【正文】 Φ Φ 水泥磨生產(chǎn)鋼球級(jí)配根據(jù)洛礦原始球配資料同時(shí)參照張家港海螺及泰州楊灣海螺等同類大型水泥磨機(jī)實(shí)際生產(chǎn)球配方案，擬定了Φ 水泥磨機(jī)鋼球級(jí)配及 加球方案。 檢查各冷卻水系統(tǒng)供水是否充足、管路是否暢通。 觀察磨入口的進(jìn)料情況，檢查是否有堵塞、倒料等異常情況。 各密封部位不應(yīng)有漏灰、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象 。 水泥原材料準(zhǔn)備充分，熟料、石膏、石灰石、粉煤灰要有足夠的備用量，外購原料供應(yīng)可靠。 第七章 配球方案 Φ 米水泥磨系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及球配方案 1. 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件 運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下方可進(jìn)行 (磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 8h)。 第六章 耐火材料烘烤方案 1. 烘烤條件： 系統(tǒng)所有內(nèi)襯必須全部砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收； 本系統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備都經(jīng)過單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車，無異常； 所有閥門、擋板必須調(diào)節(jié)靈活且位置正確； 烘烤用的柴油準(zhǔn)備充足，煤磨能進(jìn)行正常運(yùn)行，及時(shí)提供煤粉； 回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)一段的熟料按要求鋪墊好（窯內(nèi)從窯口鋪到 48m，厚 200mm，冷卻機(jī)一段鋪 200mm 厚）； 系統(tǒng)內(nèi)所有耐火材料，打澆注料的地方，每平方米用 φ 6mm 電鉆打一孔； 窯輔傳必須能正常 運(yùn)轉(zhuǎn)； 預(yù)熱器各翻板閥吊起； 各種規(guī)程、記錄臺(tái)帳、準(zhǔn)備齊全?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝備是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可設(shè)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 窯主、輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)： 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循壞冷卻水量正常； 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限 位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳； 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。 現(xiàn)場手動(dòng)操作： 將切換開關(guān)切換到 OFF（ 0）位置，抬起手輪中間的杠桿至 85o，然后輕搖手輪直到切換到手動(dòng)，松開杠桿，如果杠桿不能歸位，用手扳回原位，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至需要的位置； 恢復(fù)步驟：抬起手輪中間的杠桿至最大 85o，松開杠桿，使其歸位。 8. 電動(dòng)滾筒試車 檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠； 加注潤滑油并檢查冷卻潤滑油油量是否充足； 用手扳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活； 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音； 空載后，再進(jìn)行 8小時(shí)的負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動(dòng)； 滾筒首次使用 10 天必須換 油（ N150 極壓合成齒輪油），第二次為一個(gè)月?lián)Q油，以后三個(gè)月?lián)Q油一次； 電動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按滾筒標(biāo)志方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 7. 皮帶秤的調(diào)試 調(diào)試前，清除秤體上的積料等異物，確認(rèn)連接秤體的拉桿活動(dòng)靈活。 3. 空壓機(jī)試車 空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道，油管，儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔，有無雜物； 潤滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，油應(yīng)過濾，油量要充足； 觀察調(diào)整注油器供油情況； 冷卻水管路是否暢通； 安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準(zhǔn)確； 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)： 打開高低壓吸氣閥，試運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8 小時(shí)； 檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲； 檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤滑油壓和溫度； 檢查設(shè)備振動(dòng)情況； 調(diào)節(jié)安全閥及自動(dòng)調(diào)整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。 處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時(shí)間。 操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)各設(shè)備烘磨 2小時(shí)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程 要求進(jìn)行巡回檢查。 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮 。 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉； 生產(chǎn)品質(zhì)處做好取樣分析的準(zhǔn)備。 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)情況上報(bào)。 進(jìn)各煤粉倉分料閥跳停報(bào)警后，是否給出 報(bào)警。 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 投料操作 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 800℃時(shí)，準(zhǔn)備預(yù)投料操作，數(shù)量為 30t； 窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)增大風(fēng)量； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 30 啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)，以 10t/h 的喂料量增加，維持 6 小時(shí)； 注意保持窯頭火焰正常； 預(yù)投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫； 正式投料 投料條件 系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已經(jīng)烘干； 窯尾溫度達(dá)到 1000℃； 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完 成； 投料步驟（細(xì)節(jié)過程詳見《操作規(guī)程》）； 投料前 1 小時(shí)做好預(yù)熱器投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通； 將預(yù)熱器所有翻板閥放下，調(diào)整好配重，確認(rèn)翻板閥靈活自如； 啟動(dòng)窯頭冷卻及熟料輸送設(shè)備，啟動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)； 啟動(dòng)窯主電機(jī)，設(shè)定喂料量在 120t/h，啟動(dòng)喂料系統(tǒng)設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風(fēng)量； 穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機(jī)及三次風(fēng)管的烘烤不能太快，喂料量 120t/h 以下的時(shí)間控制在72 小時(shí)； 冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)作，逐漸增加窯喂料，注意風(fēng)、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質(zhì)量的合格； 主要系統(tǒng)控制參數(shù)見《操作規(guī)程》 負(fù)荷試車注意事項(xiàng) 點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作； 升溫期間要合理控制窯內(nèi)通風(fēng)，防止 CO 的產(chǎn)生，控制好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火； 升溫期間，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察輪帶位移情況，并做好記錄； 投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀 察動(dòng)作情況，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整； 燒好第一批物料，掛好窯 皮。 現(xiàn)場點(diǎn)火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤睢? 預(yù)熱器、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)中，凡是打澆注料的地方每平方米使用 6mm 的電鉆打一小孔； 窯和冷卻機(jī)內(nèi)熟料鋪好（窯內(nèi)從窯口鋪到 48m，約 200mm，冷卻機(jī)一段篦床鋪 200mm）。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4小時(shí)，無異常后結(jié)束。 窯主電機(jī)運(yùn)行中拔動(dòng)輔助限位，看是否給出紅色警報(bào)，主電機(jī)立即停機(jī)。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 28 確認(rèn)系統(tǒng)小袋收塵參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 27 燒成系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 1. 聯(lián) 動(dòng)試車人員組織及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 潘加禮 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 梁 京 乙班： 張 鑫 操 作 3 甲班： 陸占錆 乙班： 葉志華 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班： 唐宗裕 乙班： 甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機(jī)械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 2. 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件； 水、 電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對不符合條件的程序及時(shí)修改； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤， 檢修 門封好。 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。 配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。 根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)處要求及時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水分，保證生料細(xì)度 方孔篩篩余≤ 18％，生料水分≤ ％； 從初次負(fù)荷試車后，分別在 2h、 8h、 24h 對磨輥磨盤襯板螺栓進(jìn)行緊固，運(yùn)行 50h 后，停機(jī)仔細(xì)檢查各設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機(jī)和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； 在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄， 以便日后指導(dǎo)生產(chǎn)操作。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 23 對熱風(fēng)爐澆注料進(jìn)行烘烤，緩慢升溫，共 12 小時(shí)。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明 確、責(zé)任到人，有序開展工作。 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。 各種工器具、通訊工具齊 全。 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示 與中控是否一致（開度為： 50％， 70％， 100％）。 確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。 3. 開機(jī)順序 ： 均化庫頂收塵組 生料入庫組輸送組 電收塵卸灰輸送組 旋風(fēng)筒卸灰輸送組 電收塵主控回路 立磨密封風(fēng)機(jī) 窯尾排 風(fēng)機(jī)組 原料磨潤滑 組 選粉機(jī)組 原料磨外循環(huán)組 原料磨主電機(jī)主控回路 循環(huán)風(fēng)機(jī)回路 原料輸送及磨入組 降磨輥 4. 連鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容 如下 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。 不得對運(yùn)轉(zhuǎn)中部件進(jìn)行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 19 檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，無跑偏等現(xiàn)象。 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 60℃，給料輥軸承溫度不超過 65℃。 確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。 各種工器具、通訊工具齊全。 2. 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車組織 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班： 乙班： 現(xiàn)場巡檢 5 機(jī)械保駕 6 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 負(fù)荷試車條件 石灰石塊石準(zhǔn)備 ≤ 600 600 800mm 700 噸 ≤ 800 800 1000mm 700 噸 ≤ 1000 1000 1500mm 1400 噸 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)給料輥、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵、破碎機(jī)不跳停。 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 檢查各齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部位的接觸情況；標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間。 傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)務(wù)，可按下列數(shù)值進(jìn)行測定；滾動(dòng)軸承的溫度不得超過 70℃；滑動(dòng)軸承和銅瓦的溫度不得超過 65℃；合金瓦的溫度不得超過 55℃。 試車前通用準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大析、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試動(dòng)轉(zhuǎn)中各種記錄表格； 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔； 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東 西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)； 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點(diǎn)記錄； 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查各潤滑注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）； 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作；檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束； 檢查所有不帶電設(shè) 備殼體是否可靠接地； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 14 設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。 7. 試生產(chǎn)通用須知 試生產(chǎn)通用安全通知 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)，按“五同時(shí)”要求落實(shí)安全措施，危險(xiǎn)作業(yè)必須提出書面申請。 工作流程 : 生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確 認(rèn)單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批 后下達(dá)負(fù)荷試車通知單 中控值班長負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 11 操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷