【正文】 動試車和日常電氣自動化維護(hù)工作。 工作流程： 由施工單位提出試車 計劃及方案報試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組 設(shè)備首席負(fù)責(zé)牽頭 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 9 (一般輔機(jī)由工段長牽頭 ) 現(xiàn)場確認(rèn)填寫確認(rèn)表 領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批 后由施工單位操作，設(shè) 備首席、監(jiān)理、設(shè)備廠 家、巡檢工 參加進(jìn)行試機(jī) 設(shè)備首席確認(rèn)試車 情況并填寫試機(jī)記錄 設(shè)備首席將確認(rèn) 表格匯集到生產(chǎn)處 2. 空載聯(lián)動試車程序 目的與任務(wù)： 檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設(shè)計思想和安全運(yùn)行要求。 6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守扶綏海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)； 禁止接觸 機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走； 試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿； 設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域； 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試車方案； 試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動； 試車時應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項安全管理制度； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 13 嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制 度。試車時應(yīng)先啟動潤滑泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)； 大型重要電動機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機(jī)械設(shè)備試機(jī)； 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡碰后才能啟動； 設(shè)備啟動時應(yīng)先作點(diǎn)動，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工 藝要求一致，才能正式開機(jī)； 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)； 特別注意明確明轉(zhuǎn)動方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 15 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對管路進(jìn)憲清灰處理。 第四章 區(qū)域試車方案 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 16 破碎系統(tǒng)試車方案 1 聯(lián)動試車 系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車人員安排及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負(fù)責(zé) 4 機(jī)械保駕 5 電氣保駕 6 劉 斌 自動化保駕 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按操作規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行前，進(jìn)行啟停組、 流程圖及報警菜單檢查， 對不符合條件的程序及時修改 ； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 各專業(yè)人員對整個系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)（在相關(guān)表格上簽字），參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求跳停。 主電機(jī)啟動時間不得超過 30 秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至 轉(zhuǎn)子安全停穩(wěn)不少于 20 分鐘。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 18 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求 加油，油量是否滿足要求。 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 負(fù)荷試車一般分半負(fù)荷小塊料，半負(fù)荷正常料，滿負(fù)荷正常料三個階段進(jìn)行試車。 袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對所有運(yùn)行參數(shù)有詳細(xì)的記錄。 試生產(chǎn)期間，下料口現(xiàn)場要安排一人監(jiān)控，以保證負(fù)荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達(dá)到要求。 在試生產(chǎn)期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。 安全、保護(hù)連鎖測試，電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求跳停。 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺秤及板喂機(jī)是否 立即跳停； PC 給出減速機(jī)油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機(jī)是扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 21 否立即跳停； PC 給出磨機(jī)振動二級報警，主電機(jī)是否立即跳停； PC 給出磨機(jī)料層厚度報警，主電機(jī)是否延時跳停； 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除 2618 風(fēng)機(jī)、電場荷電、磨頭進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時將過程記錄及有關(guān)情況整理上報。 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 3. 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。確保安全工作萬無一失。 在磨盤上進(jìn)行人工鋪料，人工鋪料總共約需物料 5t，向磨機(jī)中心和磨盤研磨輥間喂入約 30－ 50mm 厚的布料層，然后用傳動把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨輥下布置 80mm 厚的料層。 45 ℃ /h 40 ℃ /h 4. 負(fù)荷試車步驟 操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程 要求進(jìn)行巡回檢查。 按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行； 借助 2618 風(fēng)機(jī)入口擋板來控制磨入口負(fù)壓，對于風(fēng)量、風(fēng)溫可扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 24 借助冷 風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱； 升溫曲線如下： 磨機(jī)首次升溫曲線圖 150 120 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120 時間： m i n 0. 5 ℃ / m i n 2 ℃ / m i n 110－ 120℃，開啟磨傳動裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，磨機(jī)開機(jī)后，操作人員在主傳動開啟后就立即喂料，以防空磨。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理； 對系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。 處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 現(xiàn)場按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤是否立刻停機(jī)。 5 試車任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過 程及事件，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 29 所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收； 各儀表參數(shù)報警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確。 DCS 系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報警值均按要求設(shè)定好。 點(diǎn)火步驟（具體細(xì)節(jié)見《中控操作規(guī)程》） 打開一級旋風(fēng)筒人孔檢修門，保持窯頭微負(fù)壓。 當(dāng)窯尾溫度升到 450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動 2618 及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉一級旋風(fēng)筒人孔檢修門，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)擋板，使窯頭保持微負(fù)壓。 開機(jī)順序： →磨機(jī)輔助組設(shè)備→煤粉輸送組設(shè)備→煤磨袋收塵→主排風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)風(fēng)機(jī)→磨主電機(jī)（打試驗）→喂料設(shè)備→原煤輸送設(shè)備。 停機(jī)延時確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時序是否正確。 各擋 板中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為： 0％， 50％， 100％）。 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車，并達(dá)到設(shè)計要求。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 33 各種工 器具、通訊工具齊全。 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 負(fù)荷試車步驟 啟動煤輸送系統(tǒng)，進(jìn)石灰石 10－ 15 噸，將此石灰石向磨內(nèi)布料 3－ 5 噸（布料方法按操作規(guī)程）。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。 鎖風(fēng)閥下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固； 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處確保緊固，觀察門是否封閉； 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求； 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物； 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 啟動時，關(guān)閉 風(fēng)門； 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時，應(yīng)逐個檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。 5. 羅茨風(fēng)機(jī)試車 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺栓是否緊固，各連接處是否牢固可靠； 檢查風(fēng)機(jī)所需潤滑油是否正確齊備； 檢查風(fēng)機(jī)所需冷卻水是否通暢； 檢查皮帶張緊程度； 試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門； 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時，檢查風(fēng)機(jī)溫度變化，并在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸增加風(fēng)機(jī)出口壓力到 最大，試車無異常則試車結(jié)束； 檢查安全閥是否靈活，設(shè)定值是否準(zhǔn)確； 6. 袋收塵器試車 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后于閥板孔之間的間距，最大不超過 ，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三聯(lián)體上的減壓閥來調(diào)節(jié)，使閥板閉合后變形 2～ 3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動開關(guān)進(jìn)行，不必接電源。 10，按 C，再按 ENT，如在177。 試車過程： 先空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要均勻連續(xù)，不要驟然加料，以防堵塞或過載； 拉鏈機(jī)運(yùn)行時，注意檢查各緊固件是否松動、掉落，軸承溫變及有無異音； 注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)“爬鏈”現(xiàn)象； 拉鏈機(jī)空載運(yùn)行四小時。 中控操作時，須將切換開關(guān)打到遠(yuǎn)程（ REMOTE）位置，由中控給定扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 40 開度，并注意現(xiàn)場實際開度與中控給定 /反饋提示是否一致。 1篦冷機(jī)試車 試車前的準(zhǔn)備工作 試動前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳 螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓； 檢查弧形閥的開啟是否靈活； 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密； 檢查篦冷機(jī)各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂； 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風(fēng)室； 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動裝置等的電動機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)； 篦冷機(jī)試試轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點(diǎn)的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。 1喂煤秤試車（窯頭秤、分解爐秤） 試車前的準(zhǔn)備工作 ①清理煤粉倉內(nèi)的雜物，打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 43 ②檢查各連接螺栓、地腳螺栓是否安裝、松動、脫落； ③檢查各沒點(diǎn)潤滑是否正確； ④檢查皮帶張緊是否合適； ⑤檢查各壓縮空氣管道是否連接、是否漏氣； ⑥檢查電機(jī)接線是否良好，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確； ⑦檢查各檢測儀表工作是否正常。 烘烤注意事項： 烘烤要求一氣呵成，不中斷，如因故熄火，應(yīng)減小抽風(fēng)，使溫度緩慢下降，再次升溫時，要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線升溫； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 45 升溫期間，嚴(yán)格控制好風(fēng)量，防止 CO 聚集在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生燃爆。 水泥庫內(nèi)、各設(shè)備內(nèi)部無任何遺留雜物。 3. 各種負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時研磨體裝載量 序號 球徑 1 倉 2 倉 第一次 加球 30% 第二次 加球 30% 第三次 加球 30% 第四次 加球 10% 1 Φ 90mm 20 2 Φ 80mm 24 3 Φ 70mm 22 4 Φ 60mm 20 5 Φ 60mm 10 6 Φ 50mm 18 7 Φ 40mm 16 8 Φ 30mm 30 9 Φ 25mm 50 10 Φ 20mm 40 合 計 86 164 75 75 75 25 4. 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查內(nèi)容 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、磨音正常、支承裝置無異常振動。 各溫度、壓力表的指示是否正常。 檢查所有附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音。 磨機(jī)停止后，為避免由于筒體收縮而拉傷軸瓦合金面，應(yīng)繼續(xù)開動各稀油站高、低壓油泵，并慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，慢轉(zhuǎn)時間間隔見慢轉(zhuǎn)規(guī)程的要