【正文】 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的 75％；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常； 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài)； 運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動和噪音； 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。 試車過程 ： 專業(yè) 組調(diào)試。 為保護(hù)筒體和襯板，最初向磨內(nèi)加入研磨體前需加入 200— 300mm厚的熟料 ，兩倉熟料用量約需 8t。 運轉(zhuǎn)期間及時根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)特別注意控制水泥中的 SO3含量、水泥細(xì)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 檢查各電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否 靈活、可靠、實際值與指示值是否一致。 每次停機(jī)應(yīng)檢查各部位的緊固螺栓、襯板和隔倉板螺栓、地腳螺栓是否松動。包括整個水泥粉磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護(hù)裝置試車正常，各控制保護(hù)參數(shù)設(shè)定完畢。 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。 現(xiàn)場電動操作： 送電后將切換開關(guān)打到現(xiàn)場（ LOCAL）“Ⅰ”位置，按下操作面板的開（ OPEN）或關(guān)（ CLOSE）按鈕，當(dāng)擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時，按下停止（ STOP）按鈕。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 38 注意：嚴(yán)禁站在秤體上，以防傳感器受損； 對秤體進(jìn)行零點標(biāo)定，操作如下： 開啟皮帶，確認(rèn)皮帶上無料且秤體上無異物后，按 SET； 在皮帶運行正常，速度穩(wěn)定后，按 Adj，進(jìn)行皮帶校零，結(jié)束后，如無異常，顯示 ZEROOK； 如最下一行累計偏差超出177。 第五章 通用設(shè)備試車方案 試機(jī)范圍 包括： 各種風(fēng)機(jī)； 空壓機(jī)； 螺旋輸送機(jī)； 羅茨風(fēng)機(jī)； 袋收塵器； 皮帶秤； 電動滾筒； 拉鏈機(jī)； 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 人員安排 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機(jī)，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場巡檢工協(xié)助，具體安排見《設(shè)備首席負(fù)責(zé)制安排表》。升溫曲線如下： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 34 煤磨首次升溫曲線圖 120 ℃ 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120 130 140 150 時間：（ m i n ） 2 ℃ / m i n 80 ℃（ 2 小時） 磨頭倉進(jìn)料試車：按程序啟動，按 60％負(fù)荷運行 1小時后，停機(jī)緊螺栓。確保安全工作萬無一失。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。 煤磨系統(tǒng) 無負(fù)荷聯(lián)動試車 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 31 人員組織及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 莫海強(qiáng) 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 吳清波 乙班： 詹美美 操 作 3 甲班： 羅 鐵 乙班： 陸占錆 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班：李 強(qiáng) 乙班：鮑品志 現(xiàn)場巡檢 5 楊寶忠 機(jī)械保駕 6 黃恒強(qiáng) 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺 留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的及時修改； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場清理干凈。 開啟空氣調(diào)節(jié)擋板，使預(yù)熱器具有通風(fēng) 條件。 6. 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車人員組織及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 潘加禮 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班：梁 京 乙班：張 鑫 操 作 3 甲班：陸占錆 乙班：葉志華 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班：唐宗裕 乙班：甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機(jī)械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 負(fù)荷試車條件 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車，并達(dá)到設(shè)計要求。 現(xiàn)場按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動降低。 檢查防雨設(shè)施是否完好。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 26 注意事項及停機(jī)檢查 按操作規(guī)程操作，加料同時要加風(fēng)。曲線如下： 熱風(fēng)爐烘烤曲線圖 出口溫度： 300 ℃ 2 0 0 ℃ 200 1 2 0 ℃ 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 時間：小時 注：根據(jù)熱風(fēng)爐出口溫度來烘熱風(fēng)爐，但必須通過調(diào)節(jié)磨機(jī)入口冷風(fēng)擋板開度來 確保磨機(jī)入口溫度不超過 90 ℃。 安全工作做到定人、定點、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。 各儀表參數(shù)報警值均符合條件。 PC 給出磨頭倉料位高報，看取料組設(shè)備是否延時停機(jī)， PC 給出磨頭倉料位高高報，看進(jìn)料組設(shè)備是否立即停機(jī)。 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中有異常情況時，應(yīng)做好記錄，緊急情況時立刻停機(jī)，操作人員和質(zhì)檢人員要保持密切聯(lián)系。 破碎機(jī)主電 機(jī)軸承溫度不超過 60℃，線圈繞線溫度不超過 120℃。確保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。 各儀表參數(shù)報警值均符合條件。 安全、 保護(hù)聯(lián)鎖測試（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖）。 檢查各種限位開關(guān)、離全器、保護(hù)裝置是否動作正常。 試車通用注意事項 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。 5. 修、配、改程序 各工段、系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段及時整改； 對于聯(lián)動試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反映到生產(chǎn)處 ； 一般修配改項目由首席負(fù)責(zé)人下達(dá)修配改項目單，由生產(chǎn)處協(xié)調(diào)安排處理； 如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由保全處安排處理； 試生產(chǎn)中的檢修，應(yīng)按檢修程序，由保全處組織實施。 包裝外運工段： 參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體實施水泥包裝、水泥及熟料外運（從水泥庫底到棧臺）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。妥善安排和保證試生產(chǎn)人員的衣、食、住、行等各方面的后勤服務(wù)工作。 4. 廠各部門主要職責(zé) 制造分廠： 在試生產(chǎn)工作中制造分廠是主要實施單位，要全面做好主機(jī)的試生產(chǎn)人員的組織工作，同時要熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序，工作原理和全面的試生產(chǎn)安全知識，積極配合相關(guān)部門落實對在線設(shè)備進(jìn)行試生產(chǎn)前的檢查、運行及安全的準(zhǔn)備工作。 2. 目標(biāo) 試生 產(chǎn)應(yīng)本著充分發(fā)揮本企業(yè)的各種優(yōu)勢、合理使用集團(tuán)公司和相關(guān)單位的各種資源，根據(jù)“ 理清思路、符合規(guī)范、準(zhǔn)備充分、責(zé)任到人 ”的原則，及時發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在較短的時間內(nèi)完成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)任務(wù)，為集團(tuán)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。 （四）安全督查組 人員組成 負(fù)責(zé)： 高志杰 成員： 公司及二級單位安全員，治安消防主管 主要職責(zé)： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 5 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全標(biāo)識方案擬定： 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全防護(hù)修配改審核： 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場督查： 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全事故分析處理： 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)現(xiàn)場安全、消防檢查及隱患檢查整改： 負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作： 負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。 生產(chǎn)品質(zhì)處 ：全面檢查試生產(chǎn)前的各項安全技術(shù)條件，超前落實安全管理措施，營造安全生產(chǎn)氛圍；根據(jù)特點，建立與完善各工序及產(chǎn)品質(zhì)量的保證體系，采取一切措施，保障質(zhì)量控制方案的實施，在試生產(chǎn)期間，統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計劃、技術(shù)等諸多要素，保證試生產(chǎn)人、財、物力合扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 7 理分配。 工程處 ：認(rèn)真規(guī)劃和督促執(zhí)行試生產(chǎn)管理流程，及時協(xié)調(diào)和利用參建單位的各項資源，做好工程收尾和運行過程中的修、配、改組織，確保試生產(chǎn)順利進(jìn)行。 機(jī)修工段： 參與生產(chǎn)線設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體負(fù)責(zé)修、配、改工作。 7. 試生產(chǎn)通用須知 試生產(chǎn)通用安全通知 試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)安全知識，按“五同時”要求落實安全措施，危險作業(yè)必須提出書面申請。 傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)務(wù)，可按下列數(shù)值進(jìn)行測定；滾動軸承的溫度不得超過 70℃；滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過 65℃；合金瓦的溫度不得超過 55℃。 檢查各齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部位的接觸情況；標(biāo)識好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。 現(xiàn)場拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)給料輥、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵、破碎機(jī)不跳停。 各種工器具、通訊工具齊全。 確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 19 檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運行良好，無跑偏等現(xiàn)象。 3. 開機(jī)順序 ： 均化庫頂收塵組 生料入庫組輸送組 電收塵卸灰輸送組 旋風(fēng)筒卸灰輸送組 電收塵主控回路 立磨密封風(fēng)機(jī) 窯尾排 風(fēng)機(jī)組 原料磨潤滑 組 選粉機(jī)組 原料磨外循環(huán)組 原料磨主電機(jī)主控回路 循環(huán)風(fēng)機(jī)回路 原料輸送及磨入組 降磨輥 4. 連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容 如下 啟動時，設(shè)備的啟動時序是否符合要求。 各擋板中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示 與中控是否一致（開度為： 50％， 70％， 100％）。 各種工器具、通訊工具齊 全。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明 確、責(zé)任到人，有序開展工作。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。 配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 27 燒成系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車 1. 聯(lián) 動試車人員組織及職責(zé) 序號 人 員 安 排 職 責(zé) 1 潘加禮 總 協(xié) 調(diào) 2 甲班： 梁 京 乙班： 張 鑫 操 作 3 甲班： 陸占錆 乙班： 葉志華 巡檢負(fù)責(zé) 4 甲班： 唐宗裕 乙班： 甘雄繁 現(xiàn)場巡檢 5 韋紅平 機(jī)械保駕 6 黃國賓 電氣保駕 7 劉 斌 自動化保駕 2. 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、 電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤， 檢修 門封好。 窯主電機(jī)運行中拔動輔助限位，看是否給出紅色警報，主電機(jī)立即停機(jī)。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 現(xiàn)場點火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤睢? 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)情況上報。 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉； 生產(chǎn)品質(zhì)處做好取樣分析的準(zhǔn)備。 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時間。 3. 空壓機(jī)試車 空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道，油管，儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔，有無雜物； 潤滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，油應(yīng)過濾，油量要充足； 觀察調(diào)整注油器供油情況； 冷卻水管路是否暢通； 安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準(zhǔn)確； 單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)： 打開高低壓吸氣閥，試運轉(zhuǎn) 30 分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運轉(zhuǎn)8 小時； 檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲； 檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤滑油壓和溫度； 檢查設(shè)備振動情況； 調(diào)節(jié)安全閥及自動調(diào)整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。 8. 電動滾筒試車 檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠； 加注潤滑油并檢查冷卻潤滑油油量