【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查水泵體及電動(dòng)機(jī)的固定螺絲必須達(dá)到牢固。(4) 檢查調(diào)整水泵機(jī)組減振器使之達(dá)到平衡，確保減振器自由振動(dòng)。(5) 調(diào)整水泵與馬達(dá)連軸器同心度達(dá)到規(guī)定要求。(6) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器必須順暢。(7) 緊固水泵與電機(jī)連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1) 檢驗(yàn)電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。(3) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足電動(dòng)機(jī)滿載要求。(4) 檢查起動(dòng)箱進(jìn)/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。(7) 清潔控制箱。(8) 檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序必須符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致.(2) 將水泵進(jìn)/出水的手動(dòng)閥,電動(dòng)閥,開(kāi)啟在正確的位置上.(3) 開(kāi)啟水泵前應(yīng)將進(jìn)水閥門全開(kāi),出水閥門約開(kāi)啟1/3左右,以免由于水流量過(guò)大,造成水泵電機(jī)過(guò)載.(4) 點(diǎn)動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī),確定水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確.(5) 開(kāi)啟水泵,檢查水泵進(jìn)/出水壓力情況.(6) 慢慢開(kāi)啟出水閥門,使水泵的進(jìn)/出水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的揚(yáng)程.(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音.(8) 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n,機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。(9) 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后的溫度值，要求滑動(dòng)軸承外殼最高度不能超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不能超過(guò)80℃。(10) 調(diào)整水泵電機(jī)星/三角起動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間至正常.(11) 測(cè)量水泵電動(dòng)機(jī)各相電流及平衡.(12) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至電動(dòng)機(jī)額定電流的100%~110%.(13) 測(cè)量和調(diào)整水泵水流量,使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求.(14) 記錄所有數(shù)據(jù)5． 水處理系統(tǒng)水系統(tǒng)沖洗：(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安裝.(2) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求.(3) 清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開(kāi)通,并確保有足夠的水量供應(yīng).(4) 確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開(kāi)通,沒(méi)有堵塞.(5) 冷卻水泵及冷凍水泵單機(jī)已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài).(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案(見(jiàn)附件一).(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時(shí)旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥及手動(dòng)排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉.(10) 連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)裝有悶頭封閉.(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒(méi)有連接臨時(shí)旁通管道的設(shè)備的進(jìn),出水閥門關(guān)閉以將其隔離,避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開(kāi)啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時(shí)間.(14) 在清洗過(guò)程中,而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動(dòng).(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開(kāi)排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過(guò)濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項(xiàng)工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過(guò)多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進(jìn),出水閥門開(kāi)通.(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(22) 清洗過(guò)程中,在適當(dāng)時(shí)間開(kāi)放排污閥排污.水質(zhì)化學(xué)清洗及預(yù)膜：(1) 依據(jù)供貨商水處理程序, 加進(jìn)藥水對(duì)水系統(tǒng)連設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗,直至規(guī)定的時(shí)間.(2) 迅速打開(kāi)閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水.(3) 再次注入清水清洗管道內(nèi)的化學(xué)藥水,直至達(dá)到規(guī)定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好.(5) 清洗水泵過(guò)濾器及設(shè)備過(guò)濾器至干凈.(6) 依據(jù)供貨商水處理程序,加藥劑進(jìn)入水系統(tǒng)連設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)膜處理至符合要求.(7) 定期對(duì)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進(jìn)行日常保養(yǎng)工作.(8) 記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是低位進(jìn)水,高位出水(回水),污染物是積聚在低位,在排污時(shí),要關(guān)閉進(jìn)水閥門,打開(kāi)回水閥門,亦是用這方法清除污染物,在排污時(shí),要輕敲盤(pán)管的集水管以震松盤(pán)管的污染物以利排放.6． 水質(zhì)處理自動(dòng)加藥裝置(1) 檢查加藥泵的型號(hào)及儲(chǔ)藥缸的規(guī)格是否正確。(2) 檢查加藥泵的管道及閥門安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。(3) 檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。(4) 檢查供水泵是否已接至加藥缸處。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(6) 調(diào)整液位控制器的高度，使加藥泵能正常工作。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲(chǔ)藥缸內(nèi)。(8) 按水系統(tǒng)加藥的份量調(diào)整加藥泵的水流量及加藥頻率。(9) 記錄新的數(shù)據(jù)。7． 板式熱交換器的調(diào)試程序（冷熱部分）機(jī)械部分：(1) 檢查板式熱交換器安裝型號(hào)是否正確。(2) 檢查板式熱交換器各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 檢查板式熱交換器初級(jí)及次級(jí)供回管道及閥門安裝是否正確。(4) 檢查板式熱交換器初次級(jí)進(jìn)出水壓力表及溫度表是否安裝齊備。(5) 檢查板式熱交換器溫度控制器及傳感器是否安裝妥當(dāng)。(6) 冷凍機(jī)組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。(7) 板式熱交換器初次級(jí)冷凍水泵，冷卻水塔及末端設(shè)備AHU等已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)。(8) 清潔板式熱交換器四周雜物，確保無(wú)障礙物。水系統(tǒng)部分：(1) 板式熱交換器初次級(jí)供回水管道閥門及設(shè)備安裝已完成，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。(2) 板式熱交換器的初次級(jí)管道必須完成系統(tǒng)試壓，并且要達(dá)到規(guī)范要求。(3) 板式熱交換器次及末端的設(shè)備完成安裝，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4) 初次級(jí)系統(tǒng)已完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。使水質(zhì)成分及管道預(yù)膜層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(5) 初次級(jí)水系統(tǒng)補(bǔ)給水源必須到位，補(bǔ)給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。(6) 檢查初次級(jí)冷凍水系統(tǒng)管道是否注滿水，并且要排清在管道高位的空氣，確保管道水已注滿及沒(méi)有空氣。(7) 檢查板式熱交換器與水泵管道連接及手動(dòng)閥門、自動(dòng)閥門、軟接頭的安裝是否正確牢固。(8) 按廠家提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整好管道減振動(dòng)軟接頭的尺寸，使之在正常的工作范圍。(9) 檢查熱水系統(tǒng)管道各部位的水壓力表，溫度表是否能滿足系統(tǒng)壓力/水溫的要求，并符合規(guī)范要求。電氣部分：(1) 檢查板式熱交換器初/次級(jí)供回水電動(dòng)閥接線是否正確。(2) 檢查電動(dòng)閥電機(jī)絕緣值是否符合規(guī)范要求。(3) 檢查溫度控制器及傳感器接線是否正確。試運(yùn)行及設(shè)定：(1) 開(kāi)通冷凍機(jī)組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。(2) 開(kāi)啟冷凍機(jī)組，并使冷凍供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。(3) 檢測(cè)熱交換器初次級(jí)水流量及溫度是否達(dá)到要求。(4) 開(kāi)啟末端空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥門開(kāi)啟次的冷凍水系統(tǒng)水泵，確保冷凍水系統(tǒng)水流循環(huán)正常。(5) 調(diào)整次級(jí)冷凍水泵的揚(yáng)程，并使之水泵的水流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(6) 設(shè)定溫度控制器應(yīng)將水溫設(shè)定在較高溫度運(yùn)行一段時(shí)間，檢查初級(jí)冷凍水或冷凍水閥的工作情況，比較溫度控制器的設(shè)定溫度與次及出水溫度的誤差值是否符合設(shè)計(jì)要求。(7) 將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計(jì)值，檢測(cè)出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計(jì)值。(8) 測(cè)量初/次級(jí)供回水溫度，比較供回水溫度與設(shè)計(jì)溫度是否接近。(9) 檢查及調(diào)校自動(dòng)控制程序功能是否正確。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。8． 空調(diào)處理機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組機(jī)械部分驗(yàn)查：(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確。(2) 清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物。(3) 檢查空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動(dòng)。(10) 檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善。(11) 檢查冷凝水盤(pán)排水達(dá)至正常。(12) 檢查所有水管連接正確。(13) 檢查所有水閥門開(kāi)關(guān)暢順正常。(14) 檢查所有水閥門開(kāi)關(guān)在正確位置。電氣部分驗(yàn)查:(1) 驗(yàn)查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確。(2) 驗(yàn)查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。(3) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。(4) 檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。(7) 清潔起動(dòng)盤(pán)內(nèi)外一切垃圾。(8) 馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范。(9) 供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1) 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。(2) 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 測(cè)量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(4) 空調(diào)處理機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計(jì)值允許偏差為10%。(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(6) 重新起動(dòng)空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。(7) 檢查空調(diào)機(jī)減震器，排除箱體震動(dòng)及噪音情況。使之燥聲值不超過(guò)設(shè)備的允許范圍。(8) 檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計(jì)要求。(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(13) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度。(14) 檢查風(fēng)機(jī)軸承在連續(xù)運(yùn)行