水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)方案-文庫吧資料
2024-10-29 19:12本頁面
【正文】 下簡稱“水泥窯”）窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。 2. 帶補燃鍋爐的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù) 在不影響 水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運轉(zhuǎn)率，不改變水泥生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，通過設(shè)置補燃鍋爐補充燃燒部分燃料（劣質(zhì)燃料）將水泥窯窯尾預(yù)熱器 350℃以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機350℃以下廢氣余熱生產(chǎn)的 ～ — 飽和蒸汽及140～ 180℃熱水調(diào)整為 ～ － 400～ 450℃中溫中壓蒸汽再將蒸汽用于發(fā)電的技術(shù)。 技術(shù)要點： 在干法中空窯窯尾設(shè)置余熱鍋爐回收窯尾排放的 800?850?C 廢氣余熱，余熱鍋爐生產(chǎn) ～ －400～ 450℃中溫中壓蒸汽；為余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽配套設(shè)置汽輪發(fā)電機系統(tǒng)，將余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋? 目前水泥行業(yè)已經(jīng)推廣應(yīng)用的幾種純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，以蒸汽參數(shù)來分，基本上有兩類：一類為 ～— 280 ～ 340 ℃ 的低壓低溫系統(tǒng)，一類為 ～ ～ 400 ℃ 的次 中 壓 中溫 系 統(tǒng)， 對 于 ～— 280～ 340℃ 的低壓低溫系統(tǒng)，其熱力系統(tǒng)構(gòu)成有如下三種模式：單壓不補汽式純余熱發(fā)電技術(shù)、復(fù)合閃蒸補汽純余熱發(fā)電技術(shù)、多壓補汽式純余熱發(fā)電技術(shù)。 整個余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進的 DCS 集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡便可靠，并設(shè)有完善的報
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