【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔。 3）布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。 4）保證運(yùn)輸和消防道路暢通，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。 5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 10 （ 2）設(shè)備運(yùn)輸及裝卸 1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后可采用汽車吊直接吊 卸，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拖排運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運(yùn)至地下室內(nèi)。 2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置選擇牢固點(diǎn)，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。 3）因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反 順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。 4）拆缷設(shè)備的部件時(shí)，要求廠家在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 （ 3）設(shè)備開箱檢查 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，并采取防銹、防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防造成不必要損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： 檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單 、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 設(shè)備開箱檢查時(shí)，應(yīng)在 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及 廠家共同在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查有關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備備件及設(shè)備情況，共同驗(yàn)收。 （ 4）基礎(chǔ)驗(yàn)收 土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖 、廠家提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖 及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè) 量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求： 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 11 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差 項(xiàng) 目 名 稱 偏 差（ mm） 基礎(chǔ)外形尺寸 177。 30 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線） 177。 20 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 0 20 中心線間的距離 1 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高 177。 3 地腳孔 相互中心位置 177。 10 深度 +20 垂直度 5/1000 預(yù)埋鋼板 標(biāo)高 +10 0 中心標(biāo)高 177。 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 （ 5）基礎(chǔ)放線及墊鐵 布置 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來。對(duì)相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。 整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整 ， 鏟 平 麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。 墊鐵組位置要鏟平，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積大于 75%以上。檢查時(shí)，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸面情況，用水平尺測(cè)量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工 。 （ 6）找正找平及灌漿 1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。 2）地腳螺栓光桿部分要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直，間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 12 良好。 3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。 4）找正找平、 隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～ 3 扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完。 （ 7）聯(lián)軸器對(duì)中 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對(duì)中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個(gè)位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分 表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下、左、右四個(gè)互相垂直的位置測(cè)量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 采用百分表對(duì)中時(shí)，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測(cè)量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動(dòng)，使聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng) 90176。進(jìn)行測(cè)量記錄，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 8）設(shè)備清洗 靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對(duì)無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用 壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 （ 9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)保證設(shè)備軸承及手動(dòng)盤內(nèi)加注好合格的機(jī)油；檢查水泵泵體內(nèi)是否注滿水。 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 :試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 13 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查設(shè)備有無異常響動(dòng)；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求等。 在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定 的步驟進(jìn)行試車，并作好記錄。 主要施工 方法及技術(shù)要求 水泵安裝 要求 安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→二次運(yùn)輸→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗(yàn)收 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。 水箱安裝 要求 根據(jù)設(shè)備的安裝高度、設(shè)備的重量以及 設(shè)備的體積以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件 確定最經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備。 按照規(guī)范 要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ) 找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。 水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表所示： 水箱安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 標(biāo)高 177。 5mm 2 水平度或垂直度 1‰ L 或 1‰ H 但不大于 10mm（ L— 長(zhǎng)度； H— 高度） 3 中心線位移 5mm 水箱安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 24 小時(shí)滿水試驗(yàn)， 24 小時(shí)內(nèi)，不滲不漏，即為合格。 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格 后 ，方可投入使用。 管道安裝 1． 預(yù)留、預(yù)埋 （ 1）孔洞預(yù)留 其工藝流程為：繪制留洞圖→各專業(yè)匯總、 審驗(yàn)會(huì)簽→模具制作→放線標(biāo)識(shí)→復(fù)核確認(rèn)→模具定位→配合施工 在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生 時(shí)，應(yīng)遵循農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 14 小管讓大管、無壓管讓有壓管的原則 ， 涉及要求設(shè)計(jì)變更的， 應(yīng)及早做 好 設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。 （ 2）套管預(yù)埋： 1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2 號(hào)，在套管兩端和中間空隙之間應(yīng)采用玻璃纖維物料完全填滿。穿樓板套 管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm,下 口 與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 2）管道穿越防護(hù)墻（樓板） 處設(shè)置人防密閉套管 ； 管道穿外墻 處 設(shè)置剛性防水套管；管道穿砼墻體及樓板處設(shè)置普通鋼制套管。 2． 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。 （ 1） 本工程可集中預(yù)制范圍如下： 1） 水泵房及設(shè)備層內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集） 2） 采暖、 中水、熱水、熱回水及給水管道（衛(wèi)生間部位支管） 3） 干 管施工中與法蘭、管件焊接要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 （ 2）預(yù)制程序 （ 3）預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 （ 4）管道切割 管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，注意防護(hù)，以防引起火災(zāi)。 場(chǎng)地安排 材料出庫(kù) 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 劃線下料 除銹和第一遍防腐 組裝及點(diǎn)固 焊 接 完 善修理 編號(hào)、保管 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 15 所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。材料的切割下料方法見下表。 不同管材管道切割方法 序號(hào) 管 材 切割工具 1 鋼塑復(fù)合管 鋼鋸及砂輪切割機(jī)或等離子切割 2 鍍鋅鋼管 管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī) 3 鑄鐵管 管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī) （ 5）采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào) ,確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 （ 6）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定。 （ 7）為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼 管及管件地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 3． 管道放線 （ 1）放線程序 （ 2）管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 （ 3）管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 （ 4）對(duì)立管放線時(shí)，打穿各 樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 （ 5）放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架計(jì)量器具校核 核對(duì)施工圖 標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸 測(cè)量 管道定位、彈線 支架定位、彈線 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 16 設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。 4． 管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 （ 1）確定支吊架間距 確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量 對(duì)管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定的，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件 及相關(guān)規(guī)范制作。 參考 下 表： 管道支吊架間距 公稱直徑度 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 保溫 不保溫 （ 2） 坡度、標(biāo)高的確定 支、吊架的坡度、標(biāo)高必須