【正文】 Φ 磨機試生產(chǎn)加 球方案： 序號 球徑 1 倉 2 倉 第一次 加球 第二次 加球 第三次 加球 第四次 加球 1 Φ 90mm 20 2 Φ 80mm 24 3 Φ 70mm 22 4 Φ 60mm 20 5 Φ 60mm 10 6 Φ 50mm 18 7 Φ 40mm 16 8 Φ 30mm 30 9 Φ 25mm 50 10 Φ 20mm 40 合 計 86 164 75 75 75 25 加球分四次進行： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 48 第一次：加總球量的 30%；第二次：加至總球量的 60%； 第三次：加至總球量的 90%； 第四次：加至總球量的 100%；（根據(jù)磨機運轉(zhuǎn)情況靈活掌握） 調(diào)整球量為磨機滿負(fù)荷試生產(chǎn)以后作為調(diào)配加球用； ф 7+ 風(fēng)掃煤磨球配方案 ( t ) 序號 球徑 粗磨倉 細(xì)磨倉 調(diào)整球量 總計 備注 1 Φ 60mm 2 2 50mm 3 Φ 40mm 4 Φ 30mm 5 Φ 2020mm 24 3 27 細(xì)磨倉為 鋼段 6 Φ 1616mm 合計 27 5 備注：球采用高鉻球 第八章 物資供應(yīng)方案 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 49 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行集團物資供應(yīng)管理制度，物資供應(yīng)以集團統(tǒng)購為主，授權(quán)自購為輔，堅持招議標(biāo)、掛牌采購制度，努 力降低采購成本，試生產(chǎn)初期物資供應(yīng)方案如下： 1. 。 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)特別注意控制水泥中的 SO3含量、水泥細(xì)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 檢查各電動執(zhí)行機構(gòu)動作是否 靈活、可靠、實際值與指示值是否一致。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 47 檢查主輔電機及控制系統(tǒng)、儀表信號是否正常。 檢查各油箱、各潤滑裝置及潤滑部位油量、油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。 運轉(zhuǎn)期間及時根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。 每次停機應(yīng)檢查各部位的緊固螺栓、襯板和隔倉板螺栓、地腳螺栓是否松動。 各軸承無異常升溫，其中磨機中空軸溫度不大于 60℃。 2. 磨機在負(fù)荷運轉(zhuǎn)階段裝球量、喂料量、負(fù)荷率、運轉(zhuǎn)時間如下表： 階 段 負(fù)荷率 （ %） 裝球量 （ t） 喂料量 （ t/h） 運轉(zhuǎn)時間 連續(xù)運轉(zhuǎn) 時間（ h） 1 30 75 35 24 8 2 60 150 60 96 24 3 90 225 90 288 72 4 100 250 110 長期 / 對每階段磨機投入運行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段額定喂料量的扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 46 60%~80%，以后根據(jù)實 際情況在 4 小時內(nèi)逐漸增加到該階段額定喂料量。 為保護筒體和襯板，最初向磨內(nèi)加入研磨體前需加入 200— 300mm厚的熟料 ，兩倉熟料用量約需 8t。包括整個水泥粉磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護裝置試車正常，各控制保護參數(shù)設(shè)定完畢。 冷卻機和三次風(fēng)管： 本部分內(nèi)襯，待窯投料后，利用熟料的溫度和冷卻 得熱風(fēng)進行烘烤，考慮到烘烤時間的需要，投料后，窯喂料量控制在 120t/h 以內(nèi)運行 72小時。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 44 2. 烘烤方案 窯、分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng) 該部分耐火材料使用量大，其中分解爐和預(yù)熱器中大量使用了硅鈣板和澆注料，根據(jù)耐火材料的使用要求及實際情況，該部分的烘烤時間擬定為 10 天； 點火升溫的主要步驟（具體細(xì)節(jié)見操作規(guī)程）； 打開 C1筒人孔門，并調(diào)節(jié)好開度，保持窯頭微負(fù)壓； 啟動一次風(fēng)機和燃燒油泵，點著火把，打開油閥點火，調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓力及內(nèi)外流比例，使火焰順暢； 對照升溫曲線，調(diào)節(jié)油量使窯尾溫度與曲線一致； 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 300℃時，啟動窯尾排風(fēng)機和高溫風(fēng)機，關(guān)閉C1 筒人孔門，通過各擋板的調(diào)節(jié)，使窯頭呈微負(fù)壓，啟動喂煤及輸送設(shè)備喂煤，開始喂煤量要少，防止火焰熄滅； 根據(jù)窯尾溫度，調(diào)節(jié)喂煤量，并逐漸減少用油量； 嚴(yán)格按升溫曲線進行烘烤（烘烤曲線見附圖）； 升溫期間按下列程序進行盤窯： 窯尾溫度（℃） 100~200 200~300 300~400 400~600 600~700 700~800 ≥ 800 盤窯 間隔 12h 4h 2h 30min 15min 10min 連續(xù) 盤窯 旋轉(zhuǎn)量（度） 100 100 100 100 100 100 注意：如遇下大暴雨或刮大風(fēng)時，連續(xù)盤窯。 試車過程 ： 專業(yè) 組調(diào)試。 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。連接好管路裝備試車； 液壓站試機前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 42 確定液壓油泵電機的運轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機緩慢運轉(zhuǎn)，在一定速度下運轉(zhuǎn)一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計要求的最高速度； 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不小于 8小時，并滿足如下要求： 傳動裝置 運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常 響 聲； 篦床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象； 篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化； 篦板的沖程是否符合設(shè)計要求； 熟料破碎機轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動，在軸承座處振幅不大 于 2mm／ g； 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于 40℃； 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封要求；試運轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)； 各側(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報警裝置性能正常； 各進風(fēng)管和殼體 及密封板無泄漏。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 41 試車時間及要求： 電動機空轉(zhuǎn) 2小時； 帶減速機試運轉(zhuǎn) 4 小時； 帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn) 4 小時，輔傳電機試運轉(zhuǎn) 8小時； 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動試車 4 小時后筑爐。 1回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯試車 (￠ 74) 安裝后、砌筑前試車檢查 運轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物； 運轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈； 運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過 30℃，電機、減速機軸承溫升不得超過 40℃，各部分潤滑應(yīng)正常； 擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常； 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的 75％；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常； 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài)； 運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動和噪音； 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。 現(xiàn)場電動操作： 送電后將切換開關(guān)打到現(xiàn)場（ LOCAL）“Ⅰ”位置，按下操作面板的開（ OPEN）或關(guān)（ CLOSE）按鈕，當(dāng)擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時，按下停止（ STOP）按鈕。 10. 電動執(zhí)行機構(gòu)試車 檢查執(zhí)行機構(gòu)的地腳螺栓是否緊固； 檢查執(zhí)行機構(gòu)與機械 擋板的連接是否緊固； 通電試車前，仔細(xì)檢查執(zhí)行機構(gòu)本體切換開關(guān)所處的位置是否為“ 0”； 檢查機械擋板位置、方向，擋板開關(guān)的靈活程度； 現(xiàn)場操作分為現(xiàn)場手動操作和現(xiàn)場電動操作。 9. 拉鏈機試車 檢查電線、開關(guān)及電氣過載保護裝置是否完好； 檢查各緊固件是否松動； 檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油； 檢查機槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物； 檢查電機旋向，是否輸送鏈運行方向和規(guī)定方向一致； 確認(rèn)輸送鏈進入頭輪時嚙合正確，離開時不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象； 輸送鏈運行應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不跳動、跑偏；鏈鉤與機殼兩側(cè)的間歇應(yīng)均扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 39 勻，內(nèi)鏈條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象； 拉鏈機不得輸送腐蝕性物料、堅硬的或濕度大的物料，≥ 200℃的物料。 10 以內(nèi)，直接按 ENT，將調(diào)零結(jié)果儲存，再按三次 SET,返回計量形式； 每次標(biāo)定要詳細(xì)記錄校前和校后的負(fù)荷率的變化數(shù)據(jù)。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 38 注意：嚴(yán)禁站在秤體上，以防傳感器受損； 對秤體進行零點標(biāo)定，操作如下： 開啟皮帶，確認(rèn)皮帶上無料且秤體上無異物后，按 SET； 在皮帶運行正常，速度穩(wěn)定后，按 Adj，進行皮帶校零，結(jié)束后，如無異常，顯示 ZEROOK； 如最下一行累計偏差超出177。調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母； ，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下； 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送 設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及傳動，運行部件應(yīng)檢查潤滑油和脂； 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)； 觀察排灰裝置工作情況。 4. 螺旋輸送機試車 開機前確認(rèn)各軸承處已經(jīng)清洗并更換要求的潤滑脂； 清 理 螺旋輸送機周圍的雜物； 手動盤車，確認(rèn)正常； 開機確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向； 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音； 試運轉(zhuǎn)不少于 2 小時； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 37 設(shè)備開機期間禁止人員跨越。并檢查軸承箱與軸的密封是否扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 36 漏油； 如果風(fēng)機在停車檢查或維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動現(xiàn)象，以免對風(fēng)機造成危害； 在啟動風(fēng)機前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置； 風(fēng)機觀察門應(yīng)關(guān)閉。 第五章 通用設(shè)備試車方案 試機范圍 包括： 各種風(fēng)機； 空壓機； 螺旋輸送機； 羅茨風(fēng)機； 袋收塵器； 皮帶秤； 電動滾筒； 拉鏈機； 電動執(zhí)行機構(gòu) 人員安排 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場巡檢工協(xié)助，具體安排見《設(shè)備首席負(fù)責(zé)制安排表》。 現(xiàn)場做好防火、防爆工作； 注意各部分溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速做出判斷，并及時處理。喂料量曲線如下： 煤磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖 4 0 t / h 40 （ t/h ） 3 0 t / h 30 24t / h 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 時間（天） 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 35 注意事項 按操作規(guī)程 操作，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查； 控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進口溫度決不可太高； 對系統(tǒng)運行情況做好詳細(xì)記錄。 在磨機運行 2小時， 4小時， 8小時，停磨對螺栓進行檢查，各緊螺栓一次，此段時間內(nèi)，磨機都采取 60％負(fù)荷運行。升溫曲線如下： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 34 煤磨首次升溫曲線圖 120 ℃ 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120 130 140 150 時間：（ m i n ） 2 ℃ / m i n 80 ℃（ 2 小時） 磨頭倉進料試車：按程序啟動，按 60％負(fù)荷運行 1小時后，停機緊螺栓。 用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角。 確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。確保安全工作萬無一失。 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 進行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。 熱風(fēng)爐已進行烘爐操作，符合開機條件。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 各儀表參數(shù)報警值均符合條件。 4. 負(fù)荷試車 人員組織及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 莫海強 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班：吳清波 乙班：詹美美 操 作 3 甲班：羅鐵 乙班：陸 沾 錆 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班：李強 乙班：鮑品志 現(xiàn)場巡檢 5 楊寶忠 機械保駕 6 黃 衡 強 電氣保駕