【正文】 用柴油準備充足，煤磨正常，能及時提供煤粉。 3. 開機順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機 4 連 鎖測試，以電氣 連 鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 分組啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求。 磨負荷試車 利用熱風爐升溫 確認磨熱風擋板關閉，增濕塔出口擋板關閉， 2506 出口擋板關閉，磨出口擋板全開，通知現(xiàn)場做好熱風爐點火準備工作。 熱風爐已完成烘爐操作，符合開機條件。 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。 負荷試車步驟 操作員按啟動程序要求，啟動堆料機、收塵器、皮帶機、破碎機及 給料輥。 機旁緊停開關是否有效； 皮帶一級跑偏， PC 盤是否報警信號出現(xiàn)；二級跑偏是否跳停。 各潤滑站（點）的供油情況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的 油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：進入滑動軸承的油壓力為 ～ ；進入齒輪減速機器和滾動軸承的油壓為 ～ Mpa。 第三章 管理流程 1. 單機試車程序 任務與目的： 檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用。 保全處 ：進一步落實設備首席負責制，加大機、電專業(yè)的管理力度，全面監(jiān)控和保證設備安裝和試車質(zhì)量，為生產(chǎn)提供基礎保障。 保證四個落實： 安全工作落實、工具管理落實、基礎管理落實、各項專職保證落實。及時檢查消防情況，保證生產(chǎn)設施和周邊環(huán)境安全。 工作流程 : 生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動試車確 認單報領導組領導審批 后下達負荷試車通知單 中控值班長負責生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 11 操作員負責負荷試車操作并記錄過程， DCS 技 術人員跟班配合，運行工段負責現(xiàn) 場巡檢工作 各專業(yè)保駕負責人對調(diào)試過程進行專業(yè)保駕 領導組成員安排跟班值班 4. 會議程序 在試生產(chǎn)期間每天下午 16： 00 舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由領導組領導主持，各相關負責人參加； 如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時，由領導組成員臨時召集會議； 每次會議有專人負責記錄并整理成紀要。 檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間。 2. 負荷試車 負荷試車組織 序號 人 員 安 排 職 責 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負責 4 甲班： 乙班： 現(xiàn)場巡檢 5 機械保駕 6 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 負荷試車條件 石灰石塊石準備 ≤ 600 600 800mm 700 噸 ≤ 800 800 1000mm 700 噸 ≤ 1000 1000 1500mm 1400 噸 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設計要求。 破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 60℃，給料輥軸承溫度不超過 65℃。 確認袋收塵器參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。 根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)處要求及時調(diào)整生料細度和出磨水分，保證生料細度 方孔篩篩余≤ 18％，生料水分≤ ％； 從初次負荷試車后，分別在 2h、 8h、 24h 對磨輥磨盤襯板螺栓進行緊固，運行 50h 后，停機仔細檢查各設備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； 在試生產(chǎn)中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄， 以便日后指導生產(chǎn)操作。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 28 確認系統(tǒng)小袋收塵參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 預熱器、三次風管、冷卻機中，凡是打澆注料的地方每平方米使用 6mm 的電鉆打一小孔； 窯和冷卻機內(nèi)熟料鋪好（窯內(nèi)從窯口鋪到 48m，約 200mm，冷卻機一段篦床鋪 200mm）。 進各煤粉倉分料閥跳停報警后，是否給出 報警。 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮 。 處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預防為主。 現(xiàn)場手動操作： 將切換開關切換到 OFF（ 0）位置，抬起手輪中間的杠桿至 85o，然后輕搖手輪直到切換到手動，松開杠桿，如果杠桿不能歸位，用手扳回原位，轉(zhuǎn)動手輪至需要的位置； 恢復步驟：抬起手輪中間的杠桿至最大 85o，松開杠桿，使其歸位。 第七章 配球方案 Φ 米水泥磨系統(tǒng)負荷運轉(zhuǎn)及球配方案 1. 負荷運轉(zhuǎn)條件 運轉(zhuǎn)正常情況下方可進行 (磨機空運轉(zhuǎn)時間不得少于 8h)。 檢查各冷卻水系統(tǒng)供水是否充足、管路是否暢通。 觀察磨入口的進料情況，檢查是否有堵塞、倒料等異常情況。 第六章 耐火材料烘烤方案 1. 烘烤條件： 系統(tǒng)所有內(nèi)襯必須全部砌筑或澆注完畢，并通過驗收； 本系統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)所有設備都經(jīng)過單機和聯(lián)動試車，無異常； 所有閥門、擋板必須調(diào)節(jié)靈活且位置正確； 烘烤用的柴油準備充足，煤磨能進行正常運行，及時提供煤粉； 回轉(zhuǎn)窯及冷卻機一段的熟料按要求鋪墊好（窯內(nèi)從窯口鋪到 48m，厚 200mm，冷卻機一段鋪 200mm 厚）； 系統(tǒng)內(nèi)所有耐火材料，打澆注料的地方，每平方米用 φ 6mm 電鉆打一孔； 窯輔傳必須能正常 運轉(zhuǎn)； 預熱器各翻板閥吊起； 各種規(guī)程、記錄臺帳、準備齊全。 8. 電動滾筒試車 檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠； 加注潤滑油并檢查冷卻潤滑油油量是否充足； 用手扳動滾筒空轉(zhuǎn)應靈活； 空載試運轉(zhuǎn) 2小時以上，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音； 空載后，再進行 8小時的負載試運轉(zhuǎn)，應平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動； 滾筒首次使用 10 天必須換 油（ N150 極壓合成齒輪油），第二次為一個月?lián)Q油，以后三個月?lián)Q油一次； 電動滾筒旋轉(zhuǎn)方向應按滾筒標志方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時間。 現(xiàn)場清理干凈，各設備人孔門、檢修門關閉； 生產(chǎn)品質(zhì)處做好取樣分析的準備。 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 27 燒成系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 1. 聯(lián) 動試車人員組織及職責 序號 人 員 安 排 職 責 1 潘加禮 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 梁 京 乙班： 張 鑫 操 作 3 甲班： 陸占錆 乙班： 葉志華 巡檢負責 4 甲班： 唐宗裕 乙班： 甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 2. 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、 電、氣、油供應正常； DCS 投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改； 檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結束，庫內(nèi)斜槽確認無誤， 檢修 門封好。要求：設備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。 各種工器具、通訊工具齊 全。 3. 開機順序 ： 均化庫頂收塵組 生料入庫組輸送組 電收塵卸灰輸送組 旋風筒卸灰輸送組 電收塵主控回路 立磨密封風機 窯尾排 風機組 原料磨潤滑 組 選粉機組 原料磨外循環(huán)組 原料磨主電機主控回路 循環(huán)風機回路 原料輸送及磨入組 降磨輥 4. 連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容 如下 啟動時，設備的啟動時序是否符合要求。 確認各設備具備開機條件。 現(xiàn)場拉停皮帶機，看皮帶機、破碎機給料輥、板喂機是否跳停，而袋收塵、破碎機不跳停。 傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設務，可按下列數(shù)值進行測定；滾動軸承的溫度不得超過 70℃；滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過 65℃；合金瓦的溫度不得超過 55℃。 機修工段： 參與生產(chǎn)線設備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，具體負責修、配、改工作。 生產(chǎn)品質(zhì)處 ：全面檢查試生產(chǎn)前的各項安全技術條件，超前落實安全管理措施，營造安全生產(chǎn)氛圍；根據(jù)特點，建立與完善各工序及產(chǎn)品質(zhì)量的保證體系，采取一切措施，保障質(zhì)量控制方案的實施，在試生產(chǎn)期間，統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計劃、技術等諸多要素，保證試生產(chǎn)人、財、物力合扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 7 理分配。 2. 目標 試生 產(chǎn)應本著充分發(fā)揮本企業(yè)的各種優(yōu)勢、合理使用集團公司和相關單位的各種資源，根據(jù)“ 理清思路、符合規(guī)范、準備充分、責任到人 ”的原則，及時發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在較短的時間內(nèi)完成達產(chǎn)達標任務，為集團發(fā)展做出新的貢獻。妥善安排和保證試生產(chǎn)人員的衣、食、住、行等各方面的后勤服務工作。 5. 修、配、改程序 各工段、系統(tǒng)負責人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會上確認后，通知安裝單位或機修工段及時整改； 對于聯(lián)動試車及負荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負責人以書面形式反映到生產(chǎn)處 ； 一般修配改項目由首席負責人下達修配改項目單，由生產(chǎn)處協(xié)調(diào)安排處理； 如遇重大技術問題，由分管領導者召集有關人員分析，并提交處理方案，由保全處安排處理； 試生產(chǎn)中的檢修，應按檢修程序，由保全處組織實施。 檢查各種限位開關、離全器、保護裝置是否動作正常。 各儀表參數(shù)報警值均符合條件。 破碎機主電 機軸承溫度不超過 60℃，線圈繞線溫度不超過 120℃。 PC 給出磨頭倉料位高報，看取料組設備是否延時停機， PC 給出磨頭倉料位高高報，看進料組設備是否立即停機。 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 26 注意事項及停機檢查 按操作規(guī)程操作，加料同時要加風。 現(xiàn)場按停窯頭風機，看篦冷機三段、風量是否自動降低。 開啟空氣調(diào)節(jié)擋板，使預熱器具有通風 條件。 任務 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。確保安全工作萬無一失。 第五章 通用設備試車方案 試機范圍 包括： 各種風機； 空壓機； 螺旋輸送機； 羅茨風機； 袋收塵器； 皮帶秤； 電動滾筒； 拉鏈機； 電動執(zhí)行機構 人員安排 設備首席負責人按程序聯(lián)系試機，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場巡檢工協(xié)助，具體安排見《設備首席負責制安排表》。 現(xiàn)場電動操作： 送電后將切換開關打到現(xiàn)場（ LOCAL）“Ⅰ”位置，按下操作面板的開（ OPEN）或關（ CLOSE）按鈕，當擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時，按下停止（ STOP）按鈕。包括整個水泥粉磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護裝置試車正常，各控制保護參數(shù)設定完畢。 檢查各電動執(zhí)行機構動作是否 靈活、可靠、實際值與指示值是否一致。 運轉(zhuǎn)期間及時根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。 試車過程 ： 專業(yè) 組調(diào)試。 10 以內(nèi)，直接按 ENT，將調(diào)零結果儲存，再按三次 SET,返回計量形式； 每次標定要詳細記錄校前和校后的負荷率的變化數(shù)據(jù)。 在磨機運行 2小時， 4小時， 8小時，停磨對螺栓進行檢查，各緊螺栓一次，此段時間內(nèi)，磨機都采取 60％負荷運行。 熱風爐已進行烘爐操作，符合開機條件。 連鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求 。 各擋板、閥門動作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關、啟停開關及指示信號靈活、準確。 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細檢查。 磨頭倉進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于 6 小時的部分負荷運轉(zhuǎn)（ 25－ 50％），原則上以磨頭倉滿為準。 中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 原料系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 1. 無負荷聯(lián)動試車人員安排及職責 序號 人 員 安 排 職 責 1 莫海強 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 阮群東 乙 班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班： 張新平 巡檢負責 4 甲班： 鄧耀珀 乙班： 凌瑞輝 現(xiàn)場巡檢 5 梁彥忠 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 20 2. 聯(lián)動試車前的檢查