【文章內(nèi)容簡介】 流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。 各擋板中控動作開關三次，通知現(xiàn)場確認開度指示 與中控是否一致（開度為： 50％， 70％， 100％）。 無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行 4小時，無異常后結束。 設備首席負責人及時將過程記錄及有關情況整理上報。 負荷試車 1. 負荷聯(lián)動試車人員安排及職責 序號 人 員 安 排 職 責 1 莫海強 總 協(xié) 調 2 甲班： 阮群東 乙班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班 : 張新平 巡檢負責 4 甲班：鄧耀珀 乙班：凌瑞輝 現(xiàn)場巡檢 5 梁彥忠 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 2. 負荷試車條件 石灰石儲量： 40000T（粒度 0－ 70mm，水分≤ 3％） 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 22 砂巖儲量： 8000T（粒度≤ 100mm 占 98％） 粘土儲量： 20200T 鐵礦石： 5000T（水分≤ 10％） 柴油： 150T。 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設計要求。 各儀表參數(shù)報警值均符合條件。 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 各種工器具、通訊工具齊 全。 熱風爐已完成烘爐操作，符合開機條件。 3. 試生產(chǎn)前的準備與檢查 進行設備全面檢查，檢查各設備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關閉。 各設備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。 各擋板、閥門是否靈活可調，所處位置與中控顯示是否一致。 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 崗位巡檢工、操作員、技術人員分工明 確、責任到人，有序開展工作。 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。 在磨盤上進行人工鋪料，人工鋪料總共約需物料 5t，向磨機中心和磨盤研磨輥間喂入約 30－ 50mm 厚的布料層，然后用傳動把磨輥置于料層上，如此反復，在磨輥下布置 80mm 厚的料層。 確認系統(tǒng)連鎖正常。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 23 對熱風爐澆注料進行烘烤，緩慢升溫，共 12 小時。曲線如下： 熱風爐烘烤曲線圖 出口溫度： 300 ℃ 2 0 0 ℃ 200 1 2 0 ℃ 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 時間：小時 注：根據(jù)熱風爐出口溫度來烘熱風爐，但必須通過調節(jié)磨機入口冷風擋板開度來 確保磨機入口溫度不超過 90 ℃。 45 ℃ /h 40 ℃ /h 4. 負荷試車步驟 操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程 要求進行巡回檢查。 磨頭倉進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于 6 小時的部分負荷運轉（ 25－ 50％），原則上以磨頭倉滿為準。要求：設備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。 磨負荷試車 利用熱風爐升溫 確認磨熱風擋板關閉，增濕塔出口擋板關閉， 2506 出口擋板關閉，磨出口擋板全開，通知現(xiàn)場做好熱風爐點火準備工作。 按《熱風爐操作規(guī)程》將熱風爐投入運行； 借助 2618 風機入口擋板來控制磨入口負壓，對于風量、風溫可扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 24 借助冷 風擋板來調節(jié)，對磨機進行升溫預熱； 升溫曲線如下： 磨機首次升溫曲線圖 150 120 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120 時間： m i n 0. 5 ℃ / m i n 2 ℃ / m i n 110－ 120℃，開啟磨傳動裝置，調整磨機出口風量，磨機開機后，操作人員在主傳動開啟后就立即喂料，以防空磨。開始開磨以 50－ 60％料量進行喂料（預熱器出口廢氣溫度達 300℃時，可利用預熱器廢氣作為烘干熱源，此時可將磨機負荷逐步加至 100％），具體喂料量圖如下： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 25 原料磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖 400 3 90t / h 380 3 60t / h 360 3 40t / h 340 2 20t / h 220 2 1 0 t / h 2 00t / h 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12 1 3 14 15 主要使用窯廢氣 熱風爐開磨 窯廢氣、 適時考慮使用熱 生產(chǎn)生料 5 000 7000t 熱風爐共用 風爐 根據(jù)《中控操作 規(guī)程》進行操作，對各參數(shù)進行及時調整，以便使全系統(tǒng)平衡。 根據(jù)生產(chǎn)品質處要求及時調整生料細度和出磨水分，保證生料細度 方孔篩篩余≤ 18％，生料水分≤ ％； 從初次負荷試車后，分別在 2h、 8h、 24h 對磨輥磨盤襯板螺栓進行緊固，運行 50h 后，停機仔細檢查各設備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； 在試生產(chǎn)中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄， 以便日后指導生產(chǎn)操作。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 26 注意事項及停機檢查 按操作規(guī)程操作，加料同時要加風。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理； 對系統(tǒng)設備運行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應工作，研磨壓力應逐步增加，不能設定太高。 在穩(wěn)定操作時，可適當改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對系統(tǒng)的影響，做好記錄。 配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應，做到不堵料、不斷料。 穩(wěn)定料層為主，減少磨機振動； 注意各部分軸承溫度及各類儀表檢測結果，以便根據(jù) 情況迅速作出判斷，并及時處理。 處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預防為主。 系統(tǒng)停機后的檢查 系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。 檢查防雨設施是否完好。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細檢查。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 27 燒成系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 1. 聯(lián) 動試車人員組織及職責 序號 人 員 安 排 職 責 1 潘加禮 總 協(xié) 調 2 甲班： 梁 京 乙班： 張 鑫 操 作 3 甲班： 陸占錆 乙班： 葉志華 巡檢負責 4 甲班： 唐宗裕 乙班： 甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 2. 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、 電、氣、油供應正常； DCS 投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改； 檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結束，庫內(nèi)斜槽確認無誤， 檢修 門封好。 3. 開機順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機 4 連 鎖測試，以電氣 連 鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 分組啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求。 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。 安全、保護 連 鎖測試，電氣技術人員現(xiàn)場作出警報，設備是 否按要求停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 28 確認系統(tǒng)小袋收塵參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 現(xiàn)場按停窯頭風機，看篦冷機三段、風量是否自動降低。 現(xiàn)場按停窯尾高溫風機，看窯喂料、喂煤是否立刻停機。 現(xiàn)場按停 2618 風機，看系統(tǒng)設備是否按要求立即停機。 窯主電機運行中拔動輔助限位，看是否給出紅色警報，主電機立即停機。 給出窯上下竄動Ⅱ級報警，瓦溫高高報，看是否按連鎖條件動作。 5 試車任務 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過 程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。 各擋板中控動作開關五次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為： 0%、 25%、 50％， 75％， 100％）。 無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行 4小時，無異常后結束。 6. 負荷試車 負荷試車人員組織及職責 序號 人 員 安 排 職 責 1 潘加禮 總 協(xié) 調 2 甲班：梁 京 乙班：張 鑫 操 作 3 甲班：陸占錆 乙班：葉志華 巡檢負責 4 甲班：唐宗裕 乙班：甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 負荷試車條件 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設計要求。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 29 所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收； 各儀表參數(shù)報警值均符合條件，顯示準確。 各擋板、閥門動作靈活且位置正確，各轉換開關、啟停開關及指示信號靈活、準確。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 各種工器具、通訊 工具齊全，烘窯用柴油準備充足，煤磨正常，能及時提供煤粉。 DCS 系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報警值均按要求設定好。 現(xiàn)場清理干凈，各設備人孔門、檢修門關閉； 生產(chǎn)品質處給出入窯生料成分和熟料質量控制指標，并做好取樣分析的準備。 預熱器、三次風管、冷卻機中，凡是打澆注料的地方每平方米使用 6mm 的電鉆打一小孔； 窯和冷卻機內(nèi)熟料鋪好（窯內(nèi)從窯口鋪到 48m，約 200mm，冷卻機一段篦床鋪 200mm）。 開啟空氣調節(jié)擋板，使預熱器具有通風 條件。 點火步驟（具體細節(jié)見《中控操作規(guī)程》） 打開一級旋風筒人孔檢修門，保持窯頭微負壓。 啟動一次風機及油泵。 現(xiàn)場點火，調節(jié)燃燒器，得到適當?shù)幕鹧嫘螤睢? 適時調節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。 當窯尾溫度升到 450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動 2618 及粉塵輸送設備，關閉一級旋風筒人孔檢修門，調節(jié)各風機擋板，使窯頭保持微負壓。 嚴格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時停止風機抽風，關閉擋板，使窯內(nèi)溫 度緩慢下降，重新升溫時要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。 投料操作 當窯尾溫度達到 800℃時，準備預投料操作，數(shù)量為 30t； 窯間隙慢轉，適當增大風量； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 30 啟動窯喂料系統(tǒng)，以