【文章內容簡介】 渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 ③找平 模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另 窯頭、窯中、窯尾施工方案 17 外， 在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 ④設置模板定位基準 采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。 （二）柱模 （ 1）模板選擇 采用復合 模板組拼， 鋼管腳手架支撐。 （ 2）支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口 （ 3）柱支模方法 砼高柱、例如窯尾框架、窯頭框架、 框架中間應留設振搗口，其間距為 6 米。 （三）梁模 （１）模板選擇 窯頭、 窯中、 窯尾采用 復合模板 板。 （２）支模程序 放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→ 窯頭、窯中、窯尾施工方案 18 相鄰梁模固定 （ 3）支模方法 （ 1） 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （ 2） 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時 需在懸臂端起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應待砼強度達到 100%時方能拆除。 （ 3） 支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。 （ 4） 梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （ 5） 當梁高超過 600mm 時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 （ 6） 窯尾增濕塔的弧形梁，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，與其他模板合并加固。 （四）板模 （ 1）模 板選擇 板模采用 12mm 竹膠合板，下支墊 100 100 木枋，間距 400mm（ 中對中 ） 。 （ 2）板支模程序 窯頭、窯中、窯尾施工方案 19 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正 （ 3）支模方法 a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 800~1200mm，大龍骨間距為 600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支設應考慮起拱。 b、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 c、鋪 模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 e、樓板模板安裝完成后，用 雙面膠 拼縫。 （五）梁、柱接頭的施工 柱、梁接頭處盡量 配模正確， 不得 將 梁柱接頭處 有縫隙 、大洞 ，加固要牢固，盡量 避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm 寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 六、模板的拆除 模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按《混凝土結 構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。 窯頭、窯中、窯尾施工方案 20 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 1）柱模 :先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 （ 2）墻模 :在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。 （ 3）梁、樓板模板 :應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模 板下降 2～ 3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （ 4）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 、砼工程 砼工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用商品砼，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每 窯頭、窯中、窯尾施工方案 21 班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對砼的工程質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確 保砼工程施工質量。窯頭 地坑采用防水砼澆筑、采用小方量澆筑、外面用木錘敲擊措施，窯中墻肢砼采用串筒澆筑、兩墻肢同時下料澆筑方法。窯 頭、窯尾、由于柱子高度大、鋼筋密的原因、采用留振倒孔澆筑的方法。 一、砼機械的選擇 結構砼采用商品砼，地坑用防水混凝土、窯頭、窯尾框架由于鋼筋密度很大、采用細石混凝土。 采用地泵、汽車泵進行澆筑， 垂直運輸窯頭、窯中 、窯尾 采用塔吊和吊車 。 二、砼工程的施工準備 做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。 為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要 求。 注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設 窯頭、窯中、窯尾施工方案 22 計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。 混凝土的澆筑 現(xiàn)澆砼施工順序 豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板→按此循環(huán) 由一層直至屋面。 ２、施工縫的留設及處理 層與層之間留設水平施工縫，水平施工縫留設在柱頂部位，每層結構柱梁板一起現(xiàn)澆，不留施工縫。 施工縫必須嚴格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合已澆筑砼抗壓強度不小于 ，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘余在砼表面積水應予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層 10－ 15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內砂漿成分相同，澆筑時，避免直接從縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐 漸推近，并距 80－ 100cm 時停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使新舊砼緊密結合。 澆筑的一般要求 （ 1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （ 2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 （ 3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構 窯頭、窯中、窯尾施工方案 23 特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 （ 4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排 列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝