【正文】 席確認試車 情況并填寫試機記錄 設(shè)備首席將確認 表格匯集到生產(chǎn)處 2. 空載聯(lián)動試車程序 目的與任務(wù)： 檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設(shè)計思想和安全運行要求。 工作流程 : 生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動試車確 認單報領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批 后下達負荷試車通知單 中控值班長負責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 11 操作員負責(zé)負荷試車操作并記錄過程， DCS 技 術(shù)人員跟班配合，運行工段負責(zé)現(xiàn) 場巡檢工作 各專業(yè)保駕負責(zé)人對調(diào)試過程進行專業(yè)保駕 領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班 4. 會議程序 在試生產(chǎn)期間每天下午 16： 00 舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)主持，各相關(guān)負責(zé)人參加； 如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時，由領(lǐng)導(dǎo)組成員臨時召集會議； 每次會議有專人負責(zé)記錄并整理成紀(jì)要。 6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守扶綏海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。 7. 試生產(chǎn)通用須知 試生產(chǎn)通用安全通知 試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員，必須具備本機豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)安全知識，按“五同時”要求落實安全措施，危險作業(yè)必須提出書面申請。如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)； 禁止接觸 機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走； 試運轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿； 設(shè)置試運轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進入運轉(zhuǎn)區(qū)域； 參與試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行試車方案； 試運轉(zhuǎn)人員必須堅守崗位，注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及傾聽機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動； 試車時應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項安全管理制度； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 13 嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制 度。 試車前通用準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大析、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試動轉(zhuǎn)中各種記錄表格； 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔； 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東 西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)； 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點記錄； 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固是否有松動現(xiàn)象； 檢查各潤滑注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）； 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理工作；檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束； 檢查所有不帶電設(shè) 備殼體是否可靠接地； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 14 設(shè)備單機試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。試車時應(yīng)先啟動潤滑泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機； 大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機； 設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡碰后才能啟動； 設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工 藝要求一致，才能正式開機； 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機； 特別注意明確明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)務(wù)，可按下列數(shù)值進行測定；滾動軸承的溫度不得超過 70℃；滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過 65℃；合金瓦的溫度不得超過 55℃。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 15 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間。 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進憲清灰處理。 檢查各齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部位的接觸情況；標(biāo)識好電機的轉(zhuǎn)向。 第四章 區(qū)域試車方案 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 16 破碎系統(tǒng)試車方案 1 聯(lián)動試車 系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車人員安排及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負責(zé) 4 機械保駕 5 電氣保駕 6 劉 斌 自動化保駕 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按操作規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運行前，進行啟停組、 流程圖及報警菜單檢查， 對不符合條件的程序及時修改 ； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 各專業(yè)人員對整個系統(tǒng)已進行全面檢查并確認（在相關(guān)表格上簽字），參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。 測試當(dāng)下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機。電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求跳停。 現(xiàn)場拉停皮帶機，看皮帶機、破碎機給料輥、板喂機是否跳停，而袋收塵、破碎機不跳停。 主電機啟動時間不得超過 30 秒，停機從主電機斷電至 轉(zhuǎn)子安全停穩(wěn)不少于 20 分鐘。 2. 負荷試車 負荷試車組織 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 總 協(xié) 調(diào) 2 操 作 3 甲班： 乙班： 巡檢負責(zé) 4 甲班： 乙班： 現(xiàn)場巡檢 5 機械保駕 6 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 負荷試車條件 石灰石塊石準(zhǔn)備 ≤ 600 600 800mm 700 噸 ≤ 800 800 1000mm 700 噸 ≤ 1000 1000 1500mm 1400 噸 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 18 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 各種工器具、通訊工具齊全。 各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑要求 加油，油量是否滿足要求。 安全工作做到定人、定點、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 確認各設(shè)備具備開機條件。 負荷試車一般分半負荷小塊料，半負荷正常料，滿負荷正常料三個階段進行試車。 破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 60℃，給料輥軸承溫度不超過 65℃。 袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對所有運行參數(shù)有詳細的記錄。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 19 檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運行良好，無跑偏等現(xiàn)象。 試生產(chǎn)期間，下料口現(xiàn)場要安排一人監(jiān)控，以保證負荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達到要求。 不得對運轉(zhuǎn)中部件進行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。 在試生產(chǎn)期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。 3. 開機順序 ： 均化庫頂收塵組 生料入庫組輸送組 電收塵卸灰輸送組 旋風(fēng)筒卸灰輸送組 電收塵主控回路 立磨密封風(fēng)機 窯尾排 風(fēng)機組 原料磨潤滑 組 選粉機組 原料磨外循環(huán)組 原料磨主電機主控回路 循環(huán)風(fēng)機回路 原料輸送及磨入組 降磨輥 4. 連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容 如下 啟動時，設(shè)備的啟動時序是否符合要求。 安全、保護連鎖測試，電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求跳停。 確認袋收塵器參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺秤及板喂機是否 立即跳停； PC 給出減速機油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機是扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 21 否立即跳停； PC 給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停； PC 給出磨機料層厚度報警，主電機是否延時跳停； 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機跳停后，系統(tǒng)除 2618 風(fēng)機、電場荷電、磨頭進料設(shè)備、磨機輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。 各擋板中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認開度指示 與中控是否一致（開度為： 50％， 70％， 100％）。 設(shè)備首席負責(zé)人及時將過程記錄及有關(guān)情況整理上報。 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 各種工器具、通訊工具齊 全。 3. 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 進行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。確保安全工作萬無一失。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明 確、責(zé)任到人，有序開展工作。 在磨盤上進行人工鋪料，人工鋪料總共約需物料 5t，向磨機中心和磨盤研磨輥間喂入約 30－ 50mm 厚的布料層，然后用傳動把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨輥下布置 80mm 厚的料層。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 23 對熱風(fēng)爐澆注料進行烘烤，緩慢升溫，共 12 小時。 45 ℃ /h 40 ℃ /h 4. 負荷試車步驟 操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程 要求進行巡回檢查。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。 按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運行； 借助 2618 風(fēng)機入口擋板來控制磨入口負壓，對于風(fēng)量、風(fēng)溫可扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 24 借助冷 風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對磨機進行升溫預(yù)熱； 升溫曲線如下： 磨機首次升溫曲線圖 150 120 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120 時間： m i n 0. 5 ℃ / m i n 2 ℃ / m i n 110－ 120℃，開啟磨傳動裝置，調(diào)整磨機出口風(fēng)量，磨機開機后，操作人員在主傳動開啟后就立即喂料，以防空磨。 根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)處要求及時調(diào)整生料細度和出磨水分，保證生料細度 方孔篩篩余≤ 18％，生料水分≤ ％； 從初次負荷試車后，分別在 2h、 8h、 24h 對磨輥磨盤襯板螺栓進行緊固，運行 50h 后，停機仔細檢查各設(shè)備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； 在試生產(chǎn)中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄， 以便日后指導(dǎo)生產(chǎn)操作。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理； 對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。 配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。 處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 27 燒成系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 1. 聯(lián) 動試車人員組織及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 潘加禮 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 梁 京 乙班： 張 鑫 操 作 3 甲班： 陸占錆 乙班： 葉志華 巡檢負責(zé) 4 甲班： 唐宗裕 乙班： 甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 2. 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、 電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不