求：a、軸線水平位移不大于5mm 。b、柱、墻垂直度每層不大于5mm ，全高H/1000，且不大于30mm 。c、高程精度：層高177。5mm ，全高177。20mm 。4）注意事項a、所有軸線、高程傳遞均以控制定向點和水準點為基礎(chǔ)，所以要加強對控制定向點和水準點的保護。b、儀器必須經(jīng)常檢查校核，校核資料齊全及時。c、操作時應嚴格按《工程測量規(guī)范》GB50026—93 的有關(guān)規(guī)定進行。 人工挖孔樁（1）挖孔樁施工工序場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→紅磚護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、吊桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→紅磚護壁→重復第二節(jié)挖土、護壁工序，循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計深度→護底尺寸、持力層全面檢查驗收→清理虛石，排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。（2）挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鍬、鎬進行，堅硬土層用錘、釬破碎，如遇卵石層采用鑿巖機或風鎬破碎。挖土次序為先挖中間部分后周邊土方，按設(shè)計樁徑加兩倍護壁厚度截面，允許尺寸誤差30mm，擴底部分采取先挖樁身樁體，再按擴底尺寸從上到下削修成擴底形。棄土裝活底吊桶，垂直運輸，在孔上口安支架，用慢速卷揚機提升，吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水時，在一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出樁孔外。（3）測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線重合，護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護壁下，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制用，用尺桿找圓周以基準點測量孔深，確保樁位、孔深和截面尺寸正確。（4）鋼筋籠的吊放就位為確保工期，本工程樁基鋼筋籠均采用20t 汽車吊，吊放入孔就位。（5）混凝土的澆灌挖孔樁灌注砼應在放置鋼筋籠后及時澆灌。砼澆筑采用泵送工藝，砼配置采用粒徑不大于50mm 石子，水泥用不低于425普通或礦渣水泥，砼澆灌應連續(xù)進行，直至樁頂，并確保密實性。砼在初凝前將其表面抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。按設(shè)計及規(guī)范要求，樁頂標高應高出設(shè)計標高500mm 左右，施工上部結(jié)構(gòu)時，樁頂部松散砼應予以鑿去。（6）質(zhì)量保證措施1）為保證樁的垂直度，要求每砌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。2）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。3）澆灌封底及樁心砼時，必須使用導管或串筒。出料口離砼面不得大于2000，且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000~1500。砼坍落度取80~100。（7）安全保證措施1）工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2）井口出土絞盤必須采用直徑不小于16 的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的掣動和吊鉤裝置。3）樁孔開挖過程中，應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。4）堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。必要時抽、送同時進行。5）井口應設(shè)置圍欄，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。6）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36 伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。7）井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時保證井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè)并通知業(yè)主和監(jiān)理，及時處理。8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5 米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。（8）質(zhì)量檢測樁基施工完后必須依照設(shè)計和規(guī)程規(guī)范的要求對樁基承載力及樁身質(zhì)量進行檢測，確認滿足設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工。（9）樁頭破除1）土建施工前應與樁基施工隊辦理好交接手續(xù)，并取得樁基施工及檢測資料以備參考。2）土方開挖時，反鏟應配專人指揮，樁基周圍余土由人工清除。破除樁頭采用風鎬及人工配合施工，距樁頂30~50mm 范圍，需由人工破除。樁頭破除時，不得隨意損壞或彎曲錨固鋼筋，并用鋼絲刷清除預留錨固筋上的砼殘渣。3）若有樁標高過低，其上部錨固長度不夠，應與設(shè)計單位聯(lián)系及時接樁，接樁時砼應比原樁基砼高一個強度等級，并做好隱蔽記錄。 土石方工程及基坑排水土方整體開挖順序總體上按本工程總體施工順序的要求進行；同時，土方開挖還遵循先深后淺的原則。這里僅提供施工原則，施工時需再結(jié)合地質(zhì)資料及現(xiàn)場情況制訂詳細的施工方案。（1）土方開挖主要采用2 臺1m3 反鏟開挖，至基底上300mm 處，由人工挖至基底并清基修坡；對于埋深淺且基坑較小的基礎(chǔ)土方以及基礎(chǔ)梁土方可采用1 反鏟開挖。所有土方除留足回填用土外，其余土方均用16噸自卸汽車運至業(yè)主方指定棄土點。卵石層先采用鑿巖機和風鎬同時松動破碎，再用機械開挖出渣，少量人工裝車。（2） 以內(nèi)時按1： 坡比放坡， 時按1：1 放坡；柱基礎(chǔ)土方按單個基坑進行開挖。由于部分基礎(chǔ)埋深較深， 的基礎(chǔ)，需分臺階開挖：，設(shè)1m 寬臺階，第二次挖到基底；同時設(shè)4m 寬1：8 坡道到第一層平臺，以利于機械上下坑。（3）土方開挖時，視情況做好排水工作，嚴禁基坑積水。（4）基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。（5）土方回填按以下要求進行：a、土方回填前，應認真清理回填區(qū)的雜物，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準并辦理隱蔽簽證后方可進行回填。b、回填壓實按規(guī)范要求施工，其土料必須采用設(shè)計指定的回填土料或開挖出的合格粘土料，且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可回填。c、回填時，基坑內(nèi)不得有積水?；靥顣r采用打夯機連續(xù)對稱分層夯實，其分層厚度不得超過300mm ，回填結(jié)束后，按規(guī)范要求進行回填土質(zhì)量的土工試驗。（6）基坑排水：基坑排水采用明排方案，即按基坑大小視情況在其頂部及底部四周設(shè)置排水溝及集水井。 鋼筋工程（1）一般規(guī)定本工程所用鋼材均采大型鋼廠的產(chǎn)品，出廠時必須有合證明；進場時必須按規(guī)范要求進行取樣，確保使用合格產(chǎn)品。鋼筋進場后堆放時應分批分規(guī)格作好標識，嚴禁混用。（2）鋼筋加工鋼筋加工按鋼筋下料單和設(shè)計規(guī)范要求進行。加工好半成品應分類編號并掛牌標識，并按下料單發(fā)料。本工程基礎(chǔ)梁、框架梁主筋采用閃光對焊接頭，加工長度一般為12~15m；豎向主筋接頭采用電焊壓力焊接頭；其余采用綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎之前由鋼筋工長、班組長熟悉圖紙，制定綁扎方法及順序，并向操作工人詳細交底。b、綁扎時應熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標高和予埋件、預留洞口的位置及標高等，并在模板上分好線，作出標志。預留孔洞和管道通過處按設(shè)計要求安設(shè)好加強筋。c、板上、下層鋼筋中間設(shè)Φ20 鋼筋馬蹬，呈梅花形布置。d、插筋的定位及檢查，應固定專人負責，隨砼澆筑的進行隨時檢查，澆筑砼后應及時清理粘在鋼筋上的砼及浮漿。（4）鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度采用預制砼墊塊進行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾個方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。c、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（6）保證鋼筋工程質(zhì)量措施a、在訂購鋼筋之前，應取得業(yè)主或監(jiān)理對供貨來源的批準，一切運至現(xiàn)場的鋼筋必須是經(jīng)批準的供應來