【文章內(nèi)容簡介】 220 240 不保溫管中心（ mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 160 表 16 ⑷立管安裝： a、給水立管凈距：見表 18 管徑 DM25以下 DM3250 DN65125 12 凈距 2530mm 3550mm 55mm 表 17 b、如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 c、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 d、 給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其袢位置距三通分流處 200mm。給水立管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，各層給水立管穿樓板亦設(shè)套管。 ⑸管道試壓 ：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。水壓試驗時放 凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到工作壓力的 倍時停止加壓。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于 ，若不大于 ，則降至工作壓力后進行外觀檢查，無滲漏為合格。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。 ：按圖畫線 剔鑿管溝 管道加工 管道固定 強度試驗 管道 固定 管槽抹灰 ，首先檢查立管甩口位置是否符合設(shè)計標(biāo)高，然后按照圖紙畫出管道走向線路，明裝管線安裝支架，暗裝管道墻體剔槽。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安裝位置上先裝連接管，交工前再裝上水表。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管在下。管井內(nèi)的管道安裝順序為：先里后外，管井內(nèi)的冷、熱、中水管應(yīng)在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應(yīng)的配合工作。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待井體裝修后統(tǒng)一進行。 13 ： 材料存放：管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 ，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊的過高。 ⑴管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20mm,寬度為 De+40mm～ 60mm凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻面用 。 ⑵管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計 圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 ⑶管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不得小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 ⑷室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 ⑸管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 ⑹熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較 外徑大 50mm。 ⑺直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 ⑻建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： a、室內(nèi)地坪177。 。先進行地坪177。 段的鋪設(shè)；待土建施工完畢后，在進行戶外連接管的鋪設(shè)。 b、室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。 c、鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm厚的沙墊層。 14 d、埋地管 道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑大于 12mm的土壤回填至管頂上側(cè) 300處，徑夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。 e、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。 f、 管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留空上的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于 100mm； ⑴同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱溶連接，安裝應(yīng)使用專用熱溶工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接； ⑵給水聚丙烯管與 金屬管道連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接； ⑶ 熱 溶連接應(yīng)按下列步驟進行： a、熱溶工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； b、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要進可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面慶去除毛邊和毛刺； c、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱溶深度，熱溶深度應(yīng)符合下表： 熱溶連接技術(shù)要求 公稱外徑 (mm) 熱溶深度 (mm) 加熱時間 (s) 加工時間 (s) 冷卻時間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 表 18 e、 溶接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上， 15 用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； f、 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表 18 的規(guī)定（也可按熱 溶工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）； g、 達到加熱時間后，立即把管材與管件從架熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； 在表 18規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)芙雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 ⑴ 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 ⑵ 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 ⑶ 立管與橫管支吊架的間距不得大于表 1 110的規(guī)定。 表 19 冷水管支吊架最大間距 公稱外徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 橫管 (mm) 650 800 950 1100 1250 1400 立管 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2020 表 110 熱水管支吊架最大間距 公稱外徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 橫管 (mm) 500 600 700 800 900 1000 立管 (mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：冷、熱水管公用支、吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。暗敷直埋管道大支架間距可采用 1000～ 1500mm。 ⑷ 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的個配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 ⑴ 冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 。 ⑵ 熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 。 16 ⑶ 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 熱溶連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成 24h后 進行； b、 冬季時行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施； c、 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露； d、 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； e、 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于 ； f、 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降不得超過 ； g、 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏； h、 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試驗要求后，土建方能繼續(xù)施 工。 、消毒 ⑴ 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排出的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。 ⑵ 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20～ 30mg/1的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h以上。 ⑶ 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。 ⑴ 管道連接使用熱溶工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī) 程，注意防潮和臟物污染。 ⑵ 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對聚丙烯管材進行明火烘彎。 ⑶ 給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。 ⑷ 直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面表明管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管道上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 ：（消防系統(tǒng)另見消防專業(yè)施工方案） ：（采暖系統(tǒng)另見低溫地板輻射采暖專業(yè)施工方案） ：通風(fēng)工程安裝流程圖見圖（ 12） 17 ⑴ 施工準(zhǔn)備