【文章內(nèi)容簡介】 56678。：。：，試壓要求按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560200301560：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。：生活給水系統(tǒng)按設(shè)計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 管道的防腐與保溫，絲扣及鍍鋅層破壞部分刷防銹漆兩道。、中水給水管道做電伴熱加強保溫，管井內(nèi)的管道均作保溫。（噴淋除外）和吊頂內(nèi)給水管均做保溫，保溫厚度如下表：管徑（mm）DN≤2532≤DN≤150保溫厚度（mm）20253. 污水管道工程——〉預(yù)制加工——〉干管安裝——〉立管安裝——〉支管安裝——〉卡件固定——〉封口墻洞——〉閉水試驗——〉通球試驗 干管安裝，按坐標(biāo)高度提前做好可調(diào)的管道支吊架，然后將預(yù)制好的管段徐徐放在所設(shè)計的位置，找正干管所分出的各個支管甩口，按施工圖紙的坐標(biāo)與標(biāo)高找好位置和坡度，以及預(yù)留管口的方向和中心線。然后緊固各個支、吊、托架的卡件螺母，使管道穩(wěn)固，并將預(yù)留口裝上臨時封堵。 立管安裝（按水平干管預(yù)留的甩口）統(tǒng)一吊線，修鑿孔洞。，找正各層甩口的高度及檢查口高度。，用細(xì)石混凝土家膨脹劑封堵孔洞。，栽好吊卡，以設(shè)計坡度或驗收規(guī)范為依據(jù)，量準(zhǔn)各支吊架間的間距及坡度，然后將預(yù)制好的支管段找準(zhǔn)干管預(yù)留口尺寸，并固定好支管。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)。預(yù)留管口上端設(shè)臨時封堵。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距、橫管不大于2米；立管不大于3米；樓層高度小于或等于4米，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采用固定措施。、通球試驗，拖吊在吊頂內(nèi)的排水管道，均須及時做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱蔽手續(xù)。其他排水管道安裝完畢后做閉水試驗。閉水試驗時，將水灌最高點。對于標(biāo)高低于高層地面的預(yù)留口，應(yīng)臨時用短管接至地面上；通向室外或下層的管口應(yīng)用橡膠球膽充氣堵嚴(yán)。從檢查口向管內(nèi)灌水，水滿后觀察15分鐘，如管道接口無滲漏，再次灌至規(guī)定高度，再觀察5分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏者為合格。最后用不小于管徑2/3的橡膠球做通球試驗，通球率達100%。（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。（套）或法蘭連接，兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻。，明裝管則再刷銀粉二道。灰色調(diào)和漆二道。內(nèi)壁熱刷瀝青二道。，吊頂內(nèi)的排水管道做防結(jié)露保溫。保溫厚度如下： 管徑（mm）4040保溫厚度（mm）20254 采暖工程——〉預(yù)制加工——〉支、吊、托架安裝——〉干管安裝——〉立管安裝——〉支管安裝——〉管道試壓——〉管道沖洗——〉管道防腐和保溫 采暖管道的連接應(yīng)采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，總進口端加好臨時絲堵供試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2~3扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)裝置，低點要求泄水裝置。 埋在墊層內(nèi)的PERT管不得有接頭，出地面要加套管，轉(zhuǎn)換接頭在地面上。5 立管安裝，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直的印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝方向應(yīng)便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補償器，其安裝完畢后，兩側(cè)樓板要加設(shè)固定支架和導(dǎo)向支架。，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高于地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實，其頂部高出地面500MM.，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560~200301560 采暖管道的支吊架采用可調(diào)的。，采用砂輪切割機切割型鋼 磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡載吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。管卡與套管接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管2334467不保溫管3456678 系統(tǒng)試壓采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進行水壓試驗。試驗壓力要符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)。檢驗方法：,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。，調(diào)試前進行。沖洗時以系統(tǒng)最大流量進行管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質(zhì)為合格。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥及散熱器上的放風(fēng)，安排專人看管，慢慢打開回水干管的閥門，且最高點排氣閥及散熱器上的放風(fēng)再無氣體排出后關(guān)閉，再打開總進入口的供水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點排氣閥要反復(fù)排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時，要查清原因。進行局部系統(tǒng)調(diào)試。直到整個系統(tǒng)內(nèi)的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時，先關(guān)閉供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行。、窗井內(nèi)管道均需保溫。保溫材料用B1級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表： 管徑（mm）DN≤4040 ＜ DN ≤100保溫厚度3540項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度177。amp。用鋼針刺入2表面平整度amp。用2m靠尺和楔形塞尺檢查。，規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設(shè)平整固定。，必須符合設(shè)計要求。6. 通風(fēng)工程 安裝準(zhǔn)備——〉預(yù)制加工——〉支吊架安裝——〉干管安裝——〉漏光試驗——〉立管安裝——〉支管安裝——〉設(shè)備就位——〉設(shè)備與風(fēng)管連接——〉管道試壓——〉管道防腐保溫。預(yù)埋在墻內(nèi)部分采用3mm厚鋼板氣密性焊接。，通風(fēng)管道（排煙風(fēng)管和正壓送風(fēng)管）的預(yù)制與安裝應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。，其裁成品的端面應(yīng)無毛刺，保持清潔、干凈。（即方板），找出齊邊為第一基準(zhǔn)線，然后由此線為依據(jù)，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。 畫線后要對所畫完的線進行復(fù)驗，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法，采用焊接時，應(yīng)注意以下事項：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇，調(diào)整焊接和焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完成后即可保證平整；當(dāng)焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應(yīng)做外觀檢查，要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透；橫向、縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。 鋼板風(fēng)管法蘭制作要求，風(fēng)管與管件之間、風(fēng)管與閥類，風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)管與各類通風(fēng)設(shè)備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。 圓形風(fēng)管法蘭在制作時，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼≤630300500254L253530125013202000L304，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎機加工。在操作時，應(yīng)用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應(yīng)及時調(diào)整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內(nèi)外徑均需準(zhǔn)確。矩形法蘭材料規(guī)格選擇（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格≤6308001250L253L25416002000L404，角鋼應(yīng)采用切割機或角鋼切斷機下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100110mm，孔徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時，應(yīng)保證在同一條直線上。，應(yīng)保證焊透，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應(yīng)清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊接時，應(yīng)保證幾何尺寸、法蘭平直。 通風(fēng)管道法蘭與管道的固定方法。，宜采用焊接。當(dāng)法蘭焊接時，可采用斷續(xù)焊或滿焊，焊機電流應(yīng)調(diào)整好，不要擊穿鋼板。，不得有漏墊、缺口偏墊堵風(fēng)管斷面情況，應(yīng)墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為35mm為宜。，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上管件的制作要采用科學(xué)的方法進行下料，力求管件美觀實用。 下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應(yīng)合理的選擇鋼板的規(guī)格，當(dāng)需對鋼板進行處理時，宜在加工前進行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進行現(xiàn)場測繪，避免加工安裝偏差，加工時留出咬口余量。 拼接：風(fēng)管斷面較大時，拼板接縫不宜設(shè)在同一位置上，板縫應(yīng)平直、均勻、無變形。：矩形風(fēng)管采用折方機，折邊成型。圓形風(fēng)道采用卷圓機成型。當(dāng)采用人工成型時，折邊應(yīng)整齊，折角應(yīng)準(zhǔn)確，不得有明顯錘印痕跡。：合縫時應(yīng)檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應(yīng)壓實以保證風(fēng)道的嚴(yán)密性。 法蘭安裝、管段編號，法蘭應(yīng)保證水平與垂直度，根據(jù)圖紙風(fēng)道管段進行編號，待安裝風(fēng)道時按編號、順序連接。，只靠管段兩端法蘭固定有時會出現(xiàn)變形，同時當(dāng)輸送氣體時易引起管壁震動而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風(fēng)管因采力較均勻，剛度較好可不用加固。當(dāng)風(fēng)道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠(yuǎn)時，可在中間加12個加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風(fēng)管外壁上，長度大于700mm時，可考慮對風(fēng)管進行加固，矩形風(fēng)道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風(fēng)管棱線凸向外側(cè)，棱線一般為對角交叉，該種做法目的是增加風(fēng)管的剛度，但不適用于斷面較大的風(fēng)管。，可采用角鋼鉚接在風(fēng)管的外側(cè)壁上，角鋼錨固方法可采用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。，因加固件在內(nèi)壁可增加氣流阻力，同時宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。 風(fēng)管支架在制作和安裝時，應(yīng)注意事項： 支架制作時，應(yīng)依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。，不得采用氣焊割孔。 帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)飽滿。吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，中間不宜出現(xiàn)搭接，風(fēng)道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時應(yīng)采用鉆空固