【文章內容簡介】 。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后緩慢加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，當設計未注明時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力（低區(qū)P=，高區(qū)P=），金屬給,。金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；（1） PP，a，并在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作，同時檢查各連接處不得滲漏。熱水管道的試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的2倍，但不。熱熔連接的管道水壓試驗應在連接完成24小時后進行。壓力試驗合格后通知有關人員驗收，辦理簽證手續(xù)，并及時填寫管道試壓記錄。被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4． 管道保溫所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣保溫前要補刷防銹漆。所有架空敷設的給水管道及敷設在管井內的給水管應作防結露保溫措施，采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼保溫，外纏白色阻燃型塑料布一道，保溫層與管道接觸嚴密，保溫管殼無縫隙，阻燃布纏包緊密，搭接嚴密。具體做法參見國標圖集《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》（03S401）。5． 管道沖洗管道在試壓完后，即分別進行立、支管的沖洗工作，支管分層進行，直至進水口與出水口的色澤透明度基本一致為合格。整個系統(tǒng)進行沖洗時應將過濾裝置拆除連續(xù)沖洗，沖洗完后再行裝上。（三）消防系統(tǒng)管道安裝室內消火栓管采用焊接鋼管焊接連接，自動噴水滅火系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，D≦100mm絲接，D﹥100mm法蘭連接或溝槽連接，噴頭選用72℃噴頭，向下安裝。自動噴灑系統(tǒng)絲扣連接處絲扣露2～3絲，連接完畢后麻絲清理干凈，露扣處及管道卡傷處試壓合格后刷防銹漆。噴灑管道不同管徑連接時不宜采用補芯，應采用異徑管道，萬頭上不得用補芯，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補芯，四通上最多用兩個補芯。報警閥及配件安裝應在交工前進行。噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、型號、動作溫度符合設計要求。噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一，護口盤要緊貼吊頂。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，吊架應設在噴頭管段上，許隔斷設置。鍍鋅管下料應采用砂輪切割機，管子切割后及時將端面毛刺銼除，管子端面的傾斜度不大于1mm。必須由操作熟練的工人操作溝槽滾壓機，應控制滾壓機成型的管子溝槽深度和溝槽距離管子端面的尺寸。1管道接口應平直，管件卡套螺栓應對稱擰緊，橡膠圈安裝朱、正確。1消火栓立管暗裝在豎井內，每層設支架一個，用管卡將立管與支架固定牢固，立管底部的支架安裝要牢固，防止立管下墜，立管的接口處不得設在樓板內，穿樓板處加裝套管，套管底部與樓板底相平，高出地面20mm。1消火栓箱安裝安裝消火栓，栓口朝外，栓口距地面，箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。栓門開啟角度必須達到180度，水龍帶與水槍和快速接頭幫扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍帶放在箱內的掛釘，托盤或支架上，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，雙出口消火栓其水平支管從箱的中部，采用四角固定法，以免箱體產(chǎn)生變形。進出水箱口的中，明裝消防箱，其上方應設有反墜落物打擊措施。1系統(tǒng)試壓和沖洗：1室內消火栓和噴灑干管、立管、支管安裝完成后應進行單項水壓試驗，消火栓和噴灑系統(tǒng)安裝完成后進行系統(tǒng)試壓，試驗壓力為，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓2小時，且壓力降不應大 Mpa，無滲漏及變形為合格。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無滲漏。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度一致時，沖洗方可結束。1防腐及保溫：1消防系統(tǒng)試壓完畢后應進行二次防腐并保溫，防腐刷防銹漆，設在樓梯平臺上的消防管道需作防凍保溫，保溫材料采用5㎝厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼外纏阻燃白資料布一道。(四) 排水管道安裝安裝準備 管道安裝 灌水試驗 通球試驗 管道保溫（1） 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留洞大小，標高位置劃線定位；（2） 管道安裝： 干管安裝：排水干管安裝應在有壓管道安裝前進行安裝，出戶管未端安裝檢查口，管道接口不得在樓板或墻體內。立干管底部加固定支架。立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號分層順序安裝，對好調直。支管安裝：確定支管長度后畫線定位。安裝管卡，再把預制好的支管安裝固定牢固。UPVC管與鑄鐵管連接處采用法蘭膠圈壓口。管道與管件連接時，要對正，緊固螺栓時，用力要均勻，立管與橫管，橫管與橫管的連接應用順水三通或兩個45度彎頭，支管應按規(guī)范或設計要求設置坡度，嚴禁倒坡。支管安裝完成后及灌水試驗后應及時將管口作臨時封堵，以免雜物進入管道內造成堵塞。（3）灌水試驗排水立管及支管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水前在每層檢查口上部堵上皮堵，灌水高度為上層地面處，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（4）通球試驗排水主立管及水平干管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。工程交竣驗收之前再做一次通球試驗。（5）所有架空敷設的排水管道采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼保溫，外纏阻燃型白色塑料布一道，保溫層與管道接觸嚴密，保溫管殼無縫隙，阻燃布纏包緊密，搭接嚴密。(五) 雨水、冷凝水管道安裝 雨水及冷凝水立管均為UPVC管，沿外墻安裝，支架每層安裝一。預留時掌握好保溫層的厚度，控制好管道與完成墻面的距離。(六) 采暖管道安裝工藝流程：管道安裝 試壓 散熱器安裝 沖洗 調試（1）管道安裝：根據(jù)樣板間指導的原則，按照圖紙的尺寸要求敷設管道，注意供回水甩口處的對應性。個別甩口處注意保溫層、隔音層做法。散熱器支架安裝應在后砌墻體粉刷之前進行，支架生根應牢固可靠無晃動。按平面圖將支管布置于地面墊層內并在支管上套好波紋管，用管卡固定，間距符合規(guī)范要求，管道敷設離墻距離應盡量一致，便于隱蔽畫線；（2）試壓試壓的原則：分層支管試壓、保壓打灰、散熱器連接后整體試壓。管道的水壓試驗必須符合設計要求。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后緩慢加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。金屬及復合管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。,強度試。合格后通知有關人員驗收，辦理簽證手續(xù)，并及時填寫管道試壓記錄。冬季越冬時應將管道內積水吹除干凈，防止凍壞、凍裂管道。（3）散熱器安裝：① 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離為30mm，坐標及垂直度的允許偏差符合施工規(guī)范的規(guī)定。② 根據(jù)施工圖確定散熱器的位置③ 安裝支架、托架，位置應準確，埋設牢固，支、托架數(shù)量應符合施工規(guī)范要求④ 散熱器與供回水支管連接（4）沖洗采暖管道系統(tǒng)安裝完畢后，應做好管道的沖洗工作。，直到出口的水色透明度與入口目測一致為合格。設于吊頂內的熱鍍鋅鋼管應做防結露保溫，保溫材料采用橡塑發(fā)泡，厚度為10mm，橡塑發(fā)泡為難燃B1型，(m.℃)。（5）通暖調試由壁掛爐向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開散熱器的跑風，安排專人看管。打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等跑風見水后即關閉跑風，跑風要反復開放幾次。直至系統(tǒng)中的空氣排凈為止。壁掛爐正常通暖運行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因進行處理，直到正常為止。如有熱度不均，應調整各支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收、并辦理驗收手續(xù)。（七） 管道連接的技術及要求1．絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線用鋸弓或切割機斷管，嚴禁用氣割或割刀切割。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑DN15—32mm，一般套2次，40—50mm者套3次，70mm以上者套3—4次為宜，不允許有斷絲缺絲，采用合格的管件，檢查其是否有歪絲、沙眼等現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好的管材，配裝配件。管段調整：將已裝好的管件的管段，在安裝前進調整，鍍鋅鋼管及鍍鋅襯塑管不允許用氧乙炔熱調。2．焊接連接：管道焊接時應有防風、防雨措施。管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應符合下表要求：手工電焊對口形式及組對要求接頭尺寸(mm)壁厚 間隙 鈍邊 坡口角度接頭名稱δ c p A不開坡口對接 5 — 0 05—8 — 1— 60—70管子接V型坡口8—12 2—3 1— 60—75焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內點焊后用角尺找正找平后用焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭密封面。3．法蘭連接：管段與管段或管道與法蘭閥門連接，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭