【正文】 高溫防火布(500℃)制做。（4）.防火閥的安裝位置按按國標(biāo)K1031~2條款執(zhí)行。（5）.消防設(shè)備及其相關(guān)材料均應(yīng)采用當(dāng)?shù)叵啦块T準(zhǔn)用產(chǎn)品。冷水給水立管為內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管，內(nèi)襯材質(zhì)為無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)管。3）.室內(nèi)安裝的消火栓管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑80時,絲扣連接，管徑≥80時，卡箍或法蘭連接，安裝后刷銀粉兩道。管外壁除銹后刷樟丹兩道，銀粉兩道防腐。6）.閥門和附件，每戶給水水平支管均沿墊層暗敷。生活給水支管采用與管材材質(zhì)相同的截止閥。，卡箍連接。10mm。≥De110的塑料排水立管穿越樓層處，每層板下設(shè)阻火圈一個。2) 排水管穿樓板時應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完畢后將孔洞嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓面設(shè)計標(biāo)高10~20mm的阻水圈。套管尺寸比通過的管道大兩號。：1).排水橫管接立管處采用側(cè)向進(jìn)水管件，在排水橫管的直線管段上根據(jù)現(xiàn)場的實際安裝情況適當(dāng)安裝檢查口，其最大間距為：DN50～DN75，12m。排水管道橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通；排水立管偏置時宜采用乙字彎或兩個45176。的的彎頭連接。2).排水橫管坡度除注明外均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，即DN200，i=；DN150，i=；DN100，i=；DN75，i=；DN50，i=；3).管道穿越地下室外墻時采用剛性防水套管。5).所有管道外壁應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定加設(shè)不同色標(biāo)區(qū)分，其中消防管道為紅色標(biāo)識，以便維護管理。7）.地下室頂管道較多，敷設(shè)時視實際情況相互協(xié)調(diào)給水及消防管在上，排水管在下。：1）.所有室外明漏的給水管、消防管需做保溫，保溫材料采用厚度30mm的橡塑管殼，水表間和地下室內(nèi)的給水立管、干管均做防結(jié)露保溫：防結(jié)露給水管采用厚度10mm橡塑管殼保溫；外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。2）.在涂刷底漆前，應(yīng)清除管道及附件表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物。3）.明裝及暗裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道，埋地鍍鋅鋼管外壁刷冷底子油一道、熱瀝青兩道外加保護層，土壤或地下水腐蝕性能較強時采用加強防腐層。6）.保溫管道保溫后，外殼再刷防火漆二道。7）.保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。管間距=100mm時，并設(shè)置柔性套管。RCT管，S4級管徑De2De32，管道埋設(shè)做法。、回水立管采用無縫鋼管，鋼管壁厚：DN40：?46；DN50：?57；DN70：?764；DN80：? 894；DN100：? 108； DN125：?133。鍍鋅鋼管應(yīng)采作螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。，小區(qū)換熱站位于小區(qū)地下一層車庫。保溫做法詳按《管道與設(shè)備絕熱》（K5071～R4181～2）執(zhí)行。:1）.生活給水管安裝完畢后應(yīng)分段做水壓試驗，試驗壓力：內(nèi)襯塑鋼復(fù)合管中；。水壓強度測試點設(shè)在系統(tǒng)最低處。水壓強度測試點設(shè)在系統(tǒng)最低處。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。5）.暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。6）.壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進(jìn)行水壓試驗，保持30min，無滲漏為合格。2）.生活給水采用分區(qū)供水，疊壓供水，盡量做到節(jié)能，各給水泵采用高效，節(jié)能型水泵。4）.采暖系統(tǒng)采用分戶計量分室控制方式。6）.地上部分樓梯間有可開啟外窗，采用自然排煙方式。二、編制依據(jù)本施工方案是為科新苑C區(qū)建設(shè)項目給排水采暖工程管道及設(shè)備的安裝需要而編制的，編制依據(jù)是根據(jù)本工程給排水和采暖施工圖紙。國家及鄭州市有關(guān)文件規(guī)定。工長對所有進(jìn)場的原材料、半成品組織甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢員及施工班組長進(jìn)行檢查驗收。工長應(yīng)對對每個工序完成后進(jìn)行檢查驗收，對不符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的及時提出整改措施，要求施工班組進(jìn)行整改，整改合格后通知質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收。 專業(yè)質(zhì)檢員職責(zé)：在工程物資進(jìn)場檢驗合格后應(yīng)及時填報工程物資進(jìn)場報驗表，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后通知施工班組，施工班組接到通知后方可使用此物資。質(zhì)檢員在施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按照規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告，并及時上報質(zhì)量監(jiān)控部門。對責(zé)任者進(jìn)行處理，不得講情面，說人情，包庇責(zé)任者。整改合格后報監(jiān)理進(jìn)行分項驗收。,安排工人進(jìn)行相同性質(zhì)的工作,提高操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率。、材料節(jié)約、及成品保護負(fù)責(zé)。 項目部設(shè)置暖衛(wèi)專業(yè)質(zhì)量檢查員1名。、排水及采暖工程由本公司隊伍分為兩個施工班組進(jìn)行施工。確定預(yù)留洞口、預(yù)埋套管的位置、標(biāo)高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字記錄。施工前組織工長、技術(shù)及質(zhì)檢員進(jìn)行圖紙自審，將問題匯總書面文件，及時上報設(shè)計單位，把問題解決于施工之前。施工班組長及專業(yè)質(zhì)檢員熟悉相關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。，安全交底，在分項工程施工前向有關(guān)人員進(jìn)行交底，讓每一位施工人員弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，并組織工人相互學(xué)習(xí)，相互交流，讓先進(jìn)及成熟的工藝得到推廣，借此提高工人整體素質(zhì)。，為現(xiàn)場施工提供良好的作業(yè)面。，并配備配電箱保證動力用電。、施工任務(wù)書，在施工前，對材料的使用時間、使用地點有充分的了解，以便保證材料能在使用前及時進(jìn)場，確保施工的順利進(jìn)行。為保證材料及時進(jìn)場，實行材料計劃制度；工程所用的材料必須具備合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品的化檢報告等。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。、材質(zhì)檢查、加工質(zhì)量檢查、合格后形成記錄。，對于不合格的產(chǎn)品絕不能使用。工人12名。，根據(jù)施工進(jìn)度要求由項目經(jīng)理進(jìn)行人員的統(tǒng)一調(diào)配。14樓加工場設(shè)在物業(yè)用房東側(cè)，47樓加工場設(shè)在5樓北側(cè)。加工場所嚴(yán)禁設(shè)在施工現(xiàn)場。具體流程如下：1 準(zhǔn)備階段看圖——圖紙會審——施工方案編制——加工件制作——驗收保管——施工機具準(zhǔn)備。 設(shè)備安裝(1)施工原則及布置本工程機電設(shè)備主要包括生活給水、排水等設(shè)備主要布置于地下一層設(shè)備機房，設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高。項目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各項準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局的特點及位置全面展開；當(dāng)管道、電氣等與機電設(shè)備相關(guān)的工程完工后，機電設(shè)備單機、負(fù)荷試車。(2) 設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。設(shè)備檢驗項目如下檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈； 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。30基 礎(chǔ) 坐 標(biāo) 位 置 （ 縱 、 橫 向 中 心 線 ） 177。3相 互 中 心 位 置 177。5水 平 度 1/1000預(yù) 埋鋼 板平 行 度 10/1000 找正找平及灌漿（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整和測量。、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。①．離心泵安裝泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。②．排污泵安裝排污泵安裝順序為：施工準(zhǔn)備→二次運輸→開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于177。20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。頂層設(shè)備采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動液壓叉車運輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。 管道安裝(1)管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。②.材料準(zhǔn)備及驗收A. 對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。D. 材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，下面必須墊枕木。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。F. 管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。、預(yù)埋:在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，預(yù)留洞中心距墻外皮150mm，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè) 計 要 求 套 管 大 小 數(shù) 據(jù) 表管 道 直 徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100不 保 溫 管 道 25 32 45 57 76 89 108 159 219保 溫 管 道 108 133 159 159 219 219 273 273 273（樓板），穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；如圖所示。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。1：水泵房內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）2：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。避免由于毛刺的原因，造成運行后管道堵塞。材料的切割下料工具選用表序 號 管 材 切 割 工 具1 熱 鍍 鋅 鋼 管 管 道 截 斷 器 或 砂 輪 切 割 機2 鋼 塑 復(fù) 合 管 管 道 割 刀 、 鋼 鋸3 各 種 鑄 鐵 管 管 道 截 斷 器 或 砂 輪 切 割 機。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、車庫內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422022確定，UPVC吊架最大間距按圖紙。e. 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保