【文章內(nèi)容簡介】 mm 英寸 長度 mm 螺紋數(shù) 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 給排水及采暖安裝施工方案 13 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 熱熔連接常溫加熱時間 公稱外 (mm) 熱熔深 (mm) 加熱時間 (S) 加工時間 (S) 冷卻時 (min) De25mm 14 5 4 3 De32mm 16 7 4 3 給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 水平管道縱橫向彎曲 鋼管 每 m 全 長 25m以上 1≯ 25 拉線尺量 PPR 管 每 m 全長 25m以上 1≯ 25 立管垂直度 鋼管 每 m 全長 5m以上 2≯ 8 吊線尺量 PPR 管 每 m 全長 5m以上 3≯ 8 成排管段、成排閥門 在同一平面上 3 尺量檢查 閥門試驗(yàn)持續(xù)時間表 公稱直徑 (mm) 最短持續(xù)時間 (S) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 給排水及采暖安裝施工方案 14 60200 30 15 60 明裝 PPR 管安裝時要力求整齊美觀，固定牢靠，且距墻20mm，為二次裝修時貼瓷磚 留出空間。沿外墻安裝的各種水管，還應(yīng)預(yù)留出墻體內(nèi)保溫的材料厚度尺寸。 給水表、熱水表、中水表設(shè)置在凈尺寸狹小的管井內(nèi)，為便于物業(yè)查驗(yàn)、管理，安裝時應(yīng)避免水表表蓋軸設(shè)在檢查門一側(cè)。 給水、熱水系統(tǒng)支管安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化 學(xué)溶劑污染管道。管道安裝完畢應(yīng)做水壓試驗(yàn)：給水管道（包括熱水 ）系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 ，但不得小于 MPa；檢查方法：金屬及復(fù)合管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10分鐘，壓力降不應(yīng)大于 MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，各連接處應(yīng)不滲不漏；塑 料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓力降不得超過，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 Mpa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。 給水管道交付使用前，還必須進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色透明度與進(jìn)水目測一致；沖洗完的各個出水口，用管堵封塞；做好試驗(yàn)、沖洗記錄。 排水管道敷設(shè) ，在管道穿過后，需派責(zé)任心較強(qiáng)的專 業(yè) 人員進(jìn)行洞口封堵，以保證其密實(shí)。 應(yīng)從排出口處開始安裝。根據(jù)管道走向在頂板下彈線，按照 設(shè)計坡度及卡架安裝吊卡，校對預(yù)留孔洞無差錯，管道能夠順利通過。確定各個立管及衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后按 給排水及采暖安裝施工方案 15 照圖紙進(jìn)行預(yù)制加工。 1)立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 形橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20～ 30㎜）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 2)橫干管安裝：采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。最后封閉各預(yù)留管口和堵洞。 3)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊 起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 4)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行 給排水及采暖安裝施工方案 16 粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后撤去橡膠堵，封好檢查口。 、給水及采暖管道在同一區(qū)域時，安裝排水管道卡架時，應(yīng)考慮給水及采暖管道吊架的安裝必須在同一條 直線上。 管道安裝時應(yīng)注意坡度應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)坡度施工，如某一管段須調(diào)整坡度也不能夠小于規(guī)范規(guī)定的最小坡度。 立管甩口必須根據(jù)軸線找好坐標(biāo)，衛(wèi)生器具的甩口應(yīng)根據(jù)軸線及室內(nèi)水平線找好坐標(biāo)及標(biāo)高，為確保立管及衛(wèi)生器具坐標(biāo)準(zhǔn)確，甩口時必須吊線。安裝好的預(yù)留口應(yīng)及時封堵，以免掉進(jìn)雜務(wù) 排水管道質(zhì)量要求 排水管道坡度 序號 管徑（㎜） 標(biāo)準(zhǔn)坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 序號 管徑（㎜） 標(biāo)準(zhǔn)坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 150 10 7 排水橫管支吊架間距 給排水及采暖安裝施工方案 17 公稱直徑㎜ 50 75 110 160 支架間距 m 0． 5 0． 75 鑄鐵排水橫管支吊架間距 公稱直徑㎜ 50 75 100 150 支架間距 m ≤ 2m ≤ 2m ≤ 2m ≤ 2m 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 15 尺量 2 標(biāo)高 177。 15 排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 鑄鐵、碳素鋼管排水管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(㎜ ) 檢驗(yàn)方法 水平管道 縱橫方向 彎曲 鑄鐵管 每 1 米 1mm 水準(zhǔn)儀平尺直尺 拉線尺量檢查 全長 25米以上 ≯ 25 碳素鋼管 每 1 米 D≤ 100mm D＞ 100mm １ 全長 25米 D≤ 100mm ≯ 15 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 水平管道縱橫方向彎曲 每 1m 水平尺、直尺 拉線、尺量 全長（ 25m）以上 不大于 38 立管垂直度 每 1m 3 磁力線墜 吊線尺量 全長（ 5m）以上 不大于 15 給排水及采暖安裝施工方案 18 以上 D＞ 100mm ≯ 25 立管垂直度 鑄鐵管 每 1 米 3 磁力線墜吊線檢查 全長５米以上 ≯ 15 碳素鋼管 每 1 米 2 全長５米以上 ≯ 10 、坡向。 鑄鐵排水管進(jìn)場后應(yīng)做防銹處理。 UPVC管道 安裝過程中至交工前，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染管道，必要時要進(jìn)行纏裹保護(hù)。保證操作現(xiàn)場和庫房的膠粘劑、清潔劑遠(yuǎn)離 火源。 ，水面高度不應(yīng)低于底層排水器具的上邊緣或底層地面高度。觀察口滿水 15分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不降，管道接口無滲漏為合格；壓力排水管道做通水試驗(yàn)。 戶內(nèi)灌水試驗(yàn)結(jié)束后，要排凈管道中的積水（沾凈存水彎中積水）做好安全過冬準(zhǔn)備，及時將各進(jìn)、出水口進(jìn)行封堵保護(hù)，避免其它建筑垃圾進(jìn)入排水管道造成堵塞。立管與排出戶外的橫管需做通球試驗(yàn)，球徑不小于排水管徑 2/3，通球率必須 100%，試驗(yàn)結(jié)束后要做好出戶管端口保護(hù)。并做好灌水、通球記錄。 采暖工程 鍍鋅鋼管 ， DN≤ 100為絲扣連接。 PPR管熱熔連接，戶內(nèi)地