【正文】 磨機停止后，為避免由于筒體收縮而拉傷軸瓦合金面，應繼續(xù)開動各稀油站高、低壓油泵，并慢轉磨機，慢轉時間間隔見慢轉規(guī)程的要求。 各溫度、壓力表的指示是否正常。 水泥庫內、各設備內部無任何遺留雜物。 1喂煤秤試車（窯頭秤、分解爐秤） 試車前的準備工作 ①清理煤粉倉內的雜物，打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 43 ②檢查各連接螺栓、地腳螺栓是否安裝、松動、脫落； ③檢查各沒點潤滑是否正確； ④檢查皮帶張緊是否合適； ⑤檢查各壓縮空氣管道是否連接、是否漏氣； ⑥檢查電機接線是否良好，電機旋轉方向是否正確； ⑦檢查各檢測儀表工作是否正常。 中控操作時，須將切換開關打到遠程（ REMOTE）位置，由中控給定扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 40 開度，并注意現場實際開度與中控給定 /反饋提示是否一致。 10，按 C，再按 ENT，如在177。 檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固； 檢查機殼、進氣箱的聯結處確保緊固，觀察門是否封閉； 檢查風機和電機及電機軸承箱內的油量、油質是否符合要求； 試車前要仔細檢查，清理風機殼體內部雜物； 對所有防護裝置進行檢查，應處于關閉狀態(tài)； 啟動時，關閉 風門； 當風機達到全速時，應逐個檢查風機與電機軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。要求：設備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。 根據消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 33 各種工 器具、通訊工具齊全。 各擋 板中控動作開關三次，通知現場確認開度指示與中控是否一致（開度為： 0％， 50％， 100％）。 開機順序： →磨機輔助組設備→煤粉輸送組設備→煤磨袋收塵→主排風機→熱風風機→磨主電機（打試驗）→喂料設備→原煤輸送設備。 點火步驟（具體細節(jié)見《中控操作規(guī)程》） 打開一級旋風筒人孔檢修門，保持窯頭微負壓。 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 29 所有內襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收； 各儀表參數報警值均符合條件，顯示準確。 現場按停窯尾高溫風機，看窯喂料、喂煤是否立刻停機。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理； 對系統(tǒng)設備運行狀況做好監(jiān)控，做好數據對應工作，研磨壓力應逐步增加，不能設定太高。 45 ℃ /h 40 ℃ /h 4. 負荷試車步驟 操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)，現場按巡檢規(guī)程 要求進行巡回檢查。確保安全工作萬無一失。 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。 現場拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺秤及板喂機是否 立即跳停； PC 給出減速機油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機是扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 21 否立即跳停； PC 給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停； PC 給出磨機料層厚度報警，主電機是否延時跳停； 當生料庫頂斜槽風機跳停后，系統(tǒng)除 2618 風機、電場荷電、磨頭進料設備、磨機輔助組外別的設備是否立即跳停。 在試生產期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。 袋收塵壓差控制在正常范圍內，對所有運行參數有詳細的記錄。 根據消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 18 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。電氣、 DCS 技術人員現場作出警報，設備是否按要求跳停。 使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進憲清灰處理。試車時應先啟動潤滑泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機； 大型重要電動機必須經過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機； 設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數圈，確認無卡碰后才能啟動； 設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工 藝要求一致，才能正式開機； 有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數圈后，再正式開機； 特別注意明確明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。 6. 試生產安全管理程序 試生產期間，嚴格遵守扶綏海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關安全標準，防止一切可能出現的人身、設備安全事故的發(fā)生。 電 儀 工段： 參與本系統(tǒng)設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體負責 DCS 系統(tǒng)聯動試車和日常電氣自動化維護工作。 供應處： 認真組織各種供應材料的采購，并配合生產品質處把好質量關，尋找生產線用料庫存與消耗的最佳平衡點，保持與市場的較好銜接。 在試生產期間要根據公司的總體部署，以 八 大工段、四大專業(yè)組為載體， 實現生產運轉正常、達產達標的工作。 3. 任務安排 項 目 完 成 日 期 及 要 求 責任主體 總降受電 月 日前 給排水貫通 月 日前 壓縮空氣供氣 月 日前 破碎系統(tǒng) 月 日前堆料 40000t 生料制備系統(tǒng) 月 日前均化庫 5000t 煤粉制備系統(tǒng) 月 日前實現負荷試車 回 轉窯點火 月 日點火烘窯 回轉窯投料 月 日投料 水泥粉磨系統(tǒng) 月 日進入空荷試車 原燃材料進廠 月 日前入庫 3000t 砂巖、鐵礦石入庫 月 日前入庫 3000t 包裝與外運 月 日前完成無負荷試車 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 2 第二章 組織與部門職責 1. 安裝、調試及試生產領導組 人員組織 組 長：席河 副組長： 韋炳爐 胡有群 盛迎來 成 員： 雷炳霄 汪 軍 王賢道 彭 輝 竇念春 劉華東 胡 亮 李志剛 孫 小明 工藝技術負責： 盛迎來 機械技術負責： 韋炳爐 電儀技術負責： 汪 軍 協(xié)調及信息負責： 胡有群 領導組職責： （ 1）負責試生產期間修配改審批： （ 2）負責試生產信息管理： （ 3）負責試生產信息管理： （ 4）負責試生產組織案審批： （ 5）負責試生產組織策劃、協(xié)調： （ 6）負責公司資源調度： （ 7）負責試生產安全管理： ，成立六個專業(yè)組： 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 3 （一）工藝品質專業(yè)組 人員組成 負責： 盛迎來 成員： 雷炳霄 劉華東 彭 輝 竇念春 何 俊 莫海強 潘加禮 郭立超 陳仕 聲 莫增帝 張新平 主要職責 ： 負責試生產期間工藝修配改審查： 負責試生產期間質量控制方案審核： 負責試生產期間工藝質量事故分析處理： 負責試生產期間工藝質量技術方案擬定： 負責專業(yè)人員培訓工作： 負責專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢查、考核： 負責試生產期間聯鎖、報警方案擬定： （二）機械專業(yè)組 人員組成 負責： 韋炳爐 成員： 何培飛 喬中峰 王 胤 韋紅平 馬劍波 韋海雷 梁彥忠 魏哲峰 主要職責： 負責試生產期間工藝修配改審核： 負責試生產期間潤滑方案審核： 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 4 負責試生產期間設備事故 分析處理： 負責試生產期間 設備技術方案修改： 負責專業(yè)人員培訓工作： 負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。 （三）電儀專業(yè)組 人員組成 負責： 汪 軍 成員： 王賢道 梁仕斌 鄒 慶 黃國 賓 趙立新 劉 斌 單琳 堯 梁 爽 梁 宇 主要職責： 負責試生產期間電儀修配改審核： 負責試生產期間聯鎖、報警方案審核： 負責試生產期間電儀事故分析處理： 負責試生產期間電儀技術方案修改： 負責專業(yè)人員培訓工作： 負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。 礦山分廠： 保證在破碎系統(tǒng)試機一次成功的前提下，認真執(zhí)行質量控制方案，把好試生產期間工序、產品產量與質量源頭監(jiān)控關。 水泥分廠 ：超前預測和合理調配原燃材料的進廠與產品發(fā)運，充分挖掘運輸潛力，對口管理好包裝、發(fā)運等環(huán)節(jié)，保證材料運輸的安全暢通。 環(huán)潤班： 參與生 產線的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體負責收塵設備和潤滑的管理工作。 參加試生產的實踐操作人員必須熟悉現場設備的工作程序、工作原扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 12 理和全面的試運轉安全知識； 各項安全措施由生產品質處牽頭， 各生產單位落實執(zhí)行。 試機過程中的常規(guī)檢查內容 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查。 試運轉后復查內容 運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況； 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復工作； 要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理； 檢查潤滑油的油質有無變化，濾油器內濾網上有無異物，做好清洗工作； 檢查各開關、各電器儀表指針是否復位。 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 17 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機間隔時間是否正常； 確認收塵器參與系統(tǒng)啟動連鎖，不參與系統(tǒng)運轉連鎖。 中控、現場記錄表格、臺帳齊全。 崗位巡檢工、操作員、技術人員分工明確、責任到人，有序開展工作。 破碎機內有無異音，轉子轉動是否平穩(wěn)。 原料系統(tǒng)無負荷聯動試車 1. 無負荷聯動試車人員安排及職責 序號 人 員 安 排 職 責 1 莫海強 總 協(xié) 調 2 甲班： 阮群東 乙 班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班： 張新平 巡檢負責 4 甲班： 鄧耀珀 乙班： 凌瑞輝 現場巡檢 5 梁彥忠 機械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 20 2. 聯動試車前的檢查 通知現場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結束，無遺留問題，具備聯動試車條件； 水、電、氣、油供應正常； DCS 投入運行，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的修改結束； 檢查現場設備檢測儀表指示與中控顯示是否 保持一致； 技術人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，參加試車人員職責明確并人員到位。 5. 任務 操作員根據操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數據。 中控、現場記錄表格、臺帳齊全。 根據消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。 磨頭倉進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于 6 小時的部分負荷運轉（ 25－ 50％），原則上以磨頭倉滿為準。 在穩(wěn)定操作時，可適當改變單一參數，以了解該參數對系統(tǒng)的影響，做好記錄。 其他按現場操作規(guī)程要求仔細檢查。 現場按停 2618 風機，看系統(tǒng)設備是否按要求立即停機。 各擋板、閥門動作靈活且位置正確，各轉換開關、啟停開關及指示信號靈活、準確。 啟動一次風機及油泵。 連鎖測試，以電氣聯鎖動作三次無誤為合格，內容如下： 啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求 。 無負荷聯動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行 4小時，無異常后結束。 熱風爐已進行烘爐操作，符合開機條件。 崗位巡檢工、操作員、技術人員分工明確、責任到人，有序開展工作。 在磨機運行 2小時， 4小時， 8小時，停磨對螺栓進行檢查，各緊螺栓一次，此段時間內，磨機都采取 60％負荷運行。并檢查軸承箱與軸的密封是否扶綏海螺 5000t/d 生產線試生產方案 36 漏油； 如果風機在停車檢查或維修，則應檢查一下設備螺栓與螺母是否有松動現象，以免對風機造成危害； 在啟動風機前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置； 風機觀察門應關閉。 10 以內，直接按 ENT，將調零結果儲存，再按三次 SET,返回計量形式； 每次標定要詳細記錄校前和校后的負荷率的變化數據。 1回轉轉窯試車 (￠ 74) 安裝后、砌筑前試車檢查 運轉前確認托輪表面和輪帶表面無異物； 運轉前確認輪帶內表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈； 運轉期間托輪軸瓦溫升不得超過 30℃，電機、減速機軸承溫升不得超過 40℃，各部分潤滑應正常； 擋輪裝置運轉正常；