【正文】 人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序、工作原扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 12 理和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)； 各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)品質(zhì)處牽頭， 各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。 7. 試生產(chǎn)通用須知 試生產(chǎn)通用安全通知 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)，按“五同時(shí)”要求落實(shí)安全措施，危險(xiǎn)作業(yè)必須提出書面申請(qǐng)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，順停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故； 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有聲光報(bào)警，嚴(yán)禁無信號(hào)開車。如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)； 禁止接觸 機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走； 試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿； 設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域； 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試車方案； 試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，不得擅離職守隨便走動(dòng)； 試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項(xiàng)安全管理制度； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 13 嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制 度。 試車通用程序 設(shè)備單機(jī)試車前秘需通過預(yù)驗(yàn)收； 單機(jī)試車前必需經(jīng)過設(shè)備緊固、找正、潤(rùn)滑檢查，合格后方試車； 設(shè)備試車應(yīng)按三個(gè)階段（單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車）分步進(jìn)行，不得跳過任何階段。 試車前通用準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大析、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試動(dòng)轉(zhuǎn)中各種記錄表格； 搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔； 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東 西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)； 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫(kù)、倉(cāng)等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄； 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查各潤(rùn)滑注油情況，并加入適量的潤(rùn)滑油（脂）； 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作；檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束； 檢查所有不帶電設(shè) 備殼體是否可靠接地； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 14 設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。 試車通用注意事項(xiàng) 有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)； 大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)； 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡碰后才能啟動(dòng)； 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工 藝要求一致，才能正式開機(jī)； 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)； 特別注意明確明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 試機(jī)過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容 傳動(dòng)軸承溫升、各潤(rùn)滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查。 傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)務(wù)，可按下列數(shù)值進(jìn)行測(cè)定；滾動(dòng)軸承的溫度不得超過 70℃；滑動(dòng)軸承和銅瓦的溫度不得超過 65℃；合金瓦的溫度不得超過 55℃。 各潤(rùn)滑站（點(diǎn)）的供油情況，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的 油壓無明確規(guī)定時(shí)，可按如下數(shù)值測(cè)定：進(jìn)入滑動(dòng)軸承的油壓力為 ～ ；進(jìn)入齒輪減速機(jī)器和滾動(dòng)軸承的油壓為 ～ Mpa。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 15 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間。 檢查各種限位開關(guān)、離全器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)憲清灰處理。 試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況； 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞，做好緊固及修復(fù)工作； 要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時(shí)處理； 檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作； 檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。 檢查各齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部位的接觸情況；標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。 特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄的啟動(dòng)電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。 第四章 區(qū)域試車方案 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 16 破碎系統(tǒng)試車方案 1 聯(lián)動(dòng)試車 系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負(fù)責(zé) 4 機(jī)械保駕 5 電氣保駕 6 劉 斌 自動(dòng)化保駕 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查 現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行前，進(jìn)行啟停組、 流程圖及報(bào)警菜單檢查， 對(duì)不符合條件的程序及時(shí)修改 ； 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致； 各專業(yè)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)（在相關(guān)表格上簽字），參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。 開機(jī)順序： 堆料機(jī)→袋收塵→皮帶機(jī)→破碎機(jī)輔機(jī)→破碎機(jī)→破碎機(jī)給料輥→板喂機(jī) 聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。 測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 安全、 保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖）。電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 17 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正常； 確認(rèn)收塵器參與系統(tǒng)啟動(dòng)連鎖，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖。 現(xiàn)場(chǎng)拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)給料輥、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵、破碎機(jī)不跳停。 機(jī)旁緊停開關(guān)是否有效； 皮帶一級(jí)跑偏， PC 盤是否報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)；二級(jí)跑偏是否跳停。 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不得超過 30 秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至 轉(zhuǎn)子安全停穩(wěn)不少于 20 分鐘。 確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。 2. 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車組織 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班： 乙班： 現(xiàn)場(chǎng)巡檢 5 機(jī)械保駕 6 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 負(fù)荷試車條件 石灰石塊石準(zhǔn)備 ≤ 600 600 800mm 700 噸 ≤ 800 800 1000mm 700 噸 ≤ 1000 1000 1500mm 1400 噸 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 18 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。 各種工器具、通訊工具齊全。 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，確認(rèn)各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求 加油，油量是否滿足要求。 通知生產(chǎn)品質(zhì)處對(duì)負(fù)荷試車塊石進(jìn)行抽樣檢查，并確定對(duì)其碎石抽樣檢查時(shí)間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求。 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。確保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。 確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。 負(fù)荷試車步驟 操作員按啟動(dòng)程序要求，啟動(dòng)堆料機(jī)、收塵器、皮帶機(jī)、破碎機(jī)及 給料輥。 負(fù)荷試車一般分半負(fù)荷小塊料，半負(fù)荷正常料，滿負(fù)荷正常料三個(gè)階段進(jìn)行試車。詳見下表： 試車形式 進(jìn)料粒度要求（ mm） 連續(xù)試車時(shí)間 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 半負(fù)荷小塊料 ≤ 600 600 800 3 小時(shí) 400T/h 半負(fù)荷正常料 ≤ 800 800 1000 6 小時(shí) 400T/h 滿負(fù)荷正常料 ≤ 1000 1000 1500 8 小時(shí) 600－ 650T/h 破碎機(jī)主電機(jī)電流應(yīng)保持在額定電流下。 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 60℃，給料輥軸承溫度不超過 65℃。 破碎機(jī)主電 機(jī)軸承溫度不超過 60℃，線圈繞線溫度不超過 120℃。 袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對(duì)所有運(yùn)行參數(shù)有詳細(xì)的記錄。 破碎機(jī)內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 19 檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，無跑偏等現(xiàn)象。 注意事項(xiàng) 按操作規(guī)程檢查設(shè)備； 對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)工作，給料輥、破碎機(jī)的電流變化是否存在一一對(duì)應(yīng)。 試生產(chǎn)期間，下料口現(xiàn)場(chǎng)要安排一人監(jiān)控，以保證負(fù)荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達(dá)到要求。 1003 皮帶入料口、 1201 皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點(diǎn)是否對(duì)中，皮帶有無跑偏。 不得對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中部件進(jìn)行人工清掃，拆換零件或加油潤(rùn)滑。 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)立刻停機(jī)，操作人員和質(zhì)檢人員要保持密切聯(lián)系。 在試生產(chǎn)期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。 原料系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 1. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 莫海強(qiáng) 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 阮群東 乙 班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班： 張新平 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班： 鄧耀珀 乙班： 凌瑞輝 現(xiàn)場(chǎng)巡檢 5 梁彥忠 機(jī)械保駕 6 黃國(guó)賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 20 2. 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查 通知現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束； 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否 保持一致； 技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。 3. 開機(jī)順序 ： 均化庫(kù)頂收塵組 生料入庫(kù)組輸送組 電收塵卸灰輸送組 旋風(fēng)筒卸灰輸送組 電收塵主控回路 立磨密封風(fēng)機(jī) 窯尾排 風(fēng)機(jī)組 原料磨潤(rùn)滑 組 選粉機(jī)組 原料磨外循環(huán)組 原料磨主電機(jī)主控回路 循環(huán)風(fēng)機(jī)回路 原料輸送及磨入組 降磨輥 4. 連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容 如下 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。 測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。 確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。 PC 給出磨頭倉(cāng)料位高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)， PC 給出磨頭倉(cāng)料位高高報(bào)，看進(jìn)料組設(shè)備是否立即停機(jī)。 現(xiàn)場(chǎng)拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺(tái)秤及板喂機(jī)是否 立即跳停； PC 給出減速機(jī)油位、油溫、油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)是扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 21 否立即跳停； PC 給出磨機(jī)振動(dòng)二級(jí)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停； PC 給出磨機(jī)料層厚度報(bào)警，主電機(jī)是否延時(shí)跳停； 當(dāng)生料庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除 2618 風(fēng)機(jī)、電場(chǎng)荷電、磨頭進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。 5. 任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電