熟料生產(chǎn)線水泥廠回轉(zhuǎn)窯安裝施工總結(jié)(編輯修改稿)
2024-10-05 16:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度塞尺規(guī)格回轉(zhuǎn)窯襯瓦與托輪軸裝配側(cè)間隙數(shù)據(jù)示意圖0mm50mm200mmB11L3L4B2L1L2跨距誤差 A 1 A2 1. 5m m A3 A 4 1 .5 mm對(duì)角線誤差 L 1 L2 2 mm L3 L 4 2m m2A2A1圖七 托輪 頂面跨距、對(duì)角線測(cè)量圖 托輪斜度允許偏差： 檢驗(yàn)方法 :斜度規(guī)和 。 (見(jiàn)圖八 ) 托輪框式水平儀4 %斜度規(guī)圖八 托輪 頂面斜度測(cè)量 同一組兩托輪頂面在同一個(gè)水平面上，允許偏差 :。 檢驗(yàn)方法：大平尺、框式水平儀。 兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差177。 1mm。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀。 相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差177。 2mm。 檢驗(yàn)方法：鋼盤(pán)尺、彈簧秤。 托輪橫 向中心線應(yīng)與底座橫向中心線相重合，允許偏差177。 。 檢驗(yàn)儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線墜。 . 托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 (見(jiàn)圖九 ) 底座中心標(biāo)記塊百分表 托輪支架測(cè)量桿圖九 同組托輪縱向中心線偏差測(cè)量示意圖 6 擋輪安裝 （ 1） 液壓擋輪裝置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、擋輪行程開(kāi)關(guān)裝置等組成。 （ 2） 液壓擋輪安裝應(yīng)使擋輪與輪帶貼合應(yīng)緊密。 （ 3） 保證擋輪裝置軸線應(yīng)在帶擋輪支承裝置底座的縱向中心線上。 （ 4） 液壓擋輪裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋輪進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有松緊不均和卡緊現(xiàn)象，同時(shí)用手推動(dòng)擋輪， 要求擋輪能夠在兩根軸上均勻滑動(dòng)不得有卡緊現(xiàn)象。 7 回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查 （ 1） 回轉(zhuǎn)窯筒體出庫(kù)時(shí)，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時(shí)辦理出庫(kù)，清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。 （ 2） 筒體檢查： 檢查部位：筒體長(zhǎng)度和筒體內(nèi)徑。 檢查方法：制作圓規(guī)和鋼盤(pán)尺 (標(biāo)準(zhǔn)尺 )。 焊接鋼管DN25加工尖錐加工尖錐圓規(guī)加工圖 允許誤差：兩輪帶中心距離尺寸允許偏差： 177。 5mm。 筒體橢圓度： (D筒體內(nèi)徑 )。 筒體周長(zhǎng)：允差≤ ，最大不大于 7mm。 （ 3） 輪帶檢查： 檢查部位：輪帶內(nèi)徑、外徑 、輪帶寬度。 檢查方法：鋼盤(pán)尺 (標(biāo)準(zhǔn)尺 )。 允許誤差：輪帶內(nèi)徑允許偏差 +1mm～ 0mm。 （ 4） 筒體組對(duì)工具安裝（由設(shè)備廠家供應(yīng)） 筒體吊裝前，卡具四等分布在筒體內(nèi)圓周上，卡具與筒體要焊牢，其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。 每?jī)晒?jié)筒體對(duì)接安裝要求對(duì)接工具： 筒體直徑 拉緊螺栓個(gè)數(shù) 2mm 角鐵個(gè)數(shù) 調(diào)整塊個(gè)數(shù) φ 4800 10 10 10 （自制）騎馬鋼板（ 500 200mm,δ =25mm）： 8 組；每組 10 塊。 以上各組卡具，是用來(lái)聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成后，一并拆除。 8 輪帶安 裝前檢查 檢查輪帶的安裝尺寸： 套裝之前應(yīng)把輪帶、套圈 (擋塊 )和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑脂。 檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。 檢查方法：用塞尺檢查 9 筒體吊裝： （ 1） 吊裝機(jī)具選擇： φ 74m 回轉(zhuǎn)窯筒體分八段到貨，三組輪帶。從窯尾開(kāi)始編號(hào)為 1，2， 3， 4， 5， 6， 7， 8。三組輪帶從窯尾開(kāi)始編號(hào)為 3， 2， 1，選用吊裝機(jī)具為 100 噸 履帶 吊車(chē) ,輔助選用 45 噸汽車(chē)吊配合。 吊裝過(guò)程中的難點(diǎn)是第二節(jié)筒體，重量達(dá)到 噸重， 3墩的位置比較高，我們?cè)诘跹b過(guò)程中計(jì)算如下： 第一步：首先采用 100 噸吊車(chē)把 2筒體吊裝到 3窯墩上臨時(shí)放置， 噸吊車(chē)吊裝示意圖30007 0 05000700040002000 第二步：采用 100 噸吊車(chē)和 45 噸吊車(chē)抬吊的方法把 2筒體進(jìn)行就位。 噸吊車(chē)和45噸吊車(chē)抬吊吊裝示意圖4 3 0 050004000 4 7 0 070007 0 07000 （ 2） 吊裝步驟： 從窯尾筒體段節(jié)開(kāi)始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿插輪帶吊裝，套輪帶時(shí)應(yīng)用 45 噸吊車(chē)抬吊一端，以利抽取臨時(shí)枕木用。 吊裝前必須對(duì)筒體兩端焊接坡口進(jìn)行清洗處理，因?yàn)橐话銖S家在運(yùn)輸過(guò)程中采用瀝青對(duì)坡口進(jìn)行防腐處理，如不處理會(huì)影響焊接質(zhì)量。 第 4節(jié)筒體和第 7節(jié)筒體根據(jù)實(shí)際吊裝能力在地面拼裝。 吊裝 2筒體，在 3托輪上放置高于輪帶厚度的枕木，并在 3窯墩上搭設(shè)枕木墩，將 2筒體吊放在托輪與枕木墩上。并兩端用托架調(diào)平，然后吊裝 3輪帶。 將 1筒體吊起與 2筒體對(duì)接 (用連接板及連接螺栓對(duì)接 )，檢查合格后安裝液壓擋輪。 在 1窯墩與 2窯墩放置臨時(shí)支架，并在 2窯墩兩側(cè)放置一鋼托架，然后吊裝
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