【文章內(nèi)容簡介】 查水泵體及電動機的固定螺絲必須達到牢固。(4) 檢查調(diào)整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。(5) 調(diào)整水泵與馬達連軸器同心度達到規(guī)定要求。(6) 用手轉(zhuǎn)動連軸器必須順暢。(7) 緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足電動機滿載要求。(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。(7) 清潔控制箱。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計要求。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致.(2) 將水泵進/出水的手動閥,電動閥,開啟在正確的位置上.(3) 開啟水泵前應(yīng)將進水閥門全開,出水閥門約開啟1/3左右,以免由于水流量過大,造成水泵電機過載.(4) 點動水泵電動機,確定水泵運轉(zhuǎn)方向正確.(5) 開啟水泵,檢查水泵進/出水壓力情況.(6) 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進/出水壓力達到設(shè)計的揚程.(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動所產(chǎn)生的噪音.(8) 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n,機械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。(9) 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后的溫度值，要求滑動軸承外殼最高度不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。(10) 調(diào)整水泵電機星/三角起動轉(zhuǎn)換時間至正常.(11) 測量水泵電動機各相電流及平衡.(12) 調(diào)整電流過載保護器至電動機額定電流的100%~110%.(13) 測量和調(diào)整水泵水流量,使之達到設(shè)計要求.(14) 記錄所有數(shù)據(jù)5． 水處理系統(tǒng)水系統(tǒng)沖洗：(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安裝.(2) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求.(3) 清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應(yīng).(4) 確認各排水點的地漏已開通,沒有堵塞.(5) 冷卻水泵及冷凍水泵單機已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài).(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案(見附件一).(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉.(10) 連接設(shè)備的水管最低點要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)裝有悶頭封閉.(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒有連接臨時旁通管道的設(shè)備的進,出水閥門關(guān)閉以將其隔離,避免污染物進入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時間.(14) 在清洗過程中,而且補水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補水量不夠造成管道進空氣而產(chǎn)生的振動.(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進,出水閥門開通.(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(22) 清洗過程中,在適當(dāng)時間開放排污閥排污.水質(zhì)化學(xué)清洗及預(yù)膜：(1) 依據(jù)供貨商水處理程序, 加進藥水對水系統(tǒng)連設(shè)備進行化學(xué)清洗,直至規(guī)定的時間.(2) 迅速打開閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水.(3) 再次注入清水清洗管道內(nèi)的化學(xué)藥水,直至達到規(guī)定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好.(5) 清洗水泵過濾器及設(shè)備過濾器至干凈.(6) 依據(jù)供貨商水處理程序,加藥劑進入水系統(tǒng)連設(shè)備內(nèi)進行預(yù)膜處理至符合要求.(7) 定期對冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進行日常保養(yǎng)工作.(8) 記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是低位進水,高位出水(回水),污染物是積聚在低位,在排污時,要關(guān)閉進水閥門,打開回水閥門,亦是用這方法清除污染物,在排污時,要輕敲盤管的集水管以震松盤管的污染物以利排放.6． 水質(zhì)處理自動加藥裝置(1) 檢查加藥泵的型號及儲藥缸的規(guī)格是否正確。(2) 檢查加藥泵的管道及閥門安裝是否符合設(shè)計要求。(3) 檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。(4) 檢查供水泵是否已接至加藥缸處。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(6) 調(diào)整液位控制器的高度，使加藥泵能正常工作。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲藥缸內(nèi)。(8) 按水系統(tǒng)加藥的份量調(diào)整加藥泵的水流量及加藥頻率。(9) 記錄新的數(shù)據(jù)。7． 板式熱交換器的調(diào)試程序（冷熱部分）機械部分：(1) 檢查板式熱交換器安裝型號是否正確。(2) 檢查板式熱交換器各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 檢查板式熱交換器初級及次級供回管道及閥門安裝是否正確。(4) 檢查板式熱交換器初次級進出水壓力表及溫度表是否安裝齊備。(5) 檢查板式熱交換器溫度控制器及傳感器是否安裝妥當(dāng)。(6) 冷凍機組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。(7) 板式熱交換器初次級冷凍水泵，冷卻水塔及末端設(shè)備AHU等已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)。(8) 清潔板式熱交換器四周雜物，確保無障礙物。水系統(tǒng)部分：(1) 板式熱交換器初次級供回水管道閥門及設(shè)備安裝已完成，并符合設(shè)計及規(guī)范的要求。(2) 板式熱交換器的初次級管道必須完成系統(tǒng)試壓，并且要達到規(guī)范要求。(3) 板式熱交換器次及末端的設(shè)備完成安裝，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4) 初次級系統(tǒng)已完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。使水質(zhì)成分及管道預(yù)膜層達到標準。(5) 初次級水系統(tǒng)補給水源必須到位，補給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。(6) 檢查初次級冷凍水系統(tǒng)管道是否注滿水，并且要排清在管道高位的空氣，確保管道水已注滿及沒有空氣。(7) 檢查板式熱交換器與水泵管道連接及手動閥門、自動閥門、軟接頭的安裝是否正確牢固。(8) 按廠家提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整好管道減振動軟接頭的尺寸，使之在正常的工作范圍。(9) 檢查熱水系統(tǒng)管道各部位的水壓力表，溫度表是否能滿足系統(tǒng)壓力/水溫的要求，并符合規(guī)范要求。電氣部分：(1) 檢查板式熱交換器初/次級供回水電動閥接線是否正確。(2) 檢查電動閥電機絕緣值是否符合規(guī)范要求。(3) 檢查溫度控制器及傳感器接線是否正確。試運行及設(shè)定：(1) 開通冷凍機組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。(2) 開啟冷凍機組，并使冷凍供水溫度達到設(shè)計值。(3) 檢測熱交換器初次級水流量及溫度是否達到要求。(4) 開啟末端空調(diào)機組/新風(fēng)機組的手動閥及電動閥門開啟次的冷凍水系統(tǒng)水泵，確保冷凍水系統(tǒng)水流循環(huán)正常。(5) 調(diào)整次級冷凍水泵的揚程，并使之水泵的水流量在設(shè)計范圍內(nèi)。(6) 設(shè)定溫度控制器應(yīng)將水溫設(shè)定在較高溫度運行一段時間，檢查初級冷凍水或冷凍水閥的工作情況，比較溫度控制器的設(shè)定溫度與次及出水溫度的誤差值是否符合設(shè)計要求。(7) 將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計值，檢測出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計值。(8) 測量初/次級供回水溫度，比較供回水溫度與設(shè)計溫度是否接近。(9) 檢查及調(diào)校自動控制程序功能是否正確。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。8． 空調(diào)處理機組及新風(fēng)機組機械部分驗查：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。(3) 檢查空調(diào)機系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度達到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達到要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(10) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善。(11) 檢查冷凝水盤排水達至正常。(12) 檢查所有水管連接正確。(13) 檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。(14) 檢查所有水閥門開關(guān)在正確位置。電氣部分驗查:(1) 驗查馬達安裝型號是否正確。(2) 驗查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求。(4) 檢查起動盤進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固。(7) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。(8) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范。(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。(2) 啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 測量及調(diào)整風(fēng)機閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計值的偏差不大于10%。(4) 空調(diào)處理機回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計值允許偏差為10%。(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常。(6) 重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。(7) 檢查空調(diào)機減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設(shè)備的允許范圍。(8) 檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%~110%。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計要求。(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(13) 檢查進/出風(fēng)溫度及濕度。(14) 檢查風(fēng)機軸承在連續(xù)運行