【文章內(nèi)容簡介】 空氣過濾器安裝正確； 風(fēng)機(jī)全部螺栓擰緊，安全可靠； 密封風(fēng)機(jī)的聲光報警、聯(lián)鎖條件、保護(hù)裝置及定值等安裝調(diào)整完畢； 密封風(fēng)機(jī)附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施； 現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，備有必要的通訊設(shè)施、風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)所需工具及儀器設(shè)備； 風(fēng)機(jī)周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好； 檢查確認(rèn)所有轉(zhuǎn)動部件的防護(hù)罩已安裝固定好； 軸承潤滑系統(tǒng)加注正確的潤滑油脂； 檢查風(fēng)機(jī)所有螺栓( 外殼上，軸承上，馬達(dá)上)已緊至規(guī)定要求，檢查所有鍵和固定螺絲是緊固的； 檢查安裝數(shù)據(jù)諸如：靠背輪、軸承、葉輪外殼等裝配間隙等完整并符合要求； 確認(rèn)所有各種風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備已按說明書要求調(diào)整完畢； 確認(rèn)轉(zhuǎn)子可以用手盤動； 確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入各磨組的密封風(fēng)管道無異物，保持清潔； 密封風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)完畢。 一次風(fēng)、粉系統(tǒng)的檢查 確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)結(jié)束，驗(yàn)評表簽完； 檢查磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)冷、熱風(fēng)控制及隔離擋板開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，外部標(biāo)記完整，操作靈活； 檢查燃燒器進(jìn)口隔離門開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活，熱工限位安裝正確； 檢查一次風(fēng)管道、煤粉管道內(nèi)部干凈，無雜物； 確認(rèn)一次風(fēng)流量測量裝置標(biāo)定完畢，并已將標(biāo)定系數(shù)設(shè)置到DCS自動控制系統(tǒng)中。 相關(guān)系統(tǒng)的檢查 廠用壓縮空氣系統(tǒng)可用； 所有制粉系統(tǒng)設(shè)備處消防系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件； 所有制粉系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)具備投用條件，管路暢通，水量充足，回水. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手不堵； 所有制粉系統(tǒng)輔機(jī)有關(guān)電氣控制設(shè)備的電氣回路正確，絕緣良好，電動機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)正常，轉(zhuǎn)動方向正確，軸承振動正常； 所有制粉系統(tǒng)測量監(jiān)視儀表齊全，煤粉取樣裝置可用，遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)完成； 所有制粉系統(tǒng)輔機(jī)的報警、跳閘信號裝置已調(diào)試好，確認(rèn)無誤； 熱控FSSS 系統(tǒng)的預(yù)操作試驗(yàn)完成（本方案邏輯部分以熱控FSSS系統(tǒng)預(yù)操作簽證單為準(zhǔn)）。 制粉系統(tǒng)主要信號條件 給煤機(jī) 給煤機(jī)堵煤； 給煤機(jī)斷煤； 給煤機(jī)跳閘； 給煤機(jī)停止。 磨煤機(jī) 給煤機(jī)運(yùn)行而磨組噴燃器無火檢； 一次風(fēng)流量低； 磨煤機(jī)軸承溫度高； 磨煤機(jī)緊急跳閘； 磨煤機(jī)潤滑油泵停止； 磨煤機(jī)潤滑油供油壓力低； 磨煤機(jī)密封風(fēng)差壓低； 磨煤機(jī)出口溫度高； 磨煤機(jī)出口溫度低； 故障信號 磨煤機(jī)密封風(fēng)擋板電氣故障； 磨煤機(jī)一次熱風(fēng)隔離擋板電氣故障； 磨煤機(jī)一次冷風(fēng)隔離擋板電氣故障； 磨煤機(jī)電動機(jī)線圈溫度高； 給煤機(jī)上電動煤閥電氣故障； 給煤機(jī)下電動煤閥電氣故障； 磨煤機(jī)啟動前靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn) 啟動油泵，使系統(tǒng)內(nèi)沖油，檢查壓力表壓力，其壓力達(dá)設(shè)計值時，油泵工作正常。 液壓系統(tǒng)調(diào)整 油箱中加注液壓油至油標(biāo)位置，油液清潔度應(yīng)不低于NAS8級； 蓄能器根據(jù)要求預(yù)充氮?dú)猓?扳動三通球閥至左位，即在空載下，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； 扳動三通球閥至右位，啟動電機(jī)，通過調(diào)節(jié)各個調(diào)速閥，調(diào)整各個油缸活塞桿縮回和伸出速度，活塞桿最大伸出力和油缸的最大拉力由相應(yīng)的溢流閥限定，通過比例溢流閥的輸入信號來動態(tài)控制油缸的最大拉力，即可動態(tài)調(diào)整磨輥的壓力。 排渣系統(tǒng)調(diào)試將液壓關(guān)斷門的板式手動換向閥置于“o”位, 研磨力調(diào)節(jié)油缸的板式手動換. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手向閥置于“o”位。開車后將液壓關(guān)斷門板式手動換向閥置于“b”位,這時液壓關(guān)斷門開啟，排渣門關(guān)閉（閉鎖開）。將液壓關(guān)斷門板式手動換向閥置于“a”位,液壓關(guān)斷門關(guān)閉。液壓關(guān)斷門關(guān)閉后將板式手動換向閥再于“o”位，打開控制箱上的排渣門開關(guān)，排渣門打開。注意：液壓關(guān)斷門、排渣門不能同時打開。 潤滑油系統(tǒng)調(diào)試 檢查潤滑油泵出口的油壓、齒輪箱進(jìn)口的壓力正常； 檢查潤滑油系統(tǒng)的冷卻器工作正常，冷卻水正常； 首次啟動潤滑油系統(tǒng)循環(huán)24小時，清潔濾網(wǎng)，再次啟動潤滑油系統(tǒng)循環(huán)8小時，檢查濾網(wǎng)清潔程度 ,以濾網(wǎng)差壓不增加為合格； 油溫低于25 ℃ 啟動低速泵，開加熱器；油溫高于25℃啟動高速泵，停加熱器，當(dāng)油溫降到21℃時油泵由高速變低速，同時加熱器開始工作； 油溫大于38 ℃ 開冷卻水，油溫低于30 ℃關(guān)冷卻水； 當(dāng)推力瓦油池油溫大于70度時閉鎖啟動磨煤機(jī)或磨煤機(jī)運(yùn)行時停止磨煤機(jī)。 冷油器出口油壓高于磨煤機(jī)啟動要求時，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤滑條件滿足信號。 冷油器出口油壓低于磨煤機(jī)啟動要求時，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤滑條件不滿足信號。注意事項(xiàng)：℃ 以下、5℃以上，稀油站啟動和運(yùn)行必須采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾； ℃以下，尤其是在0℃，稀油站啟動和運(yùn)行除采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾外，還必須采用節(jié)流措施，尤其是啟動；℃以上，降至21℃（這時啟動油泵為高速），稀油站啟動采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾；，注意放氣位置、放氣。 下壓環(huán)高度測量裝置調(diào)整 將下壓環(huán)高度測量裝置的指針調(diào)到刻度盤的零位。(調(diào)整完畢將測桿吊起) 分離器折向門調(diào)整分離器折向門角度暫時調(diào)到45176。； 密封風(fēng)蝶閥調(diào)整初次運(yùn)行，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓情況下，把蝶閥調(diào)到刻度6位置； 磨煤機(jī)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)利用一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)調(diào)試機(jī)會，檢查磨煤機(jī)密封情況； 制粉系統(tǒng)啟動當(dāng)預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度至150℃，鍋爐負(fù)荷在20％額定負(fù)荷以上，可以啟動制粉系統(tǒng)； 一次風(fēng)機(jī)啟動條件 有磨煤機(jī)油站油泵運(yùn)行； 一次風(fēng)機(jī)未失去控制電源； 爐膛點(diǎn)火允許滿意； 任意一引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 點(diǎn)火支持滿足； 一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)； 一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)。 空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板已全開，如引風(fēng)機(jī)在交叉運(yùn)行時，一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板應(yīng)開啟。 磨煤機(jī)啟動條件 任意一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 磨組油站油泵運(yùn)行； 磨潤滑油供油壓力滿足； 磨潤滑油供油溫度25℃； 無磨運(yùn)行信號； 點(diǎn)火支持滿足( 任一條件)； BC油層投運(yùn)與AB油層投運(yùn)； AB油層投運(yùn)與B磨煤機(jī)運(yùn)行； 鍋爐負(fù)荷60%； 滅火蒸汽門關(guān)； 給煤機(jī)密封風(fēng)門已開； 給煤機(jī)清掃電機(jī)已運(yùn)行； 爐膛點(diǎn)火允許； 無磨組跳閘信號； 無磨煤機(jī)跳閘信號； 無給煤機(jī)跳信號； 磨密封風(fēng)壓正常； 所有磨出口閥開。 給煤機(jī)啟動條件 給煤機(jī)不堵煤；