【文章內容簡介】 220 240 不保溫管中心（ mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 160 表 16 ⑷立管安裝： a、給水立管凈距：見表 18 管徑 DM25以下 DM3250 DN65125 12 凈距 2530mm 3550mm 55mm 表 17 b、如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據(jù)實際情況處理。立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 c、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 d、 給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其袢位置距三通分流處 200mm。給水立管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，各層給水立管穿樓板亦設套管。 ⑸管道試壓 ：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。水壓試驗時放 凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到工作壓力的 倍時停止加壓。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于 ，若不大于 ，則降至工作壓力后進行外觀檢查，無滲漏為合格。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。 ：按圖畫線 剔鑿管溝 管道加工 管道固定 強度試驗 管道 固定 管槽抹灰 ，首先檢查立管甩口位置是否符合設計標高，然后按照圖紙畫出管道走向線路，明裝管線安裝支架，暗裝管道墻體剔槽。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安裝位置上先裝連接管，交工前再裝上水表。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管在下。管井內的管道安裝順序為：先里后外，管井內的冷、熱、中水管應在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應的配合工作。管井內的管道保溫與防結露工作待井體裝修后統(tǒng)一進行。 13 ： 材料存放：管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 ，管件應逐層碼堆，不宜疊的過高。 ⑴管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20mm,寬度為 De+40mm～ 60mm凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻面用 。 ⑵管道暗敷在地坪面層內，應按設計 圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄。 ⑶管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不得小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。 ⑷室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。 ⑸管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。 ⑹熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較 外徑大 50mm。 ⑺直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 ⑻建筑物理地引入管和室內埋地管敷設要求如下： a、室內地坪177。 。先進行地坪177。 段的鋪設；待土建施工完畢后，在進行戶外連接管的鋪設。 b、室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。 c、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm厚的沙墊層。 14 d、埋地管 道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑大于 12mm的土壤回填至管頂上側 300處，徑夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。 e、管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪 100mm。 f、 管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留空上的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于 100mm； ⑴同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱溶連接，安裝應使用專用熱溶工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接； ⑵給水聚丙烯管與 金屬管道連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接； ⑶ 熱 溶連接應按下列步驟進行： a、熱溶工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； b、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要進可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面慶去除毛邊和毛刺； c、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱溶深度，熱溶深度應符合下表： 熱溶連接技術要求 公稱外徑 (mm) 熱溶深度 (mm) 加熱時間 (s) 加工時間 (s) 冷卻時間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 表 18 e、 溶接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上， 15 用輔助標志標出其位置； f、 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表 18 的規(guī)定（也可按熱 溶工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）； g、 達到加熱時間后，立即把管材與管件從架熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 在表 18規(guī)定的加工時間內，剛溶接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 ⑴ 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 ⑵ 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。 ⑶ 立管與橫管支吊架的間距不得大于表 1 110的規(guī)定。 表 19 冷水管支吊架最大間距 公稱外徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 橫管 (mm) 650 800 950 1100 1250 1400 立管 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2020 表 110 熱水管支吊架最大間距 公稱外徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 橫管 (mm) 500 600 700 800 900 1000 立管 (mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：冷、熱水管公用支、吊架時應根據(jù)熱水管支架間距確定。暗敷直埋管道大支架間距可采用 1000～ 1500mm。 ⑷ 明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的個配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。 ⑴ 冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 。 ⑵ 熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 。 16 ⑶ 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： a、 熱溶連接管道，水壓試驗時間應在連接完成 24h后 進行； b、 冬季時行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施； c、 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露； d、 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查； e、 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度不應低于 ； f、 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降不得超過 ； g、 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏； h、 直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試驗要求后，土建方能繼續(xù)施 工。 、消毒 ⑴ 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排出的水質與進水相當為止。 ⑵ 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 20～ 30mg/1的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h以上。 ⑶ 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準后，方可交付使用。 ⑴ 管道連接使用熱溶工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī) 程，注意防潮和臟物污染。 ⑵ 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對聚丙烯管材進行明火烘彎。 ⑶ 給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。 ⑷ 直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面表明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 ：（消防系統(tǒng)另見消防專業(yè)施工方案） ：（采暖系統(tǒng)另見低溫地板輻射采暖專業(yè)施工方案） ：通風工程安裝流程圖見圖（ 12） 17 ⑴ 施工準備