【文章內(nèi)容簡介】 2 75 15 8 3 110 12 6 鑄鐵排水管道坡度 序號 管徑（㎜） 標準坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 150 10 7 UPVC 排水橫管支吊架間距 公稱直徑㎜ 50 75 110 160 支架間距 m 0． 5 0． 75 1． 0 1． 6 鑄鐵排水橫管支吊架間距 公稱直徑㎜ 50 75 100 150 15 支架間距 m ≤ 2m ≤ 2m ≤ 2m ≤ 2m 排水管道坐標及標高允許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 坐標 15 尺量 2 標高 177。 15 UPVC 排水管道安裝允許偏差和檢驗方法 鑄鐵、碳素鋼管排水管道安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允 許 偏差 (㎜ ) 檢驗 方法 水平管道 縱橫方向 彎曲 鑄鐵管 每 1 米 1mm 水準儀 水平尺 直尺 拉線尺量檢查 全長 25 米以上 ≯ 25 碳素 鋼管 每 1 米 D≤ 100mm D＞ 100mm １ 全 長 25 米以上 D≤ 100mm ≯ 15 D＞ 100mm ≯ 25 立管 鑄鐵管 每 1 米 3 磁力線項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方 法 水平管道縱橫方向彎曲 每 1m 1． 5 水平尺、直尺 拉線、尺量 全長（ 25m）以上 不大于 38 立管垂直度 每 1m 3 磁力線墜 吊線尺量 全長（ 5m）以上 不大于 15 16 垂直度 全長５米以上 ≯ 15 墜吊線檢查 碳素 鋼管 每 1 米 2 全長５米以上 ≯ 10 埋設(shè)在墊層內(nèi)的排水管道及177。０以下的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15 分鐘待管道內(nèi)的空氣排凈水面下降，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不在下降，檢查各個接口不滲不漏為合格。 排水管道安裝完成后進行通水試驗，通水后管道暢通 。然后排水主立管及水平干管管道做通球試驗，球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達到 100%。 UPVC 排水管必須按照設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求時伸縮節(jié)間距不大于 4m。 高層建筑明設(shè)的 UPVC 排水管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。 在連接 2 個以上大便器或 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當污水管在頂板下吊裝時清掃口設(shè)置在一層地面上。巨墻不得小于 200mm，如設(shè)置堵頭替代清掃口距墻不小于 400mm。 通向室外的排水管下返時應(yīng)使用 45o三通 和 45o彎頭，并在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 在轉(zhuǎn)彎處、排水水平管與水平管連接、水平管與立管連接應(yīng)使用 45o 三通或 45o 四通，和斜三通或斜四通。水平管與立管連接應(yīng)使用兩個 45o彎頭或彎曲率半徑大于 4 倍管徑的 90o彎頭。 17 根據(jù)設(shè)計要求立管檢查口，每層設(shè)置 1 個，通氣管 14 層設(shè)置立管檢查口，立管檢查口距地面 允許偏差177。 20mm。 衛(wèi)生間設(shè)置水封不低于 50mm 的地漏 ,地漏箅子表面低于地面５mm。 透氣管高出摟面 700mm,上人屋面為 20xxmm,在透氣 管出口 4m以內(nèi)有門窗口時 ,透氣管應(yīng)高出門窗口 600mm 或引向無門窗一側(cè)。 3．生活給水系統(tǒng) 材料要求 生活給水干管及立管使用 PE襯塑鍍鋅鋼管螺紋連接 ,≥ DN100的采用卡套式連接。 100 的采用絲扣連接。 住宅部分戶內(nèi)支管則采用 PPR 管熱熔連接。 公共衛(wèi)生間使用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管 ,螺紋連接。 內(nèi)襯鋼塑鍍鋅鋼管及襯塑管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁薄厚均勻 ,鍍鋅層均勻無銹蝕 ,內(nèi)外壁光滑。管 件造型規(guī)矩無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不正現(xiàn)象。 PPR 管材管件顏色應(yīng)一致。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑無氣泡、裂口、裂紋。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%。管材、管件的物理性，力學性能應(yīng)符合國家規(guī)范及地方標準要求。管件應(yīng)完整無缺現(xiàn)、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂。試驗壓力為 ,管徑為 De32。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活飲用給水管材及管件其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生部門檢驗合格 ,具備檢驗報告和認證文件 ,具備生 18 產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明。并應(yīng)有明顯標識 ,標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、包裝上應(yīng)標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 閥門規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水嘴及給水配件使用節(jié)水型產(chǎn)品。閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷。必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。填料密封完好無滲漏。出廠檢驗合格證齊全有效。 水表使用卡式水表，經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局認可，并有計量單位單位的檢測報告，有出廠質(zhì)量合格證明。其表面造型規(guī)矩、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好。 項目施工方法 給水管道干管 首先從進入口處安裝 ,埋設(shè)在室外的管線裝好臨時絲堵 ,以備打壓使用。預(yù)制好的管道安裝前做好防腐。 入口處穿過外墻的防水套管一定要搗實 ,不得滲漏。 根據(jù)管道走向搭架安裝吊卡 ,吊卡根據(jù)設(shè)計坡度安裝準確。給水管道與排水及采暖管道在同一區(qū)域時卡架安裝在 同一位置。 根據(jù)施工圖紙立管預(yù)留孔洞位置及分支位置進行實測實量 ,畫出草圖進行預(yù)制加工。上好管件編號碼放整齊。預(yù)制完成后運到安裝部位 ,按照編號依次排開。安裝前清掃管膛 ,把絲扣抹上鉛油纏好線麻 ,用管鉗按照編號依次上緊。安 裝時需二人配和預(yù)留口處應(yīng)看緊。安裝好的管道絲扣外露 23 扣。安裝完成后找直找正 ,核對預(yù)留管口的位置、方向及變徑無誤后清理麻頭，及時把鍍鋅層破壞處做好防腐處理。所有管口加好臨時絲堵。 每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝，首先安裝卡架，卡架安裝 19 完成后。將預(yù)制好的立管按照編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 23 扣，清除麻頭，核對預(yù)留口的高度、反向是否正確。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作及檢修。管道安裝完成后裝好臨時絲堵。鍍鋅層受損處刷好防銹漆。安裝完成后用線墜吊直找正上緊卡架，配合土建堵好孔洞 。 給水 PPR 支管 首先熱熔機通電加熱到工作溫度，指示燈亮后方可開始熱熔操作。 根據(jù)管徑及卡架要求間距安裝卡架，埋地管使用塑料卡架，明裝管道使用金屬卡架，卡架與管道接觸用橡膠材料隔墊。 管材截取后清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭、三通有安裝方向的管件時應(yīng)按照圖紙要求注意方向，提前在管件及管道上做好標識，確保安裝角度正確。加熱后應(yīng)無旋轉(zhuǎn)的把管段插入到所標識的深度，調(diào)直、調(diào)正時不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處在同一直線上。管道與管道連 接時應(yīng)以色線作為標識，管道與管件連接時以管道色線和管件的合模縫為標識，確保管道在同一直線上。 準 給水管道鋼塑復(fù)合管支架最大間距 (m) 公稱直徑（ mm） 40 50 70 80 100 125 150 支架的最 大間距 (m) 保溫管 3 3 4 4 5 6 不管保溫 5 6 6 7 8 給水管道 PERT 管支架最大間距 (m) 20 規(guī)格 水平管道 立管 De20 ㎜ De25 ㎜ 管子螺紋長度尺寸表 項 目 公稱直徑 普通絲頭 mm 英寸 長度 mm 螺紋數(shù) 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 熱熔連接常溫加熱時間 公稱外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時間 (S) 加工時間 (S) 冷卻時間 (min) De25mm 14 5 4 3 De32mm 16 7 4 3 給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 21 水平管道縱橫向彎曲 鋼管 每 m 全長 25m 以上 1 ≯ 25 拉線尺量 PPR 管 每 m 全長 25m 以上 1 ≯ 25 立