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正文內(nèi)容

燃料特性及制粉系統(tǒng)(編輯修改稿)

2024-10-05 16:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 稱為漏風系數(shù),以 Δ?表示,即: 0VVk??? ?過量空氣系數(shù) α 與漏風系數(shù)△ α Δα各受熱面處煙氣側(cè)漏風系數(shù),查表確定;△ V為煙道漏風量 為爐膛出口處過??諝庀禂?shù),表征爐內(nèi)燃燒狀況的重要物理量,在推薦值范圍內(nèi)選取。 ????? ? ????? ???0VV????????????? 空氣預熱器中,空氣側(cè)壓力比煙氣側(cè)高,所以會有部分空氣漏入煙氣側(cè),該級的漏風系數(shù)△ ?ky要高些。在空氣預熱器中,有: kykyky ??? ???39。過量空氣系數(shù) β 與漏風系數(shù)△ α zfky ??????? ???? ?? ??kykyky ???? ??? ?? 為空氣預熱器出、進口處空氣側(cè)過剩空氣系數(shù) 分別為爐膛、制粉系統(tǒng)和空預器漏風系數(shù),查表確定 kyzf ?????? 、?kyky ??? ?? 、基本知識 ? 在燃煤的條件下,通常, %19~142 ?RO %4~22 ?Oα RO2 O2 測定煙氣中的 O2,即可計算得到過量空氣系數(shù) α ? 廣泛采用: 22121O???熱平衡方程式 ? 相應(yīng)于每公斤固體及液體燃料: kJ/kg ( 美國 ASME以每磅燃料的發(fā)熱量 , 德國以單位時間內(nèi)所用燃料的發(fā)熱量 , kJ/s) 654321 Q r ??????kJ/kg 式中各項的意義: rQ— 送入鍋爐的熱量; 1Q— 有效利用熱; 2Q— 排煙熱損失; 3Q— 氣體 未 完全燃燒損失; 4Q— 固體 未 完全燃燒損失; 5Q— 散熱損失; 6Q— 其它熱損失。 熱平衡的另一種表示式 ? 通常用送入熱量的百分比來表示: 654321%1 0 0 qqqqqq ??????. . . . . . . . . .%,10011 ??rq鍋爐的熱效率 ? 正平衡表達式: ? 反平衡表達式: rrgl Bq ???? %1 0 011?%)(1 0 0 65432 qqqqqgl ???????討論 q4 ? 在鍋爐運行中, 可以取樣測得, ? 可以查表,或做灰平衡實驗得到 ? 鍋爐的設(shè)計中,根據(jù)燃料的種類及燃燒方式直接選用: ~5% ? 大小取決于:燃料的種類(揮發(fā)份與灰分等),煤粉的細度,過量空氣系數(shù),爐膛的結(jié)構(gòu)(決定了停留時間),鍋爐的運行方式,爐膛的溫度(負荷)等。為第二大損失。 fhlz CC ,fhlz aa ,討論 q3 ? 電站鍋爐可燃氣體很小; ? 對煤粉爐: q3 =0; ? 氣體或液體燃料爐: q3 =; ? 層燃爐: q3 =~ ? 影響因素:揮發(fā)分含量、過量空氣系數(shù)、鍋爐結(jié)構(gòu)等。 影響排煙損失 q2的主要因素: ? 為鍋爐最大項損失(約為 4%~8%) 排煙溫度 溫度高 , 則損失大 , 提高 10~15℃ , 損失增加約 1%; 溫度低 , 則金屬的消耗大 , 流動的阻力大 , 還可能造成受熱面金屬的低溫腐蝕 。 運行中影響排煙溫度的主要因素是受熱面吸熱量的變化 。 現(xiàn)代鍋爐排煙溫度一般為 110~160℃ 。 排煙容積 主要決定于過量空氣系數(shù)的選?。? 過量空氣系數(shù)大 , 風機的消耗大 , 排煙損失增大;不完全燃燒損失?。? 過量空氣系數(shù)小 , 則可能不完全燃燒損失增大 。 另外 , 燃料性質(zhì) 、 漏風等 , 也使容積增加 。 排煙溫度與過量空氣系數(shù)是一個經(jīng)濟技術(shù)綜合考慮的參數(shù) ? 存在一個最佳 過量空氣系數(shù) q, % ∑ q q3+q4 q2 最佳 α 第二節(jié) 煤粉的基本性質(zhì) 一、煤粉的流動性 尺寸小 : 1μm~300μm, 20μm~50μm最多; 堆積比重小 :新鮮煤粉: ~, 舊煤粉:~; 自流性 :流動性好 , 易沉積 , 吸附空氣形成云霧狀氣粉混合物 , 象水的流動 , 管道輸送;易泄露 , 制粉系統(tǒng)要求嚴密 , 安全性差 。 二 、 自燃與爆炸性 表面積大 : 300~1600m2/kg 易沉積 , 與空氣緩慢氧化而自燃; 達到一定濃度和溫度 , 易爆炸 。 揮發(fā)分較高的煤濃度達 ~3 kg/kg 空氣時 , 溫度70~130℃ , 遇明火則可發(fā)生爆炸 。 與煤的易燃性 、 灰分水分 、 煤粉細度 、 氣粉化混合物的溫度和濃度 、 含氧量等因素有關(guān) 。 三、煤粉的細度及均勻性 煤粉細度 ? 定義:表示煤粉顆粒群的粗細程度。 ? 測量方法:用具有標準篩孔尺寸的篩子通過篩分來測定。 ? 表示方法:煤粉細度用 Rx表示,表示篩孔尺寸為 X( μm)的某篩上篩后剩余量的百分比 %。 ? a— 剩余量; b— 通過量 ? RX越小 , 煤粉越細 。 %100??? ba aR x 燃煤火電廠煤粉細度的表示方法 采用篩號來表示:每平方厘米上 ( 每平方英寸上 ) 的孔眼數(shù)目 , 譬如 , 30號篩或 70號篩等; RX: R90, R200 等 。 ? R90— 70號篩; R200— 30號篩 。 篩號孔數(shù) 6 8 12 30 40 60 70 80 孔徑邊長 1000R1 750 R750 500 R500 200 R200 150 R150 100 R100 90 R90 75 R75 ? 另一表示: ? 通過量。美、英等用通過量表示。D74~74μm, 200目篩,孔隙 in. or 74μm。目:每英寸長度的孔數(shù)。 %100??? ba bD x脆性材料破碎后均符合統(tǒng)一的指數(shù)方程: ? x— 篩孔內(nèi)邊長; ? b— 反映煤粉細度的參數(shù); ? n— 反映煤粉均勻性的參數(shù) 。 ? 不同粒徑下的煤粉細度換算式為 nbxx eR ?? 100nxxxxRR )(1212)100(100? 煤粉的顆粒組成特性及均勻性 煤粉經(jīng)濟細度 ? 磨制煤粉的電耗和燃燒不完全損失之和最小時的煤粉細度 。 ? 影響因素: A) 煤種 B) 磨煤機和分離器的形式 C) 燃燒方式等 ? 由燃燒試驗確定。揮發(fā)分高,可粗些。 煤粉細度對鍋爐運行的影響 ? 影響經(jīng)濟性、安全性。 ? 煤粉粗:燃燒過程延長;水冷壁區(qū)域易出現(xiàn)還原性氣氛;爐膛出口煙溫高;造成結(jié)渣、高溫腐蝕、超溫等問題。 ? 制粉系統(tǒng)及煤質(zhì)影響。 四 、煤的可磨性與磨損性 煤的可磨性系數(shù) — 磨煤機選型的依據(jù)之一 定義兩種可磨性指數(shù) 哈氏可磨性指數(shù) 可磨性指數(shù) KVT1( 前蘇聯(lián)及東歐 、 我國以前用 ) 二者換算 ? KVT1=+ ? 應(yīng)以實際測為準 煤的可磨性分級 ( G B / T 7 5 6 2 — 1 9 9 8 )序號 哈氏可磨性指數(shù) H G I 可磨性1 4 0 ~ 6 0 難磨2 6 0 ~ 8 0 中等難磨3 80 易磨煤的磨損指數(shù) 煤的磨損性 —— 磨煤機選型的依據(jù)之一 。 煤的磨損性能以沖刷磨損指數(shù) Ke表示 煤的沖刷磨損指數(shù) 磨損性Ke 輕微K e=~ 2. 0 不強K e=~ 3. 5 較強K e=~ 5. 0 很強Ke 極強 煤和煤粉的水分 ? 煤粉水分與磨煤設(shè)備的終端溫度及原煤水分有關(guān) 。 ? 煤粉水分一般范圍為: Mmf=( ~) Mad 第三節(jié) 磨煤機 一 、 磨煤機的工作原理 — 干燥 、 磨制 ? 使脆性材料發(fā)生破碎的方式不同 , 其能量消耗的數(shù)量不同: ? 壓碎 , 擊碎 , 研碎 ? 5~6 10~12
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