【正文】 組織準(zhǔn)備：針對該工程施工要求高，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求精心施工，對本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。 技術(shù)準(zhǔn)備 ：由于本工程施工工藝要求高，因此應(yīng)根據(jù)圖紙會(huì)審，洽商、設(shè)計(jì)交底等把不清楚和需要修改的地方在施工圖上標(biāo)識(shí)清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。交底時(shí)與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說明，以利于以后的施工。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。平面定位則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、產(chǎn)品樣本確定，然后準(zhǔn)確標(biāo)注于模板上。當(dāng)安裝管道管徑小于 150mm 時(shí)，套管管徑比安裝管徑大 2 號(hào)；管徑大于等于 150mm時(shí)，套管管徑大一號(hào)即可。在加工套管過程中，要求下料準(zhǔn)確、端面平正，合理調(diào)配，減少材料浪費(fèi)。 密閉穿墻管、穿墻密閉套管、穿密閉樓板套管的加工應(yīng)按照 FT1987 第47 頁進(jìn)行加工。穿密閉樓板預(yù)埋密閉套管的加工長度為樓板厚度加 50mm。因此，應(yīng)同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的防火分區(qū)的要求預(yù)埋防護(hù)套管。 ③ 所有穿樓板的管道，宜先留洞，日后安裝時(shí)再配上套管，穿樓板的套管必須是鋼套管。木盒尺寸大于 300 300 時(shí)，預(yù)留木盒應(yīng)采取加強(qiáng)措施，以防澆筑時(shí)造成漏漿現(xiàn)象，這種木盒由水暖專業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，由土建專業(yè)負(fù)責(zé)加工留置。套筒采用焊接鋼管，下料長度 250mm，上部加焊鋼筋提手， 下部焊接一 20 2 扁鋼。 同時(shí)用木膠合板加工成與套管相配套的蓋板，一個(gè)方向尺寸與套管管徑相等，另一個(gè)方向尺寸較套管直徑大 50mm。 （ 5） . 樓板預(yù)留洞的施工： 首先將預(yù)制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面定位尺寸用木螺釘（或釘子）固定在頂板模板上，放置 套管不能燒斷板筋，避免影響結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂板筋扳彎曲繞過套筒。 對于較大的矩形預(yù)留洞，應(yīng)有專職的木工制作木盒，把木盒用釘子固定在頂板模上。 澆筑混凝土?xí)r必須有專人看守，避免套管移位，待混凝土強(qiáng)度可以上人時(shí)，及時(shí)將套管取下。 （ 6） .墻體或梁內(nèi)預(yù)埋套管固定、封堵、 清理： 待鋼筋就位基本綁扎完畢后，根據(jù)定位，將木盒或套管正確放置于墻體內(nèi)，用自帶的鋼筋將其綁扎擠住或點(diǎn)焊，與四周的墻體鋼筋綁扎牢固。待砼拆模后，及時(shí)清掏預(yù)埋套管內(nèi)的封堵物，將套管內(nèi)清理干凈；及時(shí)剔除木盒。 留洞，木盒的制作安裝均由結(jié)構(gòu)施工方負(fù)責(zé)，但負(fù) 責(zé)本專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的人員有監(jiān)督核實(shí)的義務(wù)，以防埋錯(cuò)木盒，或埋錯(cuò)位置。在封模前，在木盒與模板接觸的 檢查驗(yàn)收： 施工人員根據(jù)圖紙及技術(shù)交底安裝好套管后，先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員檢查，通過后再報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收通過后即完成預(yù)留預(yù)埋的工序，由項(xiàng)目技術(shù)人員及監(jiān)理在聯(lián)檢單上簽認(rèn)進(jìn)行土建的下道工序。 冷水給水管道安裝 本工程生活給水系統(tǒng)管道采用和 PPR 管和襯塑鋼管，熱熔或絲扣連接。 ②通電加熱 PP－ R 專用焊接器，至指示燈從紅燈 2 次轉(zhuǎn)為黃燈。 ④將管材及管件垂直插入 PP－ R 專用焊接器的焊接頭上，進(jìn)行加熱。 ⑤將管材及管件從 PP－ R 專用焊接器上取下，正向垂直推入，深度根據(jù)不同管件可自行限位。 北京歐瑞德科技發(fā)展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 11 頁 共 27 頁 加熱 時(shí)間表 （室外溫度 20 度、中等風(fēng)速） 外管直徑mm 插入深度mm 加熱時(shí)間 s 加工時(shí)間 s 冷卻時(shí)間min 工具 16 20 25 13 14 15 5 5 7 4 2 使用手工焊接裝置 32 40 50 18 20 8 12 18 6 4 63 24 24 8 6 使用專用焊接機(jī) 75 90 26 32 30 40 10 8 110 50 15 10 絲扣連接。其斷面應(yīng)垂直于管軸線； （ 2）套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，不得采用手動(dòng)套絲器。 15176。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與管件的連接。 . 排水、雨水管道安裝 排水干管安裝 排水管道采用 UPVC 管，膠粘接口。 立管每層加一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)預(yù)留間隙，夏季5～ 10mm，冬季 15～ 20mm。應(yīng)按圖紙位置做好甩口和排水點(diǎn)。 排水、雨水立管安裝 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸，如需切斷鋼筋，必須征得土建施工隊(duì)人員的同意，按規(guī)定要求處理，并注意切筋時(shí)不得緊貼洞邊，以利于土建加固。 安裝立管應(yīng)至少二人上下配合， 先按設(shè)計(jì)圖紙位置上下吊好通線，栽好卡定卡架，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用自下而上的安裝順序。 立管安裝完畢后，緊固各固定卡，拆除樓板臨時(shí)支架，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞分層堵實(shí)。將預(yù)制管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對正對齊，找準(zhǔn)器具支管預(yù)留口位置，依次安裝水平支管，一個(gè)支路全部完成后校核器 具支管的口位置及水平管的坡度，調(diào)整好吊架，固定好支管。 支管安裝完畢后，再按衛(wèi)生潔具的選型將器具支管安裝至適宜高度，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。自動(dòng)噴淋給水管道的安裝工藝螺紋連接部分與襯塑鋼管相同，溝槽連接部分與給水管相 同。 ：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道二次防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→參加系統(tǒng)調(diào)試 管道焊接 壁厚＞ 4 毫米要開坡口 (坡口型式見下表 )，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡 口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷； 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2 毫米，并不得將支管插入主管的管孔中。 管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200m 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管 200－ 300mm 以外方可開孔焊支管；不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外 l00mm 以上的部位開孔焊接。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。 支架的位置確定： 北京歐瑞德科技發(fā)展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 14 頁 共 27 頁 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距（ m）根據(jù)現(xiàn)場 條件參考下表確定。地下室采暖系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力根據(jù)《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422020 的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力 Mpa， 10 分釧壓力降≯ 為合格。 沖洗水使用自來水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。 空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。 （ 2）核對風(fēng)管與電氣及風(fēng)管設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。 （ 4）土建通風(fēng)管道穿樓板、墻的預(yù)留孔洞尺寸或位置與空調(diào)系統(tǒng)施工圖紙不符處。 （ 6）通風(fēng)管道、附屬設(shè)備安裝位置或標(biāo)高與建筑物的其它構(gòu)件相碰處。 預(yù)留、預(yù)埋工作前要認(rèn)真審查圖紙，熟悉現(xiàn)場情況、與其它專業(yè)一起確定各自的管線走向，保證預(yù)留孔洞位置尺寸能符合要求。 本工程的風(fēng) 管均為鍍鋅鋼板風(fēng)管，現(xiàn)場制作。 依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場測量所得到的尺寸，根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和“中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”及生產(chǎn)工廠標(biāo)準(zhǔn)，繪制出風(fēng)管分段加工圖。風(fēng)管所在系統(tǒng)按順序編號(hào)。填寫材料報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。 ③ .風(fēng)管法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角。法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于 3mm。矩形的開北京歐瑞德科技發(fā)展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 16 頁 共 27 頁 口兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm。支吊架用膨脹螺栓固定在墻和樓板上。吊桿拼接時(shí)采用搭接焊接，搭接接長度不應(yīng)小于吊桿直徑 6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。 c．支吊架制作完畢應(yīng)立即刷漆防腐。 b．風(fēng)管支吊架間距不得大于 1500mm。 d．風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物，安 裝完畢，風(fēng)管管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管內(nèi)清潔。 f．風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。排煙閥安 裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。 . 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 風(fēng)管及部件安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用段分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的北京歐瑞德科技發(fā)展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 17 頁 共 27 頁 風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2處， 100 米接縫平均不大于 16 處為合格。再將臉盆置于支架上找平找正。把預(yù)留排水管內(nèi)清除干凈，找