【文章內(nèi)容簡介】 頁 、井類的施工： ①水表井、閥門井、跌水井、檢查井及雨水口等用的鑄鐵井蓋等的安裝應(yīng)按規(guī)范施工，在砼路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面處，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標高100mm，并應(yīng)在井口周圍以 的坡度向外做護坡。管道與磚井連接的環(huán)縫采用油麻自應(yīng)力水泥砂漿填塞。所有池、井按有地下水形式施工，并做防 水處理。 ②檢查井接入圓管的管口應(yīng)井內(nèi)壁平齊。 ③砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，每層收進不應(yīng)大于 30mm。 ④檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。 ⑤檢查井允許偏差： 項 目 允許偏差 井身尺寸 長度、寬度 177。 20 直徑 177。 20 井蓋與路面高程差 非路面 177。 20 路面 177。 5 井底高程 D≤ 1000 177。 10 D1000 177。 15 ⑥雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為177。 10mm。 井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差 應(yīng)為 10mm。 坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 、燃氣管道 安裝、試壓及驗收： 、 工程鋼管焊接選用氬弧焊墊底， 507 低氫錳鋼焊條蓋面工藝。焊接的坡口、組對、熱處理及焊接檢驗的基本要求應(yīng)符合（ GB5023597） 、鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接，接口填料采用聚四氟乙烯帶。 、工程室內(nèi)管穿越墻體和樓板處應(yīng)加裝套管。 、中壓鋼管所需法蘭 擬用機械部標準，公稱壓力為 的平焊碳鋼法蘭，墊片擬用機械部標準，公稱壓力為 的新型填充聚四氟乙烯墊片 VRF 絕緣墊片，低壓管道所需法蘭擬用機械部標準，公稱壓力為 的平焊碳鋼法蘭 ，墊片擬用機械部標準，公稱壓力為 的新型填充聚四氟乙烯墊片 VRF 絕緣墊片。 、埋地鋼管外壁須采用加強級 3PE 防腐工藝，補口采用底層液態(tài)環(huán)氧粉末涂覆，外層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。 、工程架空鋼管防腐采用外壁二度紅丹，并涂黃色識別漆，鍍鋅鋼管外壁涂黃色識別漆。 、工程擬埋管的管頂距地面的距離不得小于 米，地下引入管安裝方式詳見（ SRS98B）之（ T1312）標準圖。 、本工程鋼管（壁厚大于 6 毫米）所用施工焊縫 100%全周長超聲波探傷，超聲波檢驗符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的 I級質(zhì)量要求。 、鋼管所有施工焊縫 100%全周長 X 光拍片，射線照相檢驗符合《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》中的 II 級質(zhì)量要求。無法進行射線照相的部位采用磁粉法或滲透法進行檢驗。 、中壓鋼管的強度試驗壓力為 ，要求穩(wěn)壓 1 小時， 嚴密性試驗壓力為 ，試驗時間應(yīng)為 24小時，以壓力不下降為合格，試驗介質(zhì)為 空氣。抵壓架空第 12 頁 共 40 頁 管道的嚴密性試驗壓力為 6KPA，試驗時間 30 分鐘，以 水柱不降為合格，試驗介質(zhì)為空氣。 、 熱力 管道 焊接安裝、試壓及沖洗 ： 、本工程熱力管道的敷設(shè)方式為直埋，管道變徑點皆距分支點 米，采用偏心異徑管，保持管頂平。管道的埋深原則為車行道下埋深不小于 米，非車行道下埋深不小于 。 、管道采用預(yù)制聚氨酯泡沫塑料保溫管，以低壓聚乙烯做保護層，其中聚氨酯泡沫的主要技術(shù)參數(shù)須達到以下標準： 常溫導熱系數(shù) ≦ ，導熱系數(shù)方程：+，最高使用溫度為 120176。 C， 壓縮 10%的抗壓強度為 ，管徑在 DN32以下：管道的最小保溫厚度為 25 ㎜ ，在 DN40DN70 保溫層厚度為 35 ㎜ ， DN80DN200保溫層厚度為 40 ㎜ 。 、管道補償：本工程補償方式采用自然補償及套管式補償器方式。凡自然補償轉(zhuǎn)彎處，在回填土之前，應(yīng)沿管道補償段 300 ㎜四周填充樹脂玻璃棉或其他相應(yīng)松軟材料。彎頭均為熱壓彎頭管徑 DN﹤ 80，彎曲半徑 =；管徑 DN≧ 80，彎曲半徑 =。 、 管道的沖洗詳見 CJJ282021；管道試壓：管道安裝完畢沖洗后，接頭保溫之前須進行水壓試驗，按規(guī)范的要求進行強度和嚴密性實驗，強度試驗壓力升至設(shè)計壓力的 倍后在穩(wěn)壓的 10 分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏，嚴密性試驗將管道內(nèi)的壓力將至設(shè)計壓力（ ），用 1 公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在 30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降至不超過 即為合格。 管道焊接 焊接工藝評定 本裝置管道材質(zhì)絕大部分為碳素鋼，為此需按焊接方法，管道壁厚準備各項焊接工藝評定，編寫焊接工藝卡指導焊接施工。 焊工技能考核 焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，其考試合格項目與所進行的工作相符且在有效期內(nèi)。 必要時對焊工在進場前進行技能考核，以確定焊工水平。 焊條 焊條需保存在干燥庫房中現(xiàn)場設(shè)焊條二級庫及烘烤房，由專人負責烘烤發(fā)放，回收焊條，各類管道焊接使用焊材如下： 管 道 材 質(zhì) 焊 接 方 法 焊 條 型 號 第 13 頁 共 40 頁 根 層 填 充 20 電弧焊 E5015 E5015 Q235 電弧焊 E5015 E5015 焊條烘烤溫度見焊條說明書或下表 焊 條 牌 號 烘 烤 溫 度（℃） 烘 烤 時 間（ h） J507 150200 12 焊接 管道點固焊使用與正式焊接相同的工藝，并由合格焊工進行點焊，點固焊距離為 50~300mm，每個焊口不少于 3點。 每一層焊接后經(jīng)清理焊縫檢查無缺陷再進行下一層焊接。 多層焊接時，各層引弧和熄弧點要錯開，并采取合理的施焊方法與順序以減少應(yīng)力和變形。 管道試壓及試漏： ① 、 管線施工完畢應(yīng)進行試壓和試漏。試壓其試驗壓力按設(shè)計要求進行，各類井、池需做滲水試驗。試壓和試漏需經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理公司監(jiān)理人員、施工單位三方共檢確認合格后，方可進行回填隱蔽。 ② 、 起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 ③ 、 壓力計精度不應(yīng)低于 級，最大量程宜為試驗壓力的 ～ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正； ④ 、 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 ⑤ 、 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。 ⑥ 、 水壓升至試驗壓力后，保持 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 ⑦ 、 管道嚴密性試驗時，不得有漏水 現(xiàn)象 管道系統(tǒng)沖洗 ①、 給水管道水壓試驗后應(yīng)沖洗，沖洗時以流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ②、 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全 第 14 頁 共 40 頁 第五章質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量體系嚴格按公司 ISO9001質(zhì)量體系要求運行，應(yīng)特別注意人員培訓，資質(zhì)審核，材料檢驗，焊接工藝評定，工機具、量器具檢驗，各質(zhì)量控制點等各方面，須嚴格把關(guān)。 質(zhì)量控制目標 ： 管道安裝工程達到優(yōu)良；現(xiàn)場一次焊接合格率達 97％以上 主要質(zhì)量控制點的設(shè)置（見下表）： 序號 質(zhì) 量 控 制 點 等 級 備 注 1 試驗前檢查 A 2 強度試驗 AR 3 嚴密性試驗 AR 4 吹掃 /沖洗檢查 AR 5 滲漏試驗 AR 6 隱蔽前的檢查 A 保證措施 、所有進場材料必須要有材料質(zhì)量證明書，必要時需取樣進行檢驗，不合格的材料不準用于工程中； 、所有閥門、消防栓等安裝前必須做試水、試壓檢驗，合格后才能使用； 、所有溝槽開挖完畢，必須經(jīng)驗槽合格才能進行隱蔽施工。 、焊條 必須經(jīng)烘烤，現(xiàn)場焊接時存放在焊條保溫筒內(nèi)隨焊隨取。 、管道焊接時，焊縫不得有裂紋、燒穿、焊瘤和焊渣、氣孔等缺陷； 第 15 頁 共 40 頁 、管道的走向坡度必須符合設(shè)計圖紙要求； 、承插口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象； 、檢查井、閥門井、水表井等必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹平壓光，不得有裂縫等現(xiàn)象； 、其他未盡事宜，嚴格按照施工圖紙和規(guī)范執(zhí)行。 第六章進度控制及保證措施 進度控制 給排水系統(tǒng)管網(wǎng) 施工總體計劃 （見施工總進度計劃） 保證 措施： 充分做好施工準備，在開始管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點及其技術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進行重點培訓，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對施工機械設(shè)備進行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護和修理。使機械設(shè)備完好率達到 100％，以確保施工的順利進行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開工之前對各個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時價格公道。在技術(shù)方面，對施工中要求較高，難度較大部分，應(yīng)進行重點研究編制 作業(yè)指導書。 合理組織施工。在開始施工之前精心確定施工程序和施工順序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和進度。在施工過程中要第 16 頁 共 40 頁 充分調(diào)動廣大技術(shù)人員和工人的積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結(jié)合的同時，適當有償?shù)匮娱L工作時間，以保證施工進度按時達到。 采用先進的施工方法，在管道安裝方面，加深預(yù)制深度， 充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型施工機械，減少人工作業(yè)量，在管道焊接方面采取必要的措施，提高管口焊接的一次合格率，加快施工進度。 根據(jù)月度計劃安排制定周滾動計劃 ,完成本周計劃 ,布置下周計劃 ,準備第三周計劃 ,以周計劃的完成保證月計劃完成 ,以月度計劃的完成保證總計劃的完成。 加強施工班組質(zhì)量意識及完成定額意識，做到不返工，按時完成定額工作。 強化調(diào)度工作，發(fā)現(xiàn)計劃失控，立即組織相關(guān)各方進行協(xié)調(diào)