【正文】 ,有關工種搞好協(xié)調(diào)關系,避免不必要的返工消費。 ,均衡安排勞動力,防止窩工現(xiàn)象,盡量減少嚴寒酷暑的室外作業(yè),提高勞動效率。 施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程,復核建筑坐標尺寸、設備位置等,充分做好施工準備工作,在保證質(zhì)量的前提下努力降低成本,增加效益。 、場內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊,符合材料管理程序文件的要求。 、庫房,以利主、輔料及加工件的堆放、儲備。 ,在不具備安裝條件時不得進行設備安裝,當設備安裝好門要加鎖,并設專人看管。 、通風保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰、壓,防止損壞。 ,應編寫吊裝及運輸方案,在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝,專業(yè)公司和施工隊指派有關人員參加。各類小型元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。應參加人員不齊時,不得隨意拆箱。 ,注意愛護建筑物內(nèi)的裝修、成品、設備、家具以及設施。 ,及時做好預留、預埋和暗配管工作。 、破爛等現(xiàn)象,要嚴格按要求辦,做到規(guī)矩整齊。 ,統(tǒng)一按排,要有平面布置分區(qū)負責,貼在現(xiàn)場,每個班組要有崗位責任制,貼在小組工具房。用水不得隨意亂潑。有關部門做好防暑降溫措施。下班后要拉閘斷電。、雨季施工措施 、材料必須避免放在低洼處,要將設備墊高,設備露天存放應加苫布蓋好,以防雨淋日曬,料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。 （5）冬季嚴禁用電爐取暖。對易燃材料要集中管理,并設有明顯標志,嚴禁在消火栓周圍堆放設備材料,以確保消防設施道路的暢通。 （3）施工中如與臨時消防管道、設備、設施和其它工程發(fā)生沖突,施工人員不得擅自更改,應及時報請上級和設計單位,經(jīng)批準后方可更改。同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電漏氣,以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生。專職消防人員要時常進行現(xiàn)場巡回檢查,如有特殊情況應及時與有關部門聯(lián)系。 （7）自覺遵守現(xiàn)場出入制度,出入現(xiàn)場主動出示證件。 （6）班組工具、量具等要有專人負責,下班后要鎖入工具箱內(nèi),不要隨便亂放。 （4）貴重器材和設備應指定專人保管,嚴格領用、借用、交接手續(xù)。 （2）倉庫管理人員要加強責任心,辦事認真,收發(fā)料具時要堅持登記、清點等制度。: （1）選好庫區(qū)、料場位置,倉庫門窗要堅固、嚴密,門鎖插銷要齊全。 “三工”教育并有安全活動記錄,工程負責人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想,經(jīng)常不斷地進行安全教育,針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關記錄。 2022的要求執(zhí)行,凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置,地下室照明用電必須用36V低壓電。 ，要有專人負責指揮，選擇好安全通道。 ，必須做好安全防護設施，必須經(jīng)施工安全負責人檢查可靠后方可施工。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。傳遞物件禁止拋擲。 ，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。施工周圍應及時清理障礙物,防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。 ,工長要事先提出支搭架子要求。 ,工長對施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。 ,預防為主的方針,層層建立崗位責任制,遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程,在任何情況下不得違章指揮和違章作業(yè)。 ,禁止使用已過時的方法與標準。 ,必須按方案進行施工。對于各類機房、公共區(qū)域吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復雜的部位,預先組織各專業(yè)進行圖紙綜合會審，繪制出綜合剖面圖后，再進行施工,以免造成安裝后再拆改。所有設備材料做到無合格證材質(zhì)單一律不許進場,堅持不合格品不施工的原則。 ,特別是設備安裝要詳細地閱讀說明書和有關資料,要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求,各項施工要求要做出施工方案或施工技術措施,經(jīng)批準后,才能進行施工。完全按照ISO9002質(zhì)量保證體系及公司的程序文件做,具體措施如下: ,做到工程質(zhì)量分級管理,把好質(zhì)量關,不合格產(chǎn)品決不放行到下一工序,嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范施工,在竣工驗收時達到一次交驗合格。防結露保溫厚度見下表：管徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150防結露厚度 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20防凍保溫厚度見下表：管徑 15 20 25 32以上防凍保溫厚度 90 70 60 50保溫通過墻及樓板處時，應保證連續(xù)不斷。 管道保溫敷設在地下室和管井內(nèi)的給水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防凍保溫，除防凍保溫以外的所有給水、中水管的托吊管段和立管做防結露保溫。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。雨水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。將漂白粉攪拌使之溶解。以不滲不漏為合格。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。 給水管道沖洗、試壓本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道、雨水灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。，應符合如下要求，安裝結束后對成品予以保護。坐便器中心線應垂直墻面。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)40～60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 成組安裝洗臉盆不得超過6個。洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求 排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。 “S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。，按如下要求進行有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。，按設計要求。5mm。10mm。擰緊時不得用力過猛。，應防止損傷瓷面。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。 衛(wèi)生器具的安裝、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。，～，便于焊接?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 閥門及其他附件安裝，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。k結合后，應能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。必須將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉配管 1/4 圈。i當膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。g趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。f使用清潔劑。d檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。b截管時平直切削，使用銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會被軟化或吊架區(qū)域痕跡。如果膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合處更易熔合。b用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。 UPVC安裝本工程排水支管、雨水管設計為UPVC管，采用承插粘接連接，管材及管件采用抗老化性強的產(chǎn)品。 c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 ： a、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。待施工完畢后才泄壓。 6．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，；同時檢查各連接處不得滲漏。 b、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行； 2．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露； 3 ．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； 4．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。加熱時間必須滿足上表規(guī)定；3 ．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；4 ．在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； ．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合：公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(s)20 14 5 4 325 16 7 4 3 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。 c、熱熔連接應按下列步驟進行： ．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； ．切割管村，必須使端面表在于管軸線。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。 b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設計圖紙位置進行。 a、管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。d、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。 PPR管道安裝a、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在管道改變水流方向的轉角處、管道的底部都應加設支架，防止管道脫滑出接套而塌管。：宜采用砂輪切割機，管道斷口應平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關規(guī)定及技術質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。，應使用管道割斷器進行管道切斷。、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。A. 密封圈溝槽卡箍YDC鋼塑復合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。專 用 螺 栓 及 螺 母 示 意 圖，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移?？?箍 式 配 管 系 統(tǒng) 開 槽 示 意 圖，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋長度和扣數(shù)要求見表。：管道的加工預制應集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。對于標準房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。 管道安裝A. 編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位注：盡量考慮土建梁預埋件上生根，或用預留及膨脹螺栓等方式移值的1/2偏位安裝。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。固定支架必