【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 首先點(diǎn)動(dòng)一次，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。電動(dòng)機(jī)不允許反轉(zhuǎn)。 螺桿泵隨機(jī)配備 的安全閥 在廠時(shí)已設(shè)定 好 ，不允許擅自調(diào)節(jié)。 高壓油系統(tǒng)的調(diào)試 高壓油所有系統(tǒng)安裝完畢 ， 每個(gè)加載油缸的進(jìn)、回油管路的軟管接口處接旁路。 確認(rèn) 截止閥關(guān)閉，用過(guò)濾精度≤ 5 μ m的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾加油，油位至油箱蓋板法蘭面70mm，加油量約 820L。用過(guò)濾機(jī)濾油 應(yīng) 使油液清潔度達(dá)到 NASI638 標(biāo)準(zhǔn)八級(jí)。 給蓄能器充氮?dú)?，充氣壓力?4MPa。 關(guān)小各壓力表 前的閥門(mén) 。 關(guān)閉 電磁閥前的節(jié)流閥，打開(kāi)各流量控制閥至最大開(kāi)度。 松開(kāi)所 有溢流閥的調(diào)整螺釘，使之卸荷。 確認(rèn)電磁換向閥不帶電。 啟動(dòng)油泵 ，并確認(rèn)油泵的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。 調(diào)節(jié)各壓力表閥門(mén)使壓力表指針?lè)€(wěn)定。 通過(guò)切換三通選擇球閥手柄，使油液經(jīng)回油濾網(wǎng)直接回油箱。運(yùn)行一小時(shí)。 2 600MW機(jī)組 措施名稱(chēng)： 鍋爐制粉系統(tǒng) 調(diào)試措施 第 9 頁(yè) 共 16 頁(yè) 措施編號(hào)： 編寫(xiě)日期： 專(zhuān)業(yè)部室： 措施編寫(xiě)： 通過(guò)切換三通選擇球閥手柄，使油液進(jìn)入系統(tǒng)?？蛰d運(yùn)行一小時(shí)。 將每個(gè)加載油缸的進(jìn)、回油管路的軟管恢復(fù)正常。 調(diào)節(jié)溢流閥Ⅰ，壓力為 14MPa，系統(tǒng)分別運(yùn)行半小時(shí)。 電磁換向閥 帶 電，閥換向。調(diào)節(jié)溢流閥 8壓力為 8MPa，系統(tǒng)運(yùn)行半小時(shí)。 電磁換向閥 斷電。 調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使其壓差為 。 調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力， 4mA 對(duì)應(yīng)加載壓力為 2Mpa， 20mA 對(duì)應(yīng)加載壓力為 12Mpa，手動(dòng)螺釘調(diào)節(jié)壓力為 。 電磁換向閥 帶電，閥換向。確認(rèn)液動(dòng)換向閥閥芯處于最低位置。 電磁換向閥 帶電，閥換向。三個(gè)加載油缸向上運(yùn)動(dòng)。 反復(fù)調(diào)整三個(gè)流量控制閥，以使三個(gè)加載油缸同步升起，同步 誤差≤ 20mm。 電磁換向閥 斷電，閥換向。三個(gè)加載油缸向下運(yùn)動(dòng)。 反復(fù)調(diào)整三個(gè)流量控制閥，以使三個(gè)加載油缸同步下降，同步誤差≤ 20mm。 電磁換向閥 斷電，閥換向。確認(rèn)液動(dòng)換向閥閥芯回到最高位置。 電磁換向閥 帶電，閥換向。確認(rèn)系統(tǒng)在 14MPa壓力下定加載運(yùn)行。然后斷電。 調(diào)試自動(dòng) ，使液壓油系統(tǒng)能夠自動(dòng)正常運(yùn)行。 6 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查 檢查以下主要擋 板 風(fēng)門(mén)已 送 氣供電： 磨煤機(jī)入口冷風(fēng)電動(dòng)隔絕門(mén) 和調(diào)整擋板、熱風(fēng)氣動(dòng)快速隔絕門(mén)、熱風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板、磨煤機(jī)一次風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板以及磨煤機(jī)出口 煤 粉 管快速氣動(dòng)關(guān)斷門(mén) ， CRT 畫(huà)面顯示 的開(kāi)度 指示與就地位置相符。 給煤機(jī)檢查 給煤機(jī)無(wú)檢修工作，皮帶不偏斜無(wú)異物，所有孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，觀察窗清潔。 給煤機(jī)各測(cè)量?jī)x表投入。 檢查原煤倉(cāng)煤位正常，原煤倉(cāng)至給煤機(jī)落煤插板打開(kāi)。 檢查給煤機(jī)電源已送上 .就地控制盤(pán)上電源指示燈亮。 給煤機(jī)皮帶稱(chēng)重裝置已校驗(yàn)完畢 ， 皮帶張緊度調(diào)整合適。 給煤機(jī)控制器 各項(xiàng)參數(shù)已設(shè)定完畢。 將給煤機(jī)密封空氣控制擋板 打開(kāi) 。 檢查磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)， 確認(rèn)油箱油位正常 、 閥門(mén)位置正確 、 濾油器清潔 ， 油站冷卻水處于投入狀態(tài) ， 潤(rùn)滑油系統(tǒng)加熱設(shè)備完好，處于備用狀態(tài)。雙桶過(guò)濾器三位六通閥手 2 600MW機(jī)組 措施名稱(chēng)： 鍋爐制粉系統(tǒng) 調(diào)試措施 第 10 頁(yè) 共 16 頁(yè) 措施編號(hào)： 編寫(xiě)日期： 專(zhuān)業(yè)部室： 措施編寫(xiě)： 柄完好轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 檢查磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)，確認(rèn)油箱油位正常， 液壓油泵，磨輥液壓油缸，排渣門(mén)銷(xiāo)液壓油缸，壓力限制閥，電磁閥，換向閥，節(jié)流逆止閥完好。磨輥?zhàn)詣?dòng)加載裝置投入運(yùn)行，系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。 磨煤機(jī)無(wú)檢修工作，各處人孔門(mén) 、檢查孔 關(guān)閉嚴(yán)密。 磨出口分離器調(diào)節(jié)擋板指示在45度 位置，磨煤機(jī)出口 防爆 裝置 完好 。 原煤斗中已備有足夠的原煤。 制粉系統(tǒng)各測(cè)量?jī)x表及信號(hào)均已投入。 磨煤機(jī)盤(pán)車(chē)裝置已斷開(kāi)。 磨煤機(jī)消防蒸汽電動(dòng)門(mén)手動(dòng)門(mén)完好，開(kāi)關(guān)試驗(yàn)良好。 檢查磨煤機(jī)事故按鈕完好。 檢查磨煤機(jī)防爆蒸汽壓力在 ，溫度在 150170℃。 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均 已 投 運(yùn) 或至少一臺(tái)風(fēng)機(jī)投 運(yùn) ,空預(yù)器出口風(fēng)壓大于 11kPa。 磨煤機(jī)各處密封空氣門(mén)全部開(kāi)啟。 密封風(fēng)機(jī)已投運(yùn) ,風(fēng)壓 大于 正常密封風(fēng)與一次 風(fēng) 間 壓差 的最小值 2kPa。 噴燃器 的擺動(dòng)角度 在水平位置。 7 制粉系統(tǒng)的啟動(dòng) 投入油站潤(rùn)滑油程控系統(tǒng)，啟動(dòng)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵，當(dāng)油溫低于 25℃ 時(shí) 油泵低速運(yùn)行，電加熱自動(dòng)投入。當(dāng)潤(rùn)滑油溫高于 28℃時(shí)，油泵自動(dòng)轉(zhuǎn)為高速運(yùn)行，當(dāng)油溫高于 28℃ 時(shí)自動(dòng)解除電加熱器。當(dāng)油溫高于 45℃以上自動(dòng)投入冷油器供水。 當(dāng)磨煤機(jī)油站潤(rùn)滑油壓力不低于 、 油泵已轉(zhuǎn)為高速運(yùn)行時(shí) ， 潤(rùn)滑油站 具備 啟磨 條件。 確認(rèn)下列風(fēng)門(mén)處于如下?tīng)顟B(tài)： 磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)快速關(guān)斷門(mén) 、 熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板 和 一次風(fēng)量調(diào)節(jié) 擋板 關(guān)閉。 磨煤機(jī)冷風(fēng)隔絕門(mén)和冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉。 磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門(mén)打開(kāi)。 打開(kāi)磨煤機(jī) 的 液壓排渣門(mén)