【正文】 系統(tǒng)清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉.(10) 連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)裝有悶頭封閉.(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒有連接臨時旁通管道的設(shè)備的進(jìn),出水閥門關(guān)閉以將其隔離,避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時間.(14) 在清洗過程中,而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動.(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項(xiàng)工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進(jìn),出水閥門開通.(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(22) 清洗過程中,在適當(dāng)時間開放排污閥排污.水質(zhì)化學(xué)清洗及預(yù)膜：(1) 依據(jù)供貨商水處理程序, 加進(jìn)藥水對水系統(tǒng)連設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗,直至規(guī)定的時間.(2) 迅速打開閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水.(3) 再次注入清水清洗管道內(nèi)的化學(xué)藥水,直至達(dá)到規(guī)定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好.(5) 清洗水泵過濾器及設(shè)備過濾器至干凈.(6) 依據(jù)供貨商水處理程序,加藥劑進(jìn)入水系統(tǒng)連設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)膜處理至符合要求.(7) 定期對冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進(jìn)行日常保養(yǎng)工作.(8) 記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是低位進(jìn)水,高位出水(回水),污染物是積聚在低位,在排污時,要關(guān)閉進(jìn)水閥門,打開回水閥門,亦是用這方法清除污染物,在排污時,要輕敲盤管的集水管以震松盤管的污染物以利排放.6． 水質(zhì)處理自動加藥裝置(1) 檢查加藥泵的型號及儲藥缸的規(guī)格是否正確。(3) 檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲藥缸內(nèi)。(9) 記錄新的數(shù)據(jù)。(2) 檢查板式熱交換器各部位螺絲及緊固件是否牢固。(4) 檢查板式熱交換器初次級進(jìn)出水壓力表及溫度表是否安裝齊備。(6) 冷凍機(jī)組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。(8) 清潔板式熱交換器四周雜物，確保無障礙物。(2) 板式熱交換器的初次級管道必須完成系統(tǒng)試壓，并且要達(dá)到規(guī)范要求。(4) 初次級系統(tǒng)已完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。(5) 初次級水系統(tǒng)補(bǔ)給水源必須到位，補(bǔ)給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。(7) 檢查板式熱交換器與水泵管道連接及手動閥門、自動閥門、軟接頭的安裝是否正確牢固。(9) 檢查熱水系統(tǒng)管道各部位的水壓力表，溫度表是否能滿足系統(tǒng)壓力/水溫的要求，并符合規(guī)范要求。(2) 檢查電動閥電機(jī)絕緣值是否符合規(guī)范要求。試運(yùn)行及設(shè)定：(1) 開通冷凍機(jī)組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。(3) 檢測熱交換器初次級水流量及溫度是否達(dá)到要求。(5) 調(diào)整次級冷凍水泵的揚(yáng)程，并使之水泵的水流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(7) 將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計(jì)值，檢測出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計(jì)值。(9) 檢查及調(diào)校自動控制程序功能是否正確。8． 空調(diào)處理機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組機(jī)械部分驗(yàn)查：(1) 檢查安裝型號是否正確。(3) 檢查空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(6) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(11) 檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常。(13) 檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。電氣部分驗(yàn)查:(1) 驗(yàn)查馬達(dá)安裝型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。(5) 檢查控制回路。(7) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。(3) 測量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(7) 檢查空調(diào)機(jī)減震器，排除箱體震動及噪音情況。(8) 檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計(jì)要求。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(14) 檢查風(fēng)機(jī)軸承在連續(xù)運(yùn)行2h后的溫度值（滑動軸承外殼不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。9．軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查:(1) 檢查安裝型號是否正確.(2) 檢查風(fēng)機(jī)的安裝情況,確保風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口等已完成安裝.(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好.(4) 檢查所有風(fēng)管閥門的開啟及關(guān)閉狀況,并在正確位置上.(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常.(6) 檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固.(7) 檢查及調(diào)整軸流風(fēng)機(jī)的垂直及水平.(8) 檢查軸流風(fēng)機(jī)前后帆布軟接頭的連接情況至良好.(9) 清理風(fēng)機(jī)四周雜物,確保風(fēng)障礙物電氣部分:(1) 檢查電機(jī)安裝型號是否正確.(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護(hù)型號是否正確.(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求.(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要.(5) 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確.(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固.(7) 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.(8) 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好.(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。(3) 量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(5) 重新啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。10．離心風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查：（1） 檢查安裝型號是否正確。（3） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝（4） 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。（6） 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。（12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上電氣部分:（1） 檢查電機(jī)安裝型號是否正確.（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護(hù)型號是否正確.（3） 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求.（4） 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要.（5） 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確.（6） 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固.（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.（8） 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范.（9） 緊急停止控制必須正確良好.（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：（1） 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。（3） 測量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于10%。（5） 重新起動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。（7） 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。（2）協(xié)助消防檢查各防火分區(qū)的自動防火閥能否正常工作。（4）測試各防火分區(qū)閥門在消防訊號復(fù)位后，排煙閥能否關(guān)閉。（5）打開排煙風(fēng)管上所有的排煙口，測量排煙風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測量該排煙風(fēng)口的排煙量并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后測量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜壓，以當(dāng)時測量的風(fēng)管靜壓為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統(tǒng)）。（8）記錄所有數(shù)據(jù)。（2）樓梯及前室的過道門必須安裝自動閉門器。（4）打開樓梯風(fēng)口百葉。（6）調(diào)整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達(dá)到50Pa70Pa，前室壓差與樓層內(nèi)的達(dá)到25Pa35Pa。（8）測量調(diào)整樓梯及前室的門風(fēng)速使之達(dá)到消防規(guī)范的要求（）。（10）本樓層消防報(bào)警時，對應(yīng)的本層前室加壓風(fēng)閥應(yīng)自動開啟。13． 天花式風(fēng)機(jī)（1） 檢查風(fēng)機(jī)安裝的型號位置是否正確。（3）清潔風(fēng)機(jī)、緊固風(fēng)扇連接件。（5）開啟風(fēng)扇，檢查振動及噪音是否正常。（7）記錄所有數(shù)據(jù)。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。（4）檢查是否安裝回風(fēng)過濾網(wǎng)。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。（11）排除風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時產(chǎn)生的振動和噪音。（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。（15）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。15．風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作:（1） 確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。 （3） 確定測試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及資料。如與設(shè)計(jì)圖不符作記錄。（6） 準(zhǔn)備好要測量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號圖。風(fēng)量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動閥。并將所有的閥門打開。（3） 開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅速測量電動機(jī)的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行電流超過額定電流時，馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門，使電動機(jī)的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。（5） 計(jì)算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值。（7） 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風(fēng)速儀同時測量。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。（12）各支管風(fēng)口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的比例數(shù)值，此時也是從最遠(yuǎn)的支干管開始往前調(diào)節(jié)。（14）根據(jù)各支管設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算出比例值。