【正文】 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 人員安排 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機(jī)，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場巡檢工協(xié)助，具體安排見《設(shè)備首席負(fù)責(zé)制安排表》。 4. 螺旋輸送機(jī)試車 開機(jī)前確認(rèn)各軸承處已經(jīng)清洗并更換要求的潤滑脂； 清 理 螺旋輸送機(jī)周圍的雜物； 手動(dòng)盤車，確認(rèn)正常； 開機(jī)確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向； 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音； 試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 小時(shí)； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 37 設(shè)備開機(jī)期間禁止人員跨越。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 38 注意：嚴(yán)禁站在秤體上，以防傳感器受損； 對秤體進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，操作如下： 開啟皮帶，確認(rèn)皮帶上無料且秤體上無異物后，按 SET； 在皮帶運(yùn)行正常，速度穩(wěn)定后，按 Adj，進(jìn)行皮帶校零，結(jié)束后，如無異常，顯示 ZEROOK； 如最下一行累計(jì)偏差超出177。 9. 拉鏈機(jī)試車 檢查電線、開關(guān)及電氣過載保護(hù)裝置是否完好； 檢查各緊固件是否松動(dòng)； 檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤滑油； 檢查機(jī)槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物； 檢查電機(jī)旋向，是否輸送鏈運(yùn)行方向和規(guī)定方向一致； 確認(rèn)輸送鏈進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合正確，離開時(shí)不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象； 輸送鏈運(yùn)行應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)、跑偏；鏈鉤與機(jī)殼兩側(cè)的間歇應(yīng)均扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 39 勻，內(nèi)鏈條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象； 拉鏈機(jī)不得輸送腐蝕性物料、堅(jiān)硬的或濕度大的物料，≥ 200℃的物料。 現(xiàn)場電動(dòng)操作： 送電后將切換開關(guān)打到現(xiàn)場（ LOCAL）“Ⅰ”位置，按下操作面板的開（ OPEN）或關(guān)（ CLOSE）按鈕，當(dāng)擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時(shí)，按下停止（ STOP）按鈕。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 41 試車時(shí)間及要求： 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn) 2小時(shí)； 帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)； 帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，輔傳電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)； 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車 4 小時(shí)后筑爐。 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 44 2. 烘烤方案 窯、分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng) 該部分耐火材料使用量大，其中分解爐和預(yù)熱器中大量使用了硅鈣板和澆注料，根據(jù)耐火材料的使用要求及實(shí)際情況，該部分的烘烤時(shí)間擬定為 10 天； 點(diǎn)火升溫的主要步驟（具體細(xì)節(jié)見操作規(guī)程）； 打開 C1筒人孔門，并調(diào)節(jié)好開度，保持窯頭微負(fù)壓； 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和燃燒油泵，點(diǎn)著火把，打開油閥點(diǎn)火，調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓力及內(nèi)外流比例，使火焰順暢； 對照升溫曲線，調(diào)節(jié)油量使窯尾溫度與曲線一致； 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 300℃時(shí)，啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉C1 筒人孔門，通過各擋板的調(diào)節(jié)，使窯頭呈微負(fù)壓，啟動(dòng)喂煤及輸送設(shè)備喂煤，開始喂煤量要少，防止火焰熄滅； 根據(jù)窯尾溫度，調(diào)節(jié)喂煤量，并逐漸減少用油量； 嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行烘烤（烘烤曲線見附圖）； 升溫期間按下列程序進(jìn)行盤窯： 窯尾溫度（℃） 100~200 200~300 300~400 400~600 600~700 700~800 ≥ 800 盤窯 間隔 12h 4h 2h 30min 15min 10min 連續(xù) 盤窯 旋轉(zhuǎn)量（度） 100 100 100 100 100 100 注意：如遇下大暴雨或刮大風(fēng)時(shí)，連續(xù)盤窯。包括整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護(hù)裝置試車正常，各控制保護(hù)參數(shù)設(shè)定完畢。 2. 磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)階段裝球量、喂料量、負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如下表： 階 段 負(fù)荷率 （ %） 裝球量 （ t） 喂料量 （ t/h） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間（ h） 1 30 75 35 24 8 2 60 150 60 96 24 3 90 225 90 288 72 4 100 250 110 長期 / 對每階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段額定喂料量的扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 46 60%~80%，以后根據(jù)實(shí) 際情況在 4 小時(shí)內(nèi)逐漸增加到該階段額定喂料量。 每次停機(jī)應(yīng)檢查各部位的緊固螺栓、襯板和隔倉板螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)。 檢查各油箱、各潤滑裝置及潤滑部位油量、油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。 檢查各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否 靈活、可靠、實(shí)際值與指示值是否一致。 Φ 磨機(jī)試生產(chǎn)加 球方案： 序號 球徑 1 倉 2 倉 第一次 加球 第二次 加球 第三次 加球 第四次 加球 1 Φ 90mm 20 2 Φ 80mm 24 3 Φ 70mm 22 4 Φ 60mm 20 5 Φ 60mm 10 6 Φ 50mm 18 7 Φ 40mm 16 8 Φ 30mm 30 9 Φ 25mm 50 10 Φ 20mm 40 合 計(jì) 86 164 75 75 75 25 加球分四次進(jìn)行： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 48 第一次：加總球量的 30%；第二次：加至總球量的 60%； 第三次：加至總球量的 90%； 第四次：加至總球量的 100%；（根據(jù)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況靈活掌握） 調(diào)整球量為磨機(jī)滿負(fù)荷試生產(chǎn)以后作為調(diào)配加球用； ф 7+ 風(fēng)掃煤磨球配方案 ( t ) 序號 球徑 粗磨倉 細(xì)磨倉 調(diào)整球量 總計(jì) 備注 1 Φ 60mm 2 2 50mm 3 Φ 40mm 4 Φ 30mm 5 Φ 2020mm 24 3 27 細(xì)磨倉為 鋼段 6 Φ 1616mm 合計(jì) 27 5 備注：球采用高鉻球 第八章 物資供應(yīng)方案 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 49 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行集團(tuán)物資供應(yīng)管理制度，物資供應(yīng)以集團(tuán)統(tǒng)購為主，授權(quán)自購為輔，堅(jiān)持招議標(biāo)、掛牌采購制度，努 力降低采購成本，試生產(chǎn)初期物資供應(yīng)方案如下： 1. 。 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)特別注意控制水泥中的 SO3含量、水泥細(xì)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 47 檢查主輔電機(jī)及控制系統(tǒng)、儀表信號是否正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。 各軸承無異常升溫，其中磨機(jī)中空軸溫度不大于 60℃。 為保護(hù)筒體和襯板，最初向磨內(nèi)加入研磨體前需加入 200— 300mm厚的熟料 ，兩倉熟料用量約需 8t。 冷卻機(jī)和三次風(fēng)管： 本部分內(nèi)襯，待窯投料后，利用熟料的溫度和冷卻 得熱風(fēng)進(jìn)行烘烤，考慮到烘烤時(shí)間的需要，投料后，窯喂料量控制在 120t/h 以內(nèi)運(yùn)行 72小時(shí)。 試車過程 ： 專業(yè) 組調(diào)試。連接好管路裝備試車； 液壓站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢； 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 42 確定液壓油泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，在一定速度下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計(jì)要求的最高速度； 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于 8小時(shí)，并滿足如下要求： 傳動(dòng)裝置 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常 響 聲； 篦床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象； 篦板無松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化； 篦板的沖程是否符合設(shè)計(jì)要求； 熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動(dòng)，在軸承座處振幅不大 于 2mm／ g； 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于 40℃； 各干油集中潤滑點(diǎn)和手工潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)； 各側(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常； 各進(jìn)風(fēng)管和殼體 及密封板無泄漏。 1回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯試車 (￠ 74) 安裝后、砌筑前試車檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物； 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干凈； 運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過 30℃，電機(jī)、減速機(jī)軸承溫升不得超過 40℃，各部分潤滑應(yīng)正常； 擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的 75％；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常； 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài)； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音； 各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 10. 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)試車 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的地腳螺栓是否緊固； 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與機(jī)械 擋板的連接是否緊固； 通電試車前，仔細(xì)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體切換開關(guān)所處的位置是否為“ 0”； 檢查機(jī)械擋板位置、方向，擋板開關(guān)的靈活程度； 現(xiàn)場操作分為現(xiàn)場手動(dòng)操作和現(xiàn)場電動(dòng)操作。 10 以內(nèi)，直接按 ENT，將調(diào)零結(jié)果儲(chǔ)存，再按三次 SET,返回計(jì)量形式； 每次標(biāo)定要詳細(xì)記錄校前和校后的負(fù)荷率的變化數(shù)據(jù)。調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母； ，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下； 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送 設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及傳動(dòng)，運(yùn)行部件應(yīng)檢查潤滑油和脂； 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)； 觀察排灰裝置工作情況。并檢查軸承箱與軸的密封是否扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 36 漏油； 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，以免對風(fēng)機(jī)造成危害； 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置； 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。 現(xiàn)場做好防火、防爆工作； 注意各部分溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速做出判斷，并及時(shí)處理。 在磨機(jī)運(yùn)行 2小時(shí)， 4小時(shí)， 8小時(shí)，停磨對螺栓進(jìn)行檢查，各緊螺栓一次，此段時(shí)間內(nèi)，磨機(jī)都采取 60％負(fù)荷運(yùn)行。 用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角。 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。 熱風(fēng)爐已進(jìn)行烘爐操作，符合開機(jī)條件。 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4小時(shí)，無異常后結(jié)束。 PC 給出主減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)，滑塊溫度高高報(bào)；油位、油流扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 32 量低低報(bào)，電機(jī)軸承溫度高高報(bào)，主電機(jī)定子溫度高高報(bào)，看磨主電機(jī)是否立即跳停（主電機(jī)試驗(yàn)位）； 當(dāng)主排風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。 連鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求 。 嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫 度緩慢下降，重新升溫時(shí)要從實(shí)際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵。 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉； 生產(chǎn)品質(zhì)處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標(biāo)，并做好取樣分析的準(zhǔn)備。 各擋板、閥門動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號靈活、準(zhǔn)確。 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為： 0%、 25%、 50％， 75％， 100％）。 現(xiàn)場按停 2618 風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。 安全、保護(hù) 連 鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報(bào)，設(shè)備是 否按要求停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。 系統(tǒng)停機(jī)后的檢查 系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。 在穩(wěn)定操作時(shí)，可適當(dāng)改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對系統(tǒng)的影響，做好記錄。開始開磨以 50－ 60％料量進(jìn)行喂料（預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá) 300℃時(shí)，可利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐步加至 100％），具體喂料量圖如下： 扶綏海螺 5000t/d 生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案 25 原料磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖 400 3 90t / h 380 3 60t / h 360