【文章內容簡介】 風機則可免去節(jié)流器風口安裝1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。7）為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據裝修總體布局及時配合土建核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響土建吊頂。風 道吊頂風管系統(tǒng)連接1)與設備、閥門部件的連接①金屬法蘭連接法：先根據風管的內徑尺寸用鍍鋅鋼板作一個長約150mm的內管道，用鉚釘將此內管道與金屬法蘭連接；再用專用墊片、銀釘將鍍鋅管道與玻纖風管的一頭相連接；安裝時，金屬法蘭與設備或閥門法蘭用螺栓連接緊固；安裝 完畢后再對閥門進行保溫。此法建議使用于設備或需單獨支吊的閥門部件。②內套作法：此種方法適用于小型的、無法蘭的、無需單獨支吊的閥門。在玻纖風管成型時，將閥門植人風管內，用刀具在風管壁上開出一個閥門操作手柄的小孔，并將閥門的操作手柄安裝在風管外，便于閥門的開啟。2)與散流器、格柵的連接①連接風口的支管與主干管道密封，立管與風口需單獨支吊。②，無需單獨支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風管上。3）風管管道之間的連接①對于已成型的管道準備好接口以方便管道連接。②組合兩個管道，注意應使雌雄承插接口組合緊密。③在管道四周蓋舌釘上裝訂針，其間距為50mm。④根據工藝規(guī)范對接口進行密封。*在吊裝前應盡可能多地組裝風管。為了保證接口處接縫的密封性，應將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。*吊裝時，如施工間隙過小，難以確保密封效果時，可在雌雄搭接口處涂上粘膠劑后再密封。第三節(jié) 空調水管道系統(tǒng)施工方法管材及連接系統(tǒng)類別管徑管材連接方法空調冷/熱水管D≤70且工作壓力＜1MPa時鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶D70或工作壓力＞1MPa時無縫鋼管焊接連接或法蘭連接，—，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片?？照{凝結水管UPVC管粘接風機盤管連接管銅質螺紋活接頭，冷熱水管連接為軟管。材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝管道施工安裝的主要工序流程：施工準備1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據。3）管道技術專業(yè)工程師根據設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。5）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。材料準備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。3）無縫管道檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。4）經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。5）閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。6）無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆① 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。② 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③ 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN25DN3250DN65100DN125150DN200250DN250支架的最大間距(m)2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。按圖下料坡口加工坡口及其內外側清理坡口加工焊接焊接無縫鋼管管道的焊接1）無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；5）管道焊接：① 焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。② 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。③ 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。④ 管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。見下頁示意圖：200a管道對口平直度⑤ 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；⑥ 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。⑦ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。⑧ 冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。鍍鋅鋼管的螺紋連接1）本工程空調冷熱水管當管徑≤DN70且工作壓力＜1MPa時用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶。鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。2）螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。3）螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。4）管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。5）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。2）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。4）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。5）閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。7）調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。8）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。9）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。10）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。水平管安裝 1）先做干管，然后做支路；2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應≥%，且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結水管的坡度一般應≥8%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設計要求。1管道安裝時還應注意以下幾點1）穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材