【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 厚度的２－３倍，點(diǎn)焊高度一般不超過(guò)管壁厚度的 70%。 ，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。 ，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚 6mm 以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚 6mm 以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為３ ４ mm，分層焊 接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。 ，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100 mm 以下可焊三點(diǎn)，管徑在 150 mm 以上焊四點(diǎn)為宜。管材壁厚在 4 mm 以上者 ,應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行打坡口處理。 ：采用法蘭連接時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道與法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管子的中心線，表面應(yīng)互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接的法蘭螺絲，螺桿突 出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的 1/2，且不得以小充大使用。法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照規(guī)范要求選用。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊一點(diǎn)然后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)應(yīng)縮入 35 mm 不得超出法蘭盤面。 、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱為 100200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為 200250 mm。 。管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)焊接的質(zhì)量通病做簡(jiǎn)要的分析。 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 16頁(yè) 質(zhì)量問(wèn)題 表 現(xiàn) 原因 防治方法 咬肉 在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽 主要是使用電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，及焊條角度不當(dāng)。 調(diào)整電流及焊條角度。 未熔合 焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起 焊接電流過(guò)小 ,焊接速度過(guò)快 ,熱量不夠或焊條偏于坡口一側(cè)造成的 ,或母材的坡口處及底層表面有銹 ,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的 調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。 未焊透 管口間隙過(guò)小 ,管口坡度不夠 焊接電流小，運(yùn)條速度快，對(duì)口不正確，電弧偏吹及運(yùn)條角度不當(dāng)造成的 調(diào)整電流及運(yùn)條速度，對(duì)口正確。 氣孔 焊接 熔池中的氣體來(lái)不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳 熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮 太薄或受潮，電弧不當(dāng)或焊縫污物清理不凈造成的 檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。 夾渣 焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中 焊層間清理不凈，焊接電流過(guò)小，運(yùn)條方式不當(dāng)使鐵水和熔渣分離不清造成的 清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運(yùn)條方式。 焊瘤 在焊縫外多余的焊條熔化金屬 熔池溫度過(guò)高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的 降低熔池溫度。 焊紋 可能發(fā)生于各個(gè)不同部位 焊條 的化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不同，熔化金屬冷卻過(guò)快，焊接次序不合理，焊縫交叉過(guò)多，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大造成的 保證焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)一致，焊接次序合理，減少焊縫交叉及內(nèi)應(yīng)力。 管道的 絲扣 連接 （鍍鋅鋼管） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。 ，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 17頁(yè) ，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗 內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 1532?套絲 2 次， 4050 ?套絲 3 次， 70 ?以上套絲 34 次為宜。 ，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，流出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑 對(duì)好刻度的適當(dāng)位置嗎，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，帶絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。 手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 23 扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 裝配管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a. 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管 件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 。 管段調(diào)直：將已安裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直 。 ，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 ，一般兩人操作為宜， 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 18頁(yè) 一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 ，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 。 管道的法蘭連接 （無(wú)縫鋼管） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管段與法蘭閥門連接，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選 用法蘭盤。 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為 3 ?的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度 3 ?的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道的溝槽連接（鍍鋅鋼管、襯塑鋼管 ） 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口應(yīng)平整，切口如有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打 磨光滑 ，使其端面光滑。 用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成90176。 ； 使上壓輪緊貼鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此事注意觀察鋼管是否與滾槽機(jī)貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼近，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止， 壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù) 漸進(jìn)。 停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管 。 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 19頁(yè) 檢查 橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將 其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。 管道的熱熔連接（聚丁烯管） 將電熱熔機(jī)接通電源，使其升溫，熱熔溫度應(yīng)控制在 260℃，達(dá)到溫度后方能開(kāi)始操作。 用換用管剪切割管材，切割時(shí)必須保證端面垂直于管軸線，切割后，必須將管材端面的毛邊和毛刺去除干凈。 用清洗液（乙醇或無(wú)水酒精）或者不起毛的紙將要進(jìn)行熱熔連接的管材、管件的端頭，以及焊頭表面清潔干凈，必須保證清潔、干燥、無(wú)油。 用鉛筆盒卡尺在準(zhǔn)備熱熔的管的端頭標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度滿足要求。 對(duì)于彎頭或者三通的熱熔，應(yīng)注意連接方向，應(yīng)在管件和管材的直線方向上 。 將管材和管件分別插入加熱套和加熱頭內(nèi)，插入時(shí)不要旋轉(zhuǎn)，且應(yīng)到達(dá)需要的深度，加熱時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)定。 到達(dá)加熱時(shí)間后， 5 秒內(nèi)迅速將管材和管件取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向插入到所標(biāo)的深度，使接頭形成均勻的凸緣。 熔接過(guò)程必須嚴(yán)格遵守必需的保持冷卻時(shí)間，具體時(shí)間應(yīng)滿足小標(biāo)的規(guī)定 熱熔連接技術(shù)參數(shù) 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 20頁(yè) 在保持時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^可以校正，但是不允許旋轉(zhuǎn)。 管道支架、補(bǔ)償器安裝 安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外 負(fù)重引致變形。所有連接設(shè)備的管道需要提供獨(dú)立支撐，防止設(shè)備受力 ,管道焊接后一齊吊裝。 膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，平面角向型波紋 管膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面與位移平面一致。 需要進(jìn)行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管系安裝完畢后拆除。除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來(lái)調(diào)整管道的 安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管道 、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。 安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié)表面和使波紋管受到其它機(jī)械性損傷。 管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)信緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。 波紋管膨脹節(jié)的所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常工作。 安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外負(fù)重引致變形。所有連接設(shè)備的管道需要提供獨(dú)立支撐，防止 設(shè)備 受力。 水管 及 風(fēng)管 保溫 保溫做法表 水管保溫： 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 21頁(yè) 風(fēng)管保溫 ： 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 22頁(yè) 風(fēng)管、水管在承托支架處的保溫和保護(hù) 所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫。在承托支架位置需同時(shí)安裝比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)，并用鋼板制成的半圓形 管道保溫保護(hù)罩，詳見(jiàn)下圖。保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和保溫。 固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用 與 管道相同規(guī)格的保溫 材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 23頁(yè) 參考圖集: 91S B6P 37頁(yè)數(shù)校對(duì)審核中建一局四公司安裝分公司圖名編制 繪制單位冷水管道保溫（二）6－鋼套管7－鋼墊板（厚4 mm ）8－托環(huán)9－抱箍10－承重鋼套管及內(nèi)托環(huán)1－管道2－保溫層3－防潮層4－保護(hù)層5－硬木塊（涂石油瀝青）注：抱箍9 、承重鋼套管及內(nèi)托環(huán) 系受力結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)垂直管段總重，由設(shè)計(jì)確定材料規(guī)格及構(gòu)造。抱 箍托 環(huán)2D22/ 3amp。D法蘭保溫結(jié)構(gòu)43216060amp。D垂直管道保溫結(jié)構(gòu)支架保溫結(jié)構(gòu)51094328120D/260D/2=5000amp。DDN 1 00mm 管道吊架保溫結(jié)構(gòu)DN =100 mm 管道吊架保溫結(jié)構(gòu)754 3 2 112080amp。D1D234amp。8012056amp。D10060654321 特殊情況保溫 a. 穿越防火隔墻板的管道保溫 ,穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。 、過(guò)濾器及配件 所有用于空調(diào)水系