【正文】 7 劉斌 自動(dòng)化保駕 負(fù)荷試車條件 煤庫(kù)原煤儲(chǔ)量： 8000T。 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束。 任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程及事件，定時(shí)填寫(xiě)各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。 PC 給出主減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)，滑塊溫度高高報(bào)；油位、油流扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 32 量低低報(bào)，電機(jī)軸承溫度高高報(bào)，主電機(jī)定子溫度高高報(bào)，看磨主電機(jī)是否立即跳停（主電機(jī)試驗(yàn)位）； 當(dāng)主排風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試，電氣、 DCS 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)做出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。 連鎖測(cè)試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格，內(nèi)容如下： 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求 。 煤磨系統(tǒng) 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 31 人員組織及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 莫海強(qiáng) 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 吳清波 乙班： 詹美美 操 作 3 甲班： 羅 鐵 乙班： 陸占錆 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班：李 強(qiáng) 乙班：鮑品志 現(xiàn)場(chǎng)巡檢 5 楊寶忠 機(jī)械保駕 6 黃恒強(qiáng) 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無(wú)遺 留問(wèn)題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫(huà)面及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的及時(shí)修改； 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致； 原煤倉(cāng)內(nèi)雜物及煤粉倉(cāng)內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫 度緩慢下降，重新升溫時(shí)要從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。 適時(shí)調(diào)節(jié)油閥開(kāi)度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見(jiàn)附圖）。 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵。 開(kāi)啟空氣調(diào)節(jié)擋板，使預(yù)熱器具有通風(fēng) 條件。 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門(mén)、檢修門(mén)關(guān)閉； 生產(chǎn)品質(zhì)處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標(biāo)，并做好取樣分析的準(zhǔn)備。 各種工器具、通訊 工具齊全，烘窯用柴油準(zhǔn)備充足，煤磨正常，能及時(shí)提供煤粉。 各擋板、閥門(mén)動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、啟停開(kāi)關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確。 6. 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車人員組織及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 潘加禮 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班：梁 京 乙班：張 鑫 操 作 3 甲班：陸占錆 乙班：葉志華 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班：唐宗裕 乙班：甘雄繁 現(xiàn)場(chǎng)巡檢 5 韋紅平 機(jī)械保駕 6 黃國(guó)賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 負(fù)荷試車條件 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 各擋板中控動(dòng)作開(kāi)關(guān)五次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開(kāi)度指示與中控是否一致（開(kāi)度為： 0%、 25%、 50％， 75％， 100％）。 給出窯上下竄動(dòng)Ⅱ級(jí)報(bào)警，瓦溫高高報(bào)，看是否按連鎖條件動(dòng)作。 現(xiàn)場(chǎng)按停 2618 風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。 現(xiàn)場(chǎng)按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動(dòng)降低。 安全、保護(hù) 連 鎖測(cè)試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是 否按要求停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。 3. 開(kāi)機(jī)順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開(kāi)機(jī) 4 連 鎖測(cè)試，以電氣 連 鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格，內(nèi)容如下： 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。 其他按現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。 檢查防雨設(shè)施是否完好。 系統(tǒng)停機(jī)后的檢查 系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無(wú)脫焊開(kāi)裂。 穩(wěn)定料層為主，減少磨機(jī)振動(dòng)； 注意各部分軸承溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以便根據(jù) 情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理。 在穩(wěn)定操作時(shí)，可適當(dāng)改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的影響，做好記錄。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 26 注意事項(xiàng)及停機(jī)檢查 按操作規(guī)程操作，加料同時(shí)要加風(fēng)。開(kāi)始開(kāi)磨以 50－ 60％料量進(jìn)行喂料（預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá) 300℃時(shí)，可利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐步加至 100％），具體喂料量圖如下： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 25 原料磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖 400 3 90t / h 380 3 60t / h 360 3 40t / h 340 2 20t / h 220 2 1 0 t / h 2 00t / h 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12 1 3 14 15 主要使用窯廢氣 熱風(fēng)爐開(kāi)磨 窯廢氣、 適時(shí)考慮使用熱 生產(chǎn)生料 5 000 7000t 熱風(fēng)爐共用 風(fēng)爐 根據(jù)《中控操作 規(guī)程》進(jìn)行操作，對(duì)各參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡。 磨負(fù)荷試車 利用熱風(fēng)爐升溫 確認(rèn)磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，增濕塔出口擋板關(guān)閉， 2506 出口擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開(kāi)，通知現(xiàn)場(chǎng)做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。 磨頭倉(cāng)進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉(cāng)進(jìn)料進(jìn)行不少于 6 小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（ 25－ 50％），原則上以磨頭倉(cāng)滿為準(zhǔn)。曲線如下： 熱風(fēng)爐烘烤曲線圖 出口溫度： 300 ℃ 2 0 0 ℃ 200 1 2 0 ℃ 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 時(shí)間：小時(shí) 注：根據(jù)熱風(fēng)爐出口溫度來(lái)烘熱風(fēng)爐，但必須通過(guò)調(diào)節(jié)磨機(jī)入口冷風(fēng)擋板開(kāi)度來(lái) 確保磨機(jī)入口溫度不超過(guò) 90 ℃。 確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常。 供水、供氣、供油管路密封無(wú)泄漏，壓力達(dá)到要求。 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求加油，油量是否滿足要求。 熱風(fēng)爐已完成烘爐操作，符合開(kāi)機(jī)條件。 中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。 負(fù)荷試車 1. 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 莫海強(qiáng) 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 阮群東 乙班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班 : 張新平 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班：鄧耀珀 乙班：凌瑞輝 現(xiàn)場(chǎng)巡檢 5 梁彥忠 機(jī)械保駕 6 黃國(guó)賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 2. 負(fù)荷試車條件 石灰石儲(chǔ)量： 40000T（粒度 0－ 70mm，水分≤ 3％） 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 22 砂巖儲(chǔ)量： 8000T（粒度≤ 100mm 占 98％） 粘土儲(chǔ)量： 20200T 鐵礦石： 5000T（水分≤ 10％） 柴油： 150T。 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束。 5. 任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程及事件，定時(shí)填寫(xiě)各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。 PC 給出磨頭倉(cāng)料位高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)， PC 給出磨頭倉(cāng)料位高高報(bào)，看進(jìn)料組設(shè)備是否立即停機(jī)。 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。 測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 原料系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 1. 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé) 序號(hào) 人 員 安 排 職 責(zé) 1 莫海強(qiáng) 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 阮群東 乙 班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班： 張新平 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班： 鄧耀珀 乙班： 凌瑞輝 現(xiàn)場(chǎng)巡檢 5 梁彥忠 機(jī)械保駕 6 黃國(guó)賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動(dòng)化保駕 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 20 2. 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查 通知現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無(wú)遺留問(wèn)題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束； 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否 保持一致； 技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)立刻停機(jī)，操作人員和質(zhì)檢人員要保持密切聯(lián)系。 1003 皮帶入料口、 1201 皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點(diǎn)是否對(duì)中，皮帶有無(wú)跑偏。 注意事項(xiàng) 按操作規(guī)程檢查設(shè)備； 對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)工作，給料輥、破碎機(jī)的電流變化是否存在一一對(duì)應(yīng)。 破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。 破碎機(jī)主電 機(jī)軸承溫度不超過(guò) 60℃，線圈繞線溫度不超過(guò) 120℃。詳見(jiàn)下表： 試車形式 進(jìn)料粒度要求（ mm） 連續(xù)試車時(shí)間 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 半負(fù)荷小塊料 ≤ 600 600 800 3 小時(shí) 400T/h 半負(fù)荷正常料 ≤ 800 800 1000 6 小時(shí) 400T/h 滿負(fù)荷正常料 ≤ 1000 1000 1500 8 小時(shí) 600－ 650T/h 破碎機(jī)主電機(jī)電流應(yīng)保持在額定電流下。 負(fù)荷試車步驟 操作員按啟動(dòng)程序要求，啟動(dòng)堆料機(jī)、收塵器、皮帶機(jī)、破碎機(jī)及 給料輥。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開(kāi)展工作。確保安全工作萬(wàn)無(wú)一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。 通知生產(chǎn)品質(zhì)處對(duì)負(fù)荷試車塊石進(jìn)行抽樣檢查，并確定對(duì)其碎石抽樣檢查時(shí)間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求。 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保各設(shè)備外部無(wú)異物，內(nèi)部無(wú)遺留雜物，確認(rèn)各部分螺栓是否緊固到位，人孔門(mén)是否完全關(guān)閉。 中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。 確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。 機(jī)旁緊停開(kāi)關(guān)是否有效； 皮帶一級(jí)跑偏， PC 盤(pán)是否報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)；二級(jí)跑偏是否跳停。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 17 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正常； 確認(rèn)收塵器參與系統(tǒng)啟動(dòng)連鎖，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖。 安全、 保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖）。 開(kāi)機(jī)順序： 堆料機(jī)→袋收塵→皮帶機(jī)→破碎機(jī)輔機(jī)→破碎機(jī)→破碎機(jī)給料輥→板喂機(jī) 聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格，內(nèi)容如下： 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。 特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄的啟動(dòng)電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。 試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況； 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞，做好緊固及修復(fù)工作； 要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時(shí)處理； 檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無(wú)異物，做好清洗工作； 檢查各開(kāi)關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。 檢查各種限位開(kāi)關(guān)、離全器、保護(hù)裝置