【文章內(nèi)容簡介】 管安裝的管卡在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。明裝的立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。立管安裝后吊直找正，用管卡進行固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。支管明裝時將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管暗裝時確定管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道安裝完畢不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。 襯塑鋼管管道安裝 1） 嚴防切管過程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，選用電動襯塑管專用切割機或電動帶鋸機，切割后管子端面要垂直平滑。2）準備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），否則要切除不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)監(jiān)定是否標準。 為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。 3） 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標準的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準。 4） 已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區(qū)而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進行修整防銹。5）儲存堆放在有上蓋的地方，嚴防雨淋、雪覆、曝曬。遠離火源，儲存環(huán)境溫度為60℃至0℃，襯塑管不能太近火源，否則襯層會變形。襯管兩端之封口蓋在安裝管道時才打開，以免落入雜物。襯塑管件堆放在干爽通風的地方襯塑管用木墊承放，并保持管內(nèi)衛(wèi)生清潔。1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案，施工技術(shù)、材料機具等已具備，能保證正常施工； 1）支吊架的制作 管道支架、支座的制作按照圖樣的要求進行施工。其焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。 2）支吊架安裝 管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。管道支架采用膨脹螺栓法進行安裝。 管道固定支架間距要符合設(shè)計要求?；顒又Ъ荛g距按下表設(shè)置。鋼管最大支架間距管徑（DN） 15 20 25 32 40 50 65 80 100不保溫 間距（M） 保溫 絲扣連接絲扣連接：斷管 除去毛刺 倒角 套絲 管道安裝1）斷管：鋼塑復(fù)合管管徑≤100mm時，可以選用電動套絲機上的圓形刀片切斷，切斷時應(yīng)切割至管壁厚的1/3處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動帶鋸機或手動鋼鋸鋸斷，允許偏差≤。鋼塑復(fù)合管管徑≥100mm時，可以選用弓形G722電動鋸條機切斷，加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差≤。嚴禁使用砂輪切割機或直接使用非固定手電式、手動鋼鋸類，以免過熱損壞管口，造成管口不規(guī)則傾斜，影響復(fù)合管安裝質(zhì)量，也達不到技術(shù)要求。2）除去毛刺：鋼塑復(fù)合管切斷后，管截面應(yīng)用板銼進行毛刺處理，處理時注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。3）倒角：為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復(fù)合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或塑料管用錐度絞刀進行倒角，將襯塑管壁厚的1/2倒去。4）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。套絲切削的冷卻潤滑油必須使用專用精密油來保證螺紋質(zhì)量，降低切削時的溫度。用套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。用手工套絲板套絲：先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)錐度。套絲標準及安裝的套絲尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定套絲標準與安裝標準旋入大致標準公稱口徑 套絲牙數(shù) 旋入牙數(shù) 旋入長度mm外露長度（mm）管鉗尺寸mm及所加力kgDN15 910 12 79 30020DN20 910 13 79 30028DN25 910 15 79 45028DN32 910 17 67 45035DN40 1011 18 67 60035DN50 1011 20 67 60042DN70 1314 27 67 90035DN80 1415 28 67 95035DN100 1516 30 67 950555）管道螺紋連接安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度，把管件內(nèi)的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時，根據(jù)管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口位置。立管安裝要垂直，允許偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴格按照設(shè)計要求保證坡度，穿越墻體時要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。溝槽連接1）鋼管加工 鋼管溝槽加工過程鋼管溝槽加工過程圖鋼管定尺截斷； 去掉斷口上的毛刺鋼管溝槽加工過程圖鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；鎖緊手動液壓泵回油閥；將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位；鋼管溝槽加工過程圖檢查密封面是否有損傷； 檢查槽深；2）直管安裝： 安裝過程圖解溝槽式卡箍管件安裝圖安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認管卡已經(jīng)卡住管子。 擰緊螺栓，安裝完成。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線是否符合要求。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周邊卡進溝槽內(nèi)。3）開孔、安裝機械三通：鋼管開孔及機械三通安裝圖解鋼管開孔及機械三通安裝開孔定位，鎖緊鋼管 鉆頭定位，開孔機鉆孔去除毛刺并作防腐處理 在橡膠密封圈涂上潤滑劑將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi) 將機械三通卡入孔內(nèi)連接機械三通的下片 用扳手擰緊螺栓安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機，轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔。清理開孔部位殘渣，孔洞如有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。安裝時卡箍安裝方向應(yīng)一致。、沖洗及消毒 管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 水壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響。液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢。 生活給水PP，系統(tǒng)穩(wěn)壓1小時，然后降至工作，穩(wěn)壓2小時， MPa，并且管道及接口不滲不漏為合格；地面施工時，PPR管保持壓力， MPa，安排專人巡視，發(fā)現(xiàn)管道壓力下降及時處理。，系統(tǒng)穩(wěn)壓10分鐘， MPa，然后降至工作壓力，進行檢查，管道及接口不滲不漏為合格。消火栓系統(tǒng)實，系統(tǒng)穩(wěn)壓10分鐘， MPa，然后降至工作壓力，進行檢查，管道及接口不滲不漏為合格。 水沖洗：給水管道試壓合格后，進行沖洗和消毒。沖洗采用清潔水，以系統(tǒng)最大。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。生活給水管道消毒：用含2030mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。 焊接鋼管排水管道安裝窗井處排水管采用焊接鋼管，位于基礎(chǔ)筏板內(nèi)，為了防止管道在接口處變形及管道位置偏移，同時保證管道能按照設(shè)計標高進行施工，故采用角鋼支架進行固定，為防止土建在澆筑混凝土過程中，使已敷設(shè)的管道產(chǎn)生位移，加強管道的穩(wěn)定性，將管道與支架間用Φ6鋼筋進行固定，角鋼支架與底板一層鋼筋點焊連接。在安裝中要嚴格按設(shè)計圖紙，實地測量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計標高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。根據(jù)管底標高計算出地漏的設(shè)置高度，保證地漏低于成形地面10mm。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢確認，準確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做灌水試驗，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘水面不下降，各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員自檢后，由監(jiān)理工程不不不師現(xiàn)場簽認灌水試驗記錄，并報隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 鑄鐵管排水管道安裝地下室排出管采用柔性離心鑄鐵管平口對接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。其接口形式見下圖：1）工藝流程：安裝準備工作→管道預(yù)制→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→灌水試驗。2）管道預(yù)制施工前進行現(xiàn)場預(yù)制，在圖紙上量取管道的長度，根據(jù)管徑進行加工，連接好管件，做好簡明且易識別的標記，保證能夠和圖紙上的管道一一對號，只要具備安裝條件，就可以進行有序的施工。預(yù)制好的管道要注意保護，放在平坦的地方，同時防止被踩踏壓壞。3）管道的安裝 在安裝中要嚴格按設(shè)計圖紙，實地測量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計標高和坡度的要求，防止管道倒坡。 安裝時應(yīng)先搭好架子，將吊架按生活污水管道標準坡度：DN50 i=；DN100 i=；DN150 i=；DN200 i=。復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口內(nèi)，固定好支管，然后用卡箍連接。4）排水鑄鐵管道安裝的允許偏差符合下表的要求：項次 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法1 坐 標 152 標 高 177。153 每1米 ≯14橫管縱橫方向彎曲 全長（25米）以上 ≯25用水準儀水平尺（直尺）拉線和尺量檢查5 每1米 36立管垂直度全長（25米）以上 ≯15吊線和尺量檢查 UPVC塑料排水管道安裝： 預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻，約30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立