【正文】 地下二層 、地下一層、一層及二層 汽車庫、變配電室 、水泵房加工間及廚房等地方調(diào)設(shè)置送、排風、排煙及補風系統(tǒng)。 8． 采暖系統(tǒng) 本工程由校區(qū)鍋爐房提供 80℃～ 60℃熱水 為采暖熱源，系統(tǒng)定壓由鍋爐房統(tǒng)一定壓，系統(tǒng)工作壓力為 ，散熱器大部分采用四柱 760 型鑄鐵散熱器，裙房局部采用 460 型鑄鐵散熱器。 采 暖 管道管徑小于 DN100 采用焊接鋼管，大于等于 DN100 采用無縫鋼管。 4 施工準備 技術(shù)準備 工人進場前 專業(yè) 工程師、工長應認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、通風施工圖，進行核對，熟悉流程，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工 管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。 農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 5 主要材料準備 本工程生活給水的冷水 、 熱水 及中水管 內(nèi)筋嵌入式襯 塑 鋼 管 ，卡環(huán)連接或法蘭連接 ； 排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。 雨水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口；采暖 管道管徑小于 DN100 采用焊接鋼管，大于等于 DN100 采用無縫鋼管 ；管道連接方式， DN32 及以下管道采用絲扣連接， DN32 以上管道采用焊接連接。 空調(diào)送風、回風管均采用 20mm厚 B1 級阻燃橡塑保溫，導熱系數(shù)不大于 ℃ ，空調(diào)冷水管、凝結(jié)水管均采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫層厚度 20mm，導熱系數(shù)不大于 ℃；采暖管道 DN100 時采用 30mm 厚， DN≥100 時，采用 40mm厚閉孔橡塑海綿保溫 。 各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。 使用前按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進行外觀檢查。 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。管道施工隊在現(xiàn)場地下一層設(shè)置管道加工預制場，放置電動套絲機和其它機具。 農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 6 主要施工機具配備計劃表 設(shè)備名稱 數(shù)量 制造 年份 自有 /租賃 參數(shù) 交流電焊機 6 2020 自有 砂輪 切割 機 3 2020 自有 手持電鉆 8 2020 自有 電動套絲機 6 2020 自有 TQ3A 壓槽機 1 2020 租賃 臺式鉆床 3 2020 自有 電動試壓泵 2 2020 自有 0～ 兆帕 卷板機 1 98 自有 咬口機 1 98 自有 流壓 煨 彎機 3 99 自有 WC27108 勞動力安排 施工人員應用手續(xù)齊全，焊工應持有焊工證，技工應不少于總?cè)藬?shù)的 70%。 主要施工勞動力配備計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎(chǔ) 主體 裝飾 調(diào)試、竣工清理驗收 焊工 1 6 9 1 水暖工 3 15 30 6 通風工 1 3 12 2 其他 3 9 15 10 合計 8 33 66 19 作業(yè)條件 已安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室施工時，有良好的照明條件。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 （ 2）施工前對施工班組進行施工技術(shù)交底 ,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。 （ 3）現(xiàn)場條件給排水安裝首先應根據(jù)土建安裝進度進行預留預埋，進場時 施工現(xiàn)場應具備三通一平，大規(guī)模進行安裝時應在主體基本完工以后。 并附有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。材料在進場前按規(guī)定需提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批的，在進場前 10 天提供。 （ 4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫要驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。 （ 6）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： 1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其 他機械損傷； 3）有材質(zhì)證明或標記。 （ 8）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查 10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。 閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰銘牌及標志。 施工工藝流程及施工原則 1． 施工工藝流程 材料確定 樣品呈批 試驗專題方案 試驗準備 預留、預埋 套管形式規(guī)格選定 管道下料 管道預制 管道加工 支吊架制作 支吊架選型 材料準備 支架安裝 管道安裝 管道系統(tǒng)試驗 衛(wèi)生潔具等安裝 管道消毒、系統(tǒng)試運 交工驗收 材料準備 套管加工 單項試壓 農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 9 2． 總體施工原則 施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉施工。 2． 施工程序 （ 1）動設(shè)備安裝工藝流程 施工準備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗 收復核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗→電氣儀表接線調(diào)試→輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→負荷試車→竣工驗收 （ 2）靜設(shè)備安裝工藝流程 施工準備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平二次灌漿、抹面→配管配線試驗調(diào)整→吹掃清洗、試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收 3． 設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求 （ 1）施工準備 1）組織設(shè)備施工班組學習設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng) ，做好技術(shù)交底、安全交底。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預留地腳螺栓孔。 4）保證運輸和消防道路暢通，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。 2）設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置選擇牢固點，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。 4）拆缷設(shè)備的部件時，要求廠家在現(xiàn)場指導。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，并采取防銹、防潮措施。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防造成不必要損壞。 核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。 進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 設(shè)備開箱檢查時，應在 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及 廠家共同在現(xiàn)場監(jiān)督，檢查有關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備備件及設(shè)備情況，共同驗收。 設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求： 農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 11 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差 項 目 名 稱 偏 差（ mm） 基礎(chǔ)外形尺寸 177。 20 基礎(chǔ)上平面標高 0 20 中心線間的距離 1 基準點標高對零點標高 177。 10 深度 +20 垂直度 5/1000 預埋鋼板 標高 +10 0 中心標高 177。對相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。 墊鐵組位置要鏟平，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積大于 75%以上。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工 。 2）地腳螺栓光桿部分要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。 3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。 4）找正找平、 隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～ 3 扣要求。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。 （ 7）聯(lián)軸器對中 運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分 表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動 90176。經(jīng)過多次反復測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 9）設(shè)備試運轉(zhuǎn) 本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。 試運轉(zhuǎn)步驟 :試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。 在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定 的步驟進行試車，并作好記錄。10mm，標高偏差不大于177。 水箱安裝 要求 根據(jù)設(shè)備的安裝高度、設(shè)備的重量以及 設(shè)備的體積以及現(xiàn)場施工條件 確定最經(jīng)濟合理的設(shè)備。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。 5mm 2 水平度或垂直度 1‰ L 或 1‰ H 但不大于 10mm（ L— 長度； H— 高度） 3 中心線位移 5mm 水箱安裝完畢，應按規(guī)范要求進行 24 小時滿水試驗， 24 小時內(nèi)，不滲不漏，即為合格。 管道安裝 1． 預留、預埋 （ 1）孔洞預留 其工藝流程為：繪制留洞圖→各專業(yè)匯總、 審驗會簽→模具制作→放線標識→復核確認→模具定位→配合施工 在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生 時，應遵循農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 14 小管讓大管、無壓管讓有壓管的原則 ， 涉及要求設(shè)計變更的， 應及早做 好 設(shè)計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。穿樓板套 管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm,下 口 與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 2． 管道預制 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。 （ 2）預制程序 （ 3）預制前先按圖紙設(shè)計的管線， 確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。 場地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場測量 劃線下料 除銹和第一遍防腐 組裝及點固 焊 接 完 善修理 編號、保管 農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 15 所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。材料的切割下料方法見下表。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào) ,確保管道水平）。 （ 6）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定。 3． 管道放線 （ 1）放線程序 （ 2）管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認可。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。 （ 5）放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架計量器具校核 核對施工圖 標識支吊架位置尺寸 測量 管道定位、彈線 支架定位、彈線 農(nóng)業(yè)大學 東區(qū) 2學生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 16 設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。 （ 1）確定支吊架間距 確定支吊架間距時，應考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量 對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。 參考 下 表： 管道支吊架間距 公稱直徑度 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125